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Tube de four en alumine (Al2O3) - Haute température

céramique fine

Tube de four en alumine (Al2O3) - Haute température

Numéro d'article : KM-C06

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Matériel
Oxyde d'aluminium
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Application

Les tubes de four en alumine à haute température sont très durables et idéaux pour l'industrie du chauffage. Contrairement aux radiateurs électriques, les radiateurs en céramique d'alumine peuvent atteindre et maintenir efficacement la température souhaitée, assurant un fonctionnement plus sûr. De plus, son excellente résistance aux hautes températures en fait un élément important des appareils de mesure de la température et des équipements de contrôle de la température. Les tubes en alumine de haute pureté ont une excellente résistance thermique, ce qui leur permet de résister à des températures extrêmement élevées dans des conditions de réduction, d'inertie ou de vide poussé. Ces tubes conservent une excellente résistance chimique et présentent une résistance à l'abrasion significative même à des températures élevées. En effet, 99,6% des tubes en alumine peuvent supporter des températures aussi élevées que 1800°C.

  • Tubes de four à céramique : Ces tubes sont utilisés dans les fours à céramique en tant que tubes ouverts à un seul trou. Ils peuvent résister à des températures élevées et offrent une excellente stabilité thermique, ce qui les rend adaptés à une variété de processus de traitement thermique.
  • Tubes carrés en céramique pour électrodes corona : Les tubes carrés en alumine peuvent être utilisés comme électrodes corona dans des applications telles que le traitement corona. Ils ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique et de résistance à la corrosion.

Détails et pièces

Détail du tube du four à alumine à haute température 1Détail du tube du four à alumine à haute température 2Détail du tube du four à alumine à haute température 3Détail du tube du four à alumine à haute température 4

Spécifications techniques

extérieur 4mm intérieur 2mm (1 mètre) extérieur 12mm intérieur 8nn (1 mètre) extérieur 25 mm intérieur 19 mm (1 mètre) extérieur 45 mm intérieur 36 mm (1 mètre) extérieur 70mm intérieur 60mm (1 mètre)
extérieur 5mm intérieur 3mm (1 mètre) extérieur 16mm intérieur 11mm (1 mètre) extérieur 30mm intérieur 24mm (1 mètre) extérieur 50mm intérieur 40mm (1 mètre) extérieur 80mm intérieur 70mm (1 mètre)
extérieur 6mm intérieur 4mm (1 mètre) extérieur 18 mm intérieur 13 mm (1 mètre) extérieur 32 mm intérieur 26 mm (1 mètre) extérieur 55 mm intérieur 45 mm (1 mètre) extérieur 90mm intérieur 80mm (1 mètre)
extérieur 8mm intérieur 5mm (1 mètre) extérieur 20mm intérieur 15mm (1 mètre) extérieur 35 mm intérieur 28 mm (1 mètre) extérieur 60mm intérieur 50mm (1 mètre) 90mm extérieur 100mm intérieur (1 mètre)
extérieur 10mm intérieur 6mm (1 mètre) extérieur 22 mm intérieur 16 mm (1 mètre) extérieur 40mm intérieur 32mm (1 mètre) extérieur 65 mm intérieur 55 mm (1 mètre)

Les produits que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Haute résistance mécanique et dureté : le tube de protection en alumine a une résistance mécanique et une dureté élevées, ce qui peut résister à la casse et à l'usure même dans des conditions de travail difficiles.
  • Très haute résistance à l'usure : Ils peuvent résister aux environnements agressifs tels que les acides mixtes, le brome et les halogènes.
  • Bonne isolation électrique : idéale pour les composants électriques et les applications où l'isolation électrique est essentielle.
  • Faibles constante diélectrique et perte diélectrique : Ils ont une perte d'énergie minimale dans les applications à haute fréquence et présentent d'excellentes propriétés électriques.
  • Excellente résistance à la corrosion : garantit une longue durée de vie et une fiabilité dans les environnements corrosifs. Ils sont chimiquement résistants et stables même à des températures élevées
  • Bonne résistance aux températures élevées : ces tubes peuvent résister à des températures élevées sans déformation ni dégradation, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans la fabrication de fours, les échangeurs de chaleur, les tubes laser et d'autres applications industrielles à haute température.

En bref, le tube de protection en alumine présente les caractéristiques de résistance aux températures élevées, de résistance à la corrosion chimique, de résistance à l'usure et d'isolation électrique. Ses performances supérieures en font un choix fiable pour les environnements difficiles où la durabilité et les performances sont essentielles.

FAQ

Quelles sont les applications des pièces en céramique au nitrure de bore ?

Les pièces en céramique de nitrure de bore trouvent des applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans des environnements à haute température, tels que dans les systèmes de gestion thermique, les creusets, les appareils de chauffage et les isolateurs. En raison de leur excellente conductivité thermique, les pièces en céramique de nitrure de bore sont utilisées comme dissipateurs thermiques, substrats pour appareils électroniques et composants électroniques de haute puissance. Ils sont également utilisés dans l'industrie aérospatiale pour des applications nécessitant une légèreté et une résistance aux températures élevées, telles que les tuyères de fusée et les boucliers thermiques. Les pièces en céramique de nitrure de bore sont également utilisées dans l'industrie des semi-conducteurs comme supports de tranches, creusets pour la croissance cristalline et isolants. De plus, ils trouvent des applications dans l’industrie chimique, où leur inertie chimique et leur résistance à la corrosion les rendent adaptés à la manipulation de matériaux corrosifs.

A quoi servent les fours à moufle ?

Les fours à moufle sont principalement utilisés pour les applications à haute température dans les environnements de fabrication industrielle et de laboratoire. Ils fournissent un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Les fours à moufle sont idéaux pour l'incinération d'échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour la fusion du verre, la création de revêtements en émail, la céramique technique, le soudage et le brasage. Les fours à moufle utilisent la technologie et la conception pour obtenir un meilleur contrôle de l'uniformité de la température et isoler les matériaux chauffés des contaminants de combustion.

Quelles sont les principales applications des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont utilisées dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les carreaux muraux et les articles sanitaires. Elles sont également utilisées dans les céramiques de construction telles que les briques et les tuiles, les produits réfractaires tels que l'isolation des fours, les creusets métalliques et les céramiques techniques de pointe pour les applications à haute température.

Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?

Les principaux types de machines de traitement du caoutchouc comprennent les extrudeuses à double vis, les presses de vulcanisation à plaques, les moulins de mélange ouverts, les petites machines de calandrage du caoutchouc de laboratoire, les mélangeurs internes de caoutchouc de laboratoire, les calandres en plastique PVC de laboratoire, les presses thermiques automatiques à haute température, et bien d'autres encore. Chaque type est conçu pour des tâches spécifiques telles que le mélange, la vulcanisation, le calandrage et l'extrusion de matériaux en caoutchouc.

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quels sont les avantages d’utiliser des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Qu'est-ce qu'un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Comment sont fabriqués les creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté sont généralement fabriqués selon un processus appelé pressage isostatique. Dans cette méthode, la poudre de graphite est placée dans un moule en caoutchouc, puis soumise à une haute pression provenant de toutes les directions. Cette pression compacte les particules de graphite en une forme de creuset dense et uniforme. Le creuset est ensuite chauffé à haute température pour éliminer les éventuelles impuretés et améliorer sa pureté.

Quels sont les avantages de l’utilisation de pièces en céramique au nitrure de bore ?

L’utilisation de pièces en céramique au nitrure de bore offre plusieurs avantages. Premièrement, leur conductivité thermique élevée permet un transfert de chaleur efficace, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une dissipation thermique ou une gestion thermique. Deuxièmement, les céramiques de nitrure de bore présentent d’excellentes propriétés d’isolation électrique, ce qui les rend adaptées aux applications électriques et électroniques. Ils présentent une faible perte diélectrique et une rigidité diélectrique élevée, permettant une isolation électrique fiable même à des températures élevées. De plus, les pièces en céramique de nitrure de bore ont un faible coefficient de friction, offrant une excellente lubrification et résistance à l'usure dans les applications où une faible friction est souhaitée. Ils sont également chimiquement inertes, ce qui les rend résistants à la plupart des acides, alcalis et métaux fondus. Les pièces en céramique de nitrure de bore peuvent résister à des températures élevées sans déformation ni dégradation significative, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements extrêmes.

Quels sont les types de four à moufle ?

Le four à caisse, le four tubulaire, le four à creuset, le four divisé, le four sous vide et le four multizone sont quelques types de fours à moufle. Le choix du four à moufle dépend de l'application spécifique et des exigences de l'utilisateur.

Quels sont les principaux types de céramiques fines ?

Les principaux types de céramiques fines comprennent l'alumine (Al2O3), la zircone, le nitrure de bore (BN), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (SiN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?

Une machine de granulation plastique à extrudeuse à double vis fonctionne en mélangeant et en traitant des matières premières telles que les plastiques techniques, les plastiques modifiés, les déchets plastiques et les mélanges-maîtres par le biais d'un mécanisme à double vis. Cette machine assure un mélange et un traitement minutieux de diverses matières plastiques.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Quelles sont les utilisations courantes des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Comment fonctionne un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quelles sont les applications courantes des creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté ont une large gamme d'applications dans des industries telles que la métallurgie, les fonderies et les laboratoires. Ils sont couramment utilisés pour fondre et couler des métaux non ferreux, notamment l’aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Les creusets en graphite de haute pureté sont également utilisés dans la production d'alliages et de céramiques haute température. Ils sont essentiels dans des processus tels que l'analyse chimique, la spectroscopie et la préparation d'échantillons en laboratoire. De plus, ces creusets trouvent des applications dans l’industrie des semi-conducteurs pour la fusion et la croissance du silicium et d’autres matériaux semi-conducteurs.

Quelles considérations doivent être prises en compte lors de la sélection de pièces en céramique au nitrure de bore ?

Plusieurs considérations doivent être prises en compte lors de la sélection des pièces en céramique au nitrure de bore. Tout d’abord, les exigences spécifiques de l’application doivent être évaluées, telles que la plage de température, les propriétés d’isolation électrique, la conductivité thermique, la résistance mécanique et la résistance chimique. Cela aidera à déterminer la qualité ou la formulation appropriée de céramique de nitrure de bore à sélectionner. Deuxièmement, la conception et la géométrie de la pièce en céramique doivent être prises en compte pour garantir qu'elle peut être fabriquée à l'aide des processus et équipements disponibles. Les tolérances dimensionnelles et les exigences en matière d'état de surface doivent également être prises en compte. De plus, le coût et la disponibilité des pièces en céramique de nitrure de bore doivent être pris en compte, car le coût des différents processus de fabrication et qualités de nitrure de bore peut varier. Il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour s'assurer que les pièces en céramique de nitrure de bore sélectionnées répondent aux exigences spécifiques de l'application.

Qu'est-ce qu'un four à moufle en chimie ?

Un four à moufle est un type d'équipement de four utilisé en chimie qui peut atteindre des températures élevées et fournit un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Il sépare l'objet à chauffer de tous les sous-produits de la combustion de la source de chaleur. Les fours à moufle sont utilisés dans les réactions à l'état solide, telles que la réduction des métaux ou la création d'oxydes, et pour limiter l'exposition à l'oxygène dans les matériaux. Ils sont également utilisés dans les procédés de dépôt chimique en phase vapeur à haute température et sont idéaux pour la calcination des échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux.

Quel est le principe des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont fabriquées par un processus de frittage à haute température de matières premières pour former des matériaux denses, solides et durables. Les propriétés spécifiques de chaque type de céramique sont déterminées par la composition chimique et la microstructure obtenues au cours du processus de frittage.

Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?

Une presse de vulcanisation à plaques est utilisée pour la vulcanisation des produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus essentiel dans la fabrication du caoutchouc qui améliore la solidité, l'élasticité et la résistance du matériau à la chaleur et aux produits chimiques.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

Comment puis-je choisir le creuset en céramique adapté à mon application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Quels sont les avantages d'un four tubulaire rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle est la fonction du four à tube rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté ?

Lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, la taille et la capacité du creuset doivent correspondre à l'application prévue et à la quantité de matériau à fondre ou à traiter. La conductivité thermique du creuset, sa résistance aux chocs thermiques et sa compatibilité chimique doivent être évaluées pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques du processus. Il est important de sélectionner des creusets fabriqués à partir d'un matériau graphite de haute qualité avec des niveaux de pureté élevés pour minimiser la contamination et garantir d'excellentes performances. La conception et la construction du creuset doivent également être prises en compte, comme la présence de poignées ou de becs verseurs pour une manipulation aisée. De plus, il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour garantir la sélection des creusets en graphite de haute pureté les plus adaptés à des applications spécifiques.

Quels procédés de fabrication sont utilisés pour produire des pièces en céramique au nitrure de bore ?

Plusieurs procédés de fabrication peuvent être utilisés pour produire des pièces en céramique au nitrure de bore. Les méthodes les plus courantes comprennent le pressage à chaud, le pressage isostatique à chaud (HIP) et le moulage en barbotine. Le pressage à chaud consiste à compacter les poudres de nitrure de bore sous haute pression et température pour former une céramique dense. HIP consiste à soumettre la poudre compacte de nitrure de bore à une température et une pression élevées dans un environnement de gaz inerte pour atteindre une densité encore plus élevée et éliminer toute porosité restante. La coulée en barbotine consiste à former une suspension de poudre de nitrure de bore et d'un liant, à la verser dans un moule, puis à sécher et à cuire le corps vert pour produire la pièce en céramique finale. D'autres procédés, tels que l'extrusion, le moulage par injection ou l'usinage, peuvent être utilisés pour façonner et finir les pièces en céramique de nitrure de bore, en fonction de la géométrie et des spécifications souhaitées.

Quelle est l'utilisation du four à moufle pour les cendres?

Les fours à moufle sont couramment utilisés pour incinérer des échantillons, ce qui implique de chauffer des matériaux à des températures élevées pour déterminer leur pourcentage de teneur en cendres. Ce processus est utile pour tester et traiter les matériaux dans diverses industries telles que la fabrication du ciment, la fonderie et les secteurs nucléaires. Le four à moufle standard est également utilisé pour la fabrication de verre, de céramique et d'autres matériaux. Dans l'ensemble, les fours à moufle jouent un rôle essentiel dans les essais et le traitement des matériaux à haute température, ce qui en fait un appareil crucial dans de nombreuses industries.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques fines ?

Les céramiques fines offrent plusieurs avantages, notamment une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, une grande dureté, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une faible dilatation thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et pour des applications spécialisées.

Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?

Un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc fonctionne en mélangeant et en dispersant le caoutchouc, les matières premières plastiques, les pigments, les mélanges-maîtres et d'autres polymères à haut poids moléculaire. La machine se compose de deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées, assurant un mélange et une dispersion uniformes des matériaux.

Comment manipuler et entretenir les creusets en céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.

Quels sont les avantages du four tubulaire rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Quelle est la température du four à moufle ?

La plage de température d'un four à moufle est comprise entre 800 ° C et 1800 ° C, avec une température maximale de 1473 K (1200 ° C; 2192 ° F). Il est crucial de choisir un four qui atteindra la température désirée pour vos applications. Les fours à moufle sont couramment utilisés dans la métallurgie, la verrerie, la céramique et d'autres industries qui nécessitent que les matériaux soient fondus ou chauffés à des températures élevées. Il faut généralement environ une heure pour qu'un four à moufle atteigne sa température maximale.

Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?

Un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire offre des avantages tels que le mélange, le malaxage et la dispersion efficaces de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique et les matériaux à faible viscosité. Il est particulièrement utile dans les laboratoires où un contrôle précis et un traitement par petits lots sont nécessaires.

Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?

Une petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matières plastiques ou de caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires et les installations de production à petite échelle pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?

Une presse à chaud automatique à haute température est conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle peut fonctionner à des températures allant de centaines à des milliers de degrés Celsius, ce qui la rend adaptée à diverses exigences en matière de processus à haute température.

Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?

Une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire est utile pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères, pour évaluer l'état des colloïdes dans les matériaux et pour évaluer la dispersion de dispersions et d'extrudés colorés. Elle est essentielle pour la recherche et le développement dans le domaine de la transformation des polymères.
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These alumina tubes are a must-have for any laboratory. They are incredibly sturdy and durable, and they can withstand extremely high temperatures.

Aaliyah Levesque

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Les creusets sont des récipients largement utilisés pour la fusion et le traitement de divers matériaux, et les creusets semi-circulaires en forme de bateau conviennent aux exigences spéciales de fusion et de traitement. Leurs types et utilisations varient selon le matériau et la forme.

Creusets en Alumine (Al2O3) Couverts Analyse Thermique / TGA / DTA

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Les cuves d'analyse thermique TGA/DTA sont en oxyde d'aluminium (corindon ou oxyde d'aluminium). Il peut résister à des températures élevées et convient à l'analyse de matériaux nécessitant des tests à haute température.

Rondelle en céramique d'oxyde d'aluminium (Al2O3) - Résistante à l'usure

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La rondelle en céramique résistante à l'usure en alumine est utilisée pour la dissipation de la chaleur, qui peut remplacer les dissipateurs thermiques en aluminium, avec une résistance à haute température et une conductivité thermique élevée.

Creuset en céramique d'alumine (Al2O3) pour four à moufle de laboratoire

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Les creusets en céramique d'alumine sont utilisés dans certains matériaux et outils de fusion de métaux, et les creusets à fond plat conviennent à la fusion et au traitement de plus grands lots de matériaux avec une meilleure stabilité et uniformité.

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Les céramiques d'alumine ont une bonne conductivité électrique, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux températures élevées, tandis que les céramiques de zircone sont connues pour leur haute résistance et leur haute ténacité et sont largement utilisées.

Creuset en alumine (Al2O3) avec couvercle Creuset de laboratoire cylindrique

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Creusets cylindriques Les creusets cylindriques sont l'une des formes de creuset les plus courantes, adaptées à la fusion et au traitement d'une grande variété de matériaux, et sont faciles à manipuler et à nettoyer.

Vis en céramique d'alumine - Isolation de haute qualité et résistance aux hautes températures

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Les vis en céramique d'alumine sont des éléments de fixation composés à 99,5% d'alumine, idéales pour les applications extrêmes nécessitant une excellente résistance thermique, une isolation électrique et une résistance chimique.

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Four à tube divisé KT-TF12 : isolation de haute pureté, bobines de fil chauffant intégrées et température maximale de 1200C. 1200C. Largement utilisé pour les nouveaux matériaux et le dépôt chimique en phase vapeur.

Goupille de positionnement en céramique d'alumine (Al₂O₃) - Biseau droit

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La goupille de positionnement en céramique d'alumine a les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance à l'usure et d'une résistance à haute température.

Dissipateur de chaleur en céramique d'oxyde d'aluminium (Al2O3) - Isolation

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La structure des trous du dissipateur thermique en céramique augmente la zone de dissipation thermique en contact avec l'air, ce qui améliore considérablement l'effet de dissipation thermique, et l'effet de dissipation thermique est meilleur que celui du super cuivre et de l'aluminium.

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Les plaques en céramique de nitrure de bore (BN) n'utilisent pas d'eau d'aluminium pour mouiller et peuvent fournir une protection complète pour la surface des matériaux qui entrent directement en contact avec l'aluminium fondu, le magnésium, les alliages de zinc et leurs scories.

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