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Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons / Placage à l'or / Creuset en tungstène / Creuset en molybdène

Pièces de dépôt de couches minces

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons / Placage à l'or / Creuset en tungstène / Creuset en molybdène

Numéro d'article : KMS05

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Molybdène / Tungstène
spécification
28-50*13.2-25mm
ISO & CE icon

Livraison:

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Application

Les creusets en tungstène et en molybdène sont largement utilisés dans le processus d'évaporation par faisceau d'électrons pour les applications de placage à l'or. Ces creusets agissent comme des récipients pour contenir le matériau d'or évaporé tout en dirigeant avec précision le faisceau d'électrons pour un dépôt précis. Les propriétés exceptionnelles du tungstène et du molybdène les rendent idéales pour les applications à haute température dans le dépôt par évaporation.

Le creuset joue un rôle essentiel pour assurer que le matériau d'or atteigne la température requise pour l'évaporation, permettant un dépôt contrôlé et précis sur le substrat. De plus, leur stabilité, leur durabilité et leur résistance à la corrosion contribuent de manière significative à la performance globale et à la fiabilité du processus de placage à l'or.

Il convient de noter que le choix entre les creusets en tungstène et en molybdène dépend d'exigences spécifiques telles que la température de fonctionnement, le niveau de résistance à la corrosion souhaité et d'autres facteurs liés à une application particulière de placage à l'or.

Détails et pièces

Revêtement par évaporation par faisceau d

Revêtement par évaporation par faisceau d

Revêtement par évaporation par faisceau d

Spécifications techniques

Diamètre extérieur en molybdène et haut 28*13.2mm 35*17mm 40*20mm 42*20mm 45*22mm 50*25mm
Diamètre extérieur en tungstène et haut 28*13mm 35*17mm 40*19mm 42*20mm 45*22mm 50*25mm
Les creusets que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Point de fusion élevé : Idéal pour les applications impliquant des températures extrêmes.
  • Transfert de chaleur efficace : contribue à un transfert de chaleur efficace lors de l'évaporation du faisceau d'électrons ; permettant une dissipation optimale de la chaleur et augmentant l'efficacité globale du processus d'évaporation.
  • Résistance à la corrosion : Le tungstène est très résistant à la corrosion par diverses substances, y compris les acides et les alcalis. Largement utilisé dans une variété d'applications de galvanoplastie où une protection contre la corrosion est requise. En revanche, les creusets en molybdène ont une résistance à la corrosion inférieure à celle des creusets en tungstène.
  • Haute densité : garantit que le creuset conserve son intégrité structurelle et peut résister aux conditions difficiles rencontrées lors du processus de placage à l'or.
  • Faible pression de gaz : Le molybdène est similaire au tungstène, cette qualité minimise les risques de contamination lors de l'évaporation et garantit la pureté et la qualité du dépôt d'or.

FAQ

Quelles Sont Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Quels Sont Les Principaux Types De Sources D'évaporation Thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Comment Fonctionnent Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels Sont Les Matériaux Couramment Utilisés Pour Les Creusets D’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Quels Sont Les Avantages Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quels Sont Les Avantages De L’utilisation De Creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quelles Sont Les Applications Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Comment Les Creusets évaporants Doivent-ils être Manipulés Et Entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.
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