Produits Consommables et matériaux de laboratoire céramique fine Creuset en céramique d'alumine en forme d'arc/résistant aux hautes températures
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Creuset en céramique d'alumine en forme d'arc/résistant aux hautes températures

céramique fine

Creuset en céramique d'alumine en forme d'arc/résistant aux hautes températures

Numéro d'article : KM-C016

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériau
Alumine à 99
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Introduction

Le creuset en céramique d'alumine en forme d'arc est réputé pour sa résistance aux températures élevées et sa durabilité. Il est principalement utilisé dans les applications industrielles pour la fusion et le traitement de métaux tels que l'acier inoxydable et les alliages de nickel. Fabriqué à partir d'oxyde d'aluminium de haute pureté (Al2O3 > 99 %), ce creuset présente une excellente conductivité thermique et une grande résistance aux chocs, capable de supporter des températures allant jusqu'à 1 800 °C pour une utilisation de courte durée. Sa forte résistance aux acides et aux alcalis en fait un produit idéal pour la manipulation de divers composés chimiques, à l'exception des substances alcalines et de l'acide fluorhydrique. Malgré son coût élevé, la résistance mécanique et les propriétés d'isolation supérieures du creuset en font un choix privilégié dans les processus industriels à haute température.

Applications

Les creusets en céramique d'alumine en forme d'arc sont des récipients hautement spécialisés conçus pour des applications à haute température, en particulier dans des environnements où la résistance aux chocs thermiques et l'inertie chimique sont essentielles. Ces creusets sont idéaux pour une variété de processus industriels et de laboratoire où le maintien de l'intégrité de l'échantillon ou du matériau est primordial.

  • Industrie métallurgique : Utilisés pour la fusion et l'alliage des métaux, en particulier pour la production d'acier inoxydable et d'alliages de nickel.
  • Fabrication de céramiques : Convient au frittage et à la cuisson à haute température des matériaux céramiques.
  • Traitement chimique : Employé dans les réactions impliquant des substances acides, telles que le K2S2O7, lorsqu'une résistance à la corrosion est nécessaire.
  • Recherche et développement : Utilisé dans les laboratoires pour des expériences nécessitant une stabilité à haute température et une inertie à diverses atmosphères.
  • Industrie du verre : Peut être utilisé dans la production de verres spéciaux nécessitant un traitement à haute température.
  • Applications réfractaires : Utilisés dans des environnements où des propriétés d'isolation à haute température et une résistance mécanique sont requises.

Ces creusets sont particulièrement réputés pour leur capacité à fonctionner dans des atmosphères oxydantes et réductrices jusqu'à des températures de 1750°C, ce qui en fait des outils polyvalents pour les applications à haute température.

Caractéristiques

Les creusets en céramique d'alumine sont réputés pour leur résistance exceptionnelle aux températures élevées et leur stabilité chimique, ce qui les rend idéaux pour diverses applications à haute température en laboratoire et dans l'industrie. Ces creusets offrent plusieurs avantages clés qui renforcent leur utilité et leur efficacité dans le traitement de processus exigeants.

  • Industrie métallurgique : Utilisés pour la fusion et l'alliage des métaux, en particulier dans la production d'acier inoxydable et d'alliages de nickel.
  • Fabrication de céramiques : Convient au frittage et à la cuisson à haute température des matériaux céramiques.
  • Traitement chimique : Employé dans les réactions impliquant des substances acides, telles que le K2S2O7, lorsqu'une résistance à la corrosion est nécessaire.
  • Recherche et développement : Utilisé dans les laboratoires pour des expériences nécessitant une stabilité à haute température et une inertie à diverses atmosphères.
  • Industrie du verre : Peut être utilisé dans la production de verres spéciaux nécessitant un traitement à haute température.
  • Applications réfractaires : Utilisées dans des environnements où des propriétés d'isolation à haute température et une résistance mécanique sont requises.

L'ensemble de ces caractéristiques fait du creuset en céramique d'alumine en forme d'arc un choix robuste et fiable pour les applications à haute température, en particulier dans les industries et les laboratoires où la précision et la pureté des matériaux sont essentielles.

Détails et pièces

Creuset en céramique d

Creuset en céramique d

Creuset en céramique d

Régulier

Régulier

Épaissi et rehaussé

Épaissi et rehaussé

Avec embouchure

Type d

Type d'entonnoir

Avec fenêtre

Avec fenêtre

Caractéristiques techniques

Ordinaire:

Modèle Diamètre supérieur (mm) Diamètre inférieur (mm) Épaisseur de la paroi (mm) Hauteur (mm)
3ml 20 17 1.5 16
4ml 25 19 1.5 18
5ml 25 17 1.5 21
10ml 30 21 2 28
15ml 36 21 2 28
20ml 38 24 2.5 34
25ml 39 25 2.5 39
30ml 45 27 2.5 40
40ml 45 30 3 46
50ml 50 32 3 49
100ml 62 36 3 60
150ml 75 45 3 70
300ml 100 50 5 85

Épaissie/élevée:

Modèle Diamètre supérieur (mm) Diamètre inférieur (mm) Epaisseur de la paroi (mm) Hauteur (mm)
10ml 28 19 2 33
15ml 34 22 2 33
20ml 35 24 2.5 40
30ml 39 25 2.5 48
50ml 50 30 3 63
100ml 58 36 3 70
150ml 66 40 4 76
200ml 70 47 4 88
300ml 83 50 4 106
460ml 85 55 4 130
500ml 100 62 4.5 116
700ml 111 75 6 128
1000ml 120 80 6 150
1300ml 130 85 5 155
1500ml 140 85 5 175
2300ml 165 110 5 153
3500ml 220 120 8 150

Avantages

  • Performance exceptionnelle à haute température : Le creuset en céramique à 85 % d'alumine peut fonctionner sous une atmosphère de réduction-oxydation à des températures allant de 1290℃ à 1350℃, mettant en évidence ses propriétés d'isolation à haute température et sa résistance mécanique supérieures. Il est donc idéal pour une utilisation à long terme dans des environnements stables avec des fluctuations de température minimes.
  • Conductivité thermique supérieure et faible dilatation thermique : Avec une conductivité thermique élevée et une faible dilatation thermique, ce creuset assure une distribution efficace de la chaleur et un risque minimal de choc thermique, améliorant ainsi sa durabilité et sa fiabilité dans les applications à haute température.
  • Grande pureté et résistance chimique : Le creuset a une teneur en Al2O3 supérieure à 99 %, ce qui lui confère une excellente résistance chimique et une stabilité contre l'érosion acide et alcaline, et le rend adapté à la manipulation d'une large gamme de matériaux réactifs.
  • Résistance à la chaleur et au froid rapides : La céramique d'alumine est conçue pour résister aux changements rapides de température sans se fissurer ni éclater, ce qui garantit la sécurité et la longévité, même dans des conditions thermiques fluctuantes.
  • Tolérance à la température à long terme et à court terme : Capable d'une utilisation à long terme à 1600℃ et à court terme jusqu'à 1800℃, ce creuset est polyvalent et peut répondre à des demandes de températures extrêmes, ce qui en fait un choix robuste pour divers processus à haute température.
  • Traitement anti-oxydation : Des traitements anti-oxydation spéciaux prolongent la durée de vie du creuset en le protégeant de la dégradation oxydative, garantissant des performances constantes sur de longues périodes.
  • Technologie spéciale pour une durabilité accrue : L'utilisation de technologies de production spéciales permet d'obtenir une densité élevée et une faible porosité, qui résistent à l'érosion de l'aluminium fondu et de ses particules de gaz, préservant ainsi l'intégrité et l'efficacité du creuset.

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FAQ

Quels Sont Les Principaux Avantages De L'utilisation D'un Creuset En Céramique D'alumine En Forme D'arc ?

1. Haute résistance : L'alumine est plus dure que le fer ou le graphite, ce qui lui permet de supporter des pressions internes plus élevées grâce à son coefficient de dilatation thermique élevé. 2. Résistance thermique : L'alumine a une conductivité thermique élevée, ce qui la rend plus facile à manipuler et nécessite moins d'énergie pour la chauffer. 3. Résistance aux chocs thermiques : L'alumine est résistante aux risques électriques, ce qui permet de l'utiliser en toute sécurité dans les processus à haute température.

Quelles Sont Les Propriétés à Haute Température D'un Creuset En Céramique D'alumine à 99% ?

1) Isolation à haute température : Excellentes propriétés d'isolation et résistance mécanique sous atmosphère de réduction-oxydation (1650℃~1700℃). 2) Conductivité thermique : conductivité thermique élevée et faible dilatation thermique. 3.Réactivité:Ne réagit pas avec l'air, la vapeur d'eau, l'hydrogène ou le CO même à 1700℃. La température maximale de travail est de 1800℃ pour une utilisation à court terme.

Comment Dois-je Procéder Pour Chauffer Et Refroidir Un Creuset En Céramique D'alumine ?

Chauffage : Chauffer lentement la chambre du four, avec un taux de chauffage recommandé de 150-300°C par heure pour les premières 1-1,5 heures. Refroidissement : Abaissez progressivement la température, avec une vitesse de refroidissement souvent égale à la moitié de la vitesse de chauffage (75-150°C par heure).

Quelles Sont Les Applications Courantes Des Creusets En Alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Des Creusets En Céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Comment Sont Fabriqués Les Creusets En Graphite De Haute Pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté sont généralement fabriqués selon un processus appelé pressage isostatique. Dans cette méthode, la poudre de graphite est placée dans un moule en caoutchouc, puis soumise à une haute pression provenant de toutes les directions. Cette pression compacte les particules de graphite en une forme de creuset dense et uniforme. Le creuset est ensuite chauffé à haute température pour éliminer les éventuelles impuretés et améliorer sa pureté.

Quels Sont Les Avantages De L’utilisation De Creusets En Alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Quelles Sont Les Utilisations Courantes Des Creusets En Céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Quelles Sont Les Applications Courantes Des Creusets En Graphite De Haute Pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté ont une large gamme d'applications dans des industries telles que la métallurgie, les fonderies et les laboratoires. Ils sont couramment utilisés pour fondre et couler des métaux non ferreux, notamment l’aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Les creusets en graphite de haute pureté sont également utilisés dans la production d'alliages et de céramiques haute température. Ils sont essentiels dans des processus tels que l'analyse chimique, la spectroscopie et la préparation d'échantillons en laboratoire. De plus, ces creusets trouvent des applications dans l’industrie des semi-conducteurs pour la fusion et la croissance du silicium et d’autres matériaux semi-conducteurs.

Comment Les Creusets En Alumine Doivent-ils être Manipulés Et Entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

Comment Puis-je Choisir Le Creuset En Céramique Adapté à Mon Application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors De La Sélection De Creusets En Graphite De Haute Pureté ?

Lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, la taille et la capacité du creuset doivent correspondre à l'application prévue et à la quantité de matériau à fondre ou à traiter. La conductivité thermique du creuset, sa résistance aux chocs thermiques et sa compatibilité chimique doivent être évaluées pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques du processus. Il est important de sélectionner des creusets fabriqués à partir d'un matériau graphite de haute qualité avec des niveaux de pureté élevés pour minimiser la contamination et garantir d'excellentes performances. La conception et la construction du creuset doivent également être prises en compte, comme la présence de poignées ou de becs verseurs pour une manipulation aisée. De plus, il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour garantir la sélection des creusets en graphite de haute pureté les plus adaptés à des applications spécifiques.

Comment Manipuler Et Entretenir Les Creusets En Céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.
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Outstanding thermal resistance, perfect for our high-temp experiments.

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