Produits Consommables et matériaux de laboratoire Pièces de dépôt de couches minces Creuset en tungstène et creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons pour applications à haute température
Afficher/masquer les catégories
Creuset en tungstène et creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons pour applications à haute température

Pièces de dépôt de couches minces

Creuset en tungstène et creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons pour applications à haute température

Numéro d'article : KMS04

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matière
Molybdène / Tungstène
Spécification
30-50mm*15-25mm
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Devis

Pourquoi Nous Choisir

Partenaire Fiable

Processus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.

Processus Facile Qualité Assurée Support Dédié

Application

L'évaporation par faisceau d'électrons (EBE) est une technique de dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour le dépôt de couches minces. Dans l'EBE, un faisceau d'électrons de haute énergie est utilisé pour chauffer et vaporiser un matériau solide, qui se condense ensuite sur un substrat pour former une couche mince. Les creusets en tungstène et en molybdène sont couramment utilisés dans les processus d'évaporation par faisceau d'électrons en raison de leurs excellentes propriétés thermiques et mécaniques. Les creusets en tungstène/molybdène sont couramment utilisés pour le dépôt de couches minces dans la production de microélectronique, tels que les circuits intégrés (CI) et les microprocesseurs ; les processus de revêtement optique, pour déposer des couches minces sur des lentilles, des miroirs ou d'autres composants optiques ; sont des dépôts de couches minces pour des revêtements antireflets ou des couches conductrices ; Revêtements résistants à l'usure : les creusets en tungstène peuvent être utilisés pour déposer des revêtements résistants à l'usure sur divers composants, tels que des outils de coupe ou des pièces de moteur, etc.

Détails et pièces

Creuset en tungstène / creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons - détails

Creuset en tungstène / creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons - détails2

Creuset en tungstène / creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons - détails3

Creuset en tungstène / creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons - détails3

Creuset en tungstène / creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons - détails 5

Spécifications techniques

Diamètre extérieur et hauteur 30*15mm 34*20mm 35*17mm 40*17mm 42*19mm 45*22mm 50mm*22

Les creusets que nous proposons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Point de fusion très élevé ; convient au traitement de matériaux à point de fusion élevé. Conductivité thermique élevée pour un transfert de chaleur efficace pendant l'évaporation.
  • Haute pureté ; l'utilisation d'un creuset en tungstène contribue à garantir la pureté du film déposé.
  • Haute résistance mécanique ; le tungstène est connu pour son excellente résistance mécanique et sa résistance à la déformation à haute température.
  • Faible pression de vapeur ; le tungstène a une faible pression de vapeur, ce qui permet de minimiser la contamination et de maintenir un environnement de vide propre pendant l'évaporation.

FAQ

Quelles Sont Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Quels Sont Les Principaux Types De Sources D'évaporation Thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Comment Fonctionnent Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels Sont Les Matériaux Couramment Utilisés Pour Les Creusets D’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Quels Sont Les Avantages Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quels Sont Les Avantages De L’utilisation De Creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quelles Sont Les Applications Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Comment Les Creusets évaporants Doivent-ils être Manipulés Et Entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

Electron beam evaporation coating made simple and efficient with Kintek Solution's tools.

Jannie Krige

4.9

out of

5

Kintek Solution's crucibles have taken our manufacturing process to the next level. The quality and durability are second to none.

Brice Beaubien

4.7

out of

5

The expertise of Kintek Solution in electron beam evaporation coating is evident in their outstanding products.

Epifania Ruiz

4.8

out of

5

Kintek Solution's crucibles have revolutionized our thin film deposition process, delivering exceptional results.

Olavur Danielsen

4.7

out of

5

Kintek Solution has set a new standard for electron beam evaporation coating. Their products are a testament to their commitment to quality.

Margareta Eriksson

4.9

out of

5

Kintek Solution's crucibles have accelerated our manufacturing process, enabling us to meet increasing demands efficiently.

Marc-Andre Giroux

4.6

out of

5

Kintek Solution's electron beam evaporation coating solution has transformed our manufacturing process, delivering exceptional results.

Urte Karanauskaite

4.7

out of

5

Kintek Solution's crucibles have exceeded our expectations, providing superior outcomes in our electron beam evaporation process.

Bogdan Steblecki

4.8

out of

5

Kintek Solution's electron beam evaporation coating products are a game-changer, delivering precision and reliability.

Jana Novak

Produits

Creuset en tungstène et creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons pour applications à haute température

PDF Format Catalogue
Télécharger

Catégorie

Pièces De Dépôt De Couches Minces

PDF Format Catalogue
Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Fil de tungstène évaporé thermiquement pour applications à haute température

Fil de tungstène évaporé thermiquement pour applications à haute température

Il a un point de fusion élevé, une conductivité thermique et électrique, et une résistance à la corrosion. C'est un matériau précieux pour les industries à haute température, sous vide et autres.

Bateau d'évaporation en tungstène pour le dépôt de couches minces

Bateau d'évaporation en tungstène pour le dépôt de couches minces

Découvrez les bateaux en tungstène, également connus sous le nom de bateaux en tungstène évaporé ou revêtu. Avec une teneur élevée en tungstène de 99,95 %, ces bateaux sont idéaux pour les environnements à haute température et largement utilisés dans diverses industries. Découvrez leurs propriétés et leurs applications ici.

Creuset en tungstène et molybdène pour le placage à l'or par évaporation par faisceau d'électrons

Creuset en tungstène et molybdène pour le placage à l'or par évaporation par faisceau d'électrons

Ces creusets servent de récipients pour le matériau d'or évaporé par le faisceau d'évaporation d'électrons, tout en dirigeant précisément le faisceau d'électrons pour un dépôt précis.

Creuset en graphite pur de haute pureté pour l'évaporation

Creuset en graphite pur de haute pureté pour l'évaporation

Récipients pour applications à haute température, où les matériaux sont maintenus à des températures extrêmement élevées pour s'évaporer, permettant le dépôt de films minces sur des substrats.

Creuset en graphite pur de haute pureté pour évaporation par faisceau d'électrons

Creuset en graphite pur de haute pureté pour évaporation par faisceau d'électrons

Une technologie principalement utilisée dans le domaine de l'électronique de puissance. Il s'agit d'un film de graphite fabriqué à partir d'une source de carbone par dépôt de matière utilisant la technologie du faisceau d'électrons.

Creuset en nitrure de bore conducteur pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset BN

Creuset en nitrure de bore conducteur pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset BN

Creuset en nitrure de bore conducteur lisse et de haute pureté pour le revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, avec des performances élevées en température et en cycles thermiques.

Pièces céramiques personnalisées en nitrure de bore (BN)

Pièces céramiques personnalisées en nitrure de bore (BN)

Les céramiques de nitrure de bore (BN) peuvent avoir différentes formes, elles peuvent donc être fabriquées pour générer de hautes températures, de hautes pressions, une isolation et une dissipation thermique pour éviter les radiations neutroniques.

Pièces en céramique avancée en nitrure de bore (BN) pour l'ingénierie de précision

Pièces en céramique avancée en nitrure de bore (BN) pour l'ingénierie de précision

Le nitrure de bore (BN) est un composé à point de fusion élevé, dureté élevée, conductivité thermique élevée et résistivité électrique élevée. Sa structure cristalline est similaire à celle du graphène et plus dure que le diamant.

Creuset et bateau d'évaporation en cuivre sans oxygène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons

Creuset et bateau d'évaporation en cuivre sans oxygène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons

Le creuset en cuivre sans oxygène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons permet la co-dépôt précise de divers matériaux. Sa température contrôlée et sa conception refroidie par eau garantissent un dépôt de couches minces pur et efficace.

Bague en céramique de nitrure de bore hexagonal HBN

Bague en céramique de nitrure de bore hexagonal HBN

Les bagues en céramique de nitrure de bore (BN) sont couramment utilisées dans les applications à haute température telles que les montages de fours, les échangeurs de chaleur et le traitement des semi-conducteurs.

Creuset avancé en céramique fine d'alumine pour corindon fin

Creuset avancé en céramique fine d'alumine pour corindon fin

Les produits de creuset en alumine ont les caractéristiques de résistance aux hautes températures, de bonne stabilité au choc thermique, de faible coefficient de dilatation, d'anti-détachement et de bonnes performances anti-poussière.

Bateau d'évaporation en tungstène-molybdène à fond hémisphérique

Bateau d'évaporation en tungstène-molybdène à fond hémisphérique

Utilisé pour la galvanoplastie à l'or, à l'argent, au platine, au palladium, adapté à une petite quantité de matériaux à couches minces. Réduit le gaspillage de matériaux de film et diminue la dissipation de chaleur.

Tige en céramique de nitrure de bore (BN) pour applications à haute température

Tige en céramique de nitrure de bore (BN) pour applications à haute température

La tige de nitrure de bore (BN) est la forme cristalline de nitrure de bore la plus solide comme le graphite, qui possède une excellente isolation électrique, une stabilité chimique et des propriétés diélectriques.

Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite

Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite

Le four de graphitisation de film de haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Bain-marie thermoplongeur chauffant à température constante pour bain de réaction

Bain-marie thermoplongeur chauffant à température constante pour bain de réaction

Efficace et fiable, le thermoplongeur chauffant KinTek KHB est parfait pour vos besoins de laboratoire. Avec une température de chauffage maximale allant jusqu'à 300℃, il offre un contrôle précis de la température et un chauffage rapide.

Joint isolant en céramique de zircone Ingénierie avancée céramiques fines

Joint isolant en céramique de zircone Ingénierie avancée céramiques fines

Le joint isolant en céramique de zircone a un point de fusion élevé, une résistivité élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et d'autres propriétés, ce qui en fait un matériau important résistant aux hautes températures, un matériau isolant en céramique et un matériau de protection solaire en céramique.

Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée

Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée

Le tube de four en alumine haute température combine les avantages de la dureté élevée de l'alumine, de la bonne inertie chimique et de l'acier, et possède une excellente résistance à l'usure, une excellente résistance aux chocs thermiques et une excellente résistance aux chocs mécaniques.

Plaque de verre optique en quartz résistant aux hautes températures

Plaque de verre optique en quartz résistant aux hautes températures

Découvrez la puissance des plaques de verre optique pour une manipulation précise de la lumière dans les télécommunications, l'astronomie et au-delà. Débloquez les avancées de la technologie optique avec une clarté exceptionnelle et des propriétés réfractives sur mesure.

Four à tube de laboratoire en quartz de 1400℃ avec four tubulaire en tube d'alumine

Four à tube de laboratoire en quartz de 1400℃ avec four tubulaire en tube d'alumine

Vous recherchez un four tubulaire pour des applications à haute température ? Notre four tubulaire de 1400℃ avec tube d'alumine est parfait pour la recherche et l'industrie.

Articles associés

Explorer les avantages de l'utilisation du tungstène pour le chauffage des fours

Explorer les avantages de l'utilisation du tungstène pour le chauffage des fours

Le tungstène possède un certain nombre de propriétés qui le rendent bien adapté pour une utilisation dans des fours à haute température.

En savoir plus
Une étude comparative des techniques d'évaporation et de pulvérisation dans le dépôt de couches minces

Une étude comparative des techniques d'évaporation et de pulvérisation dans le dépôt de couches minces

Les deux techniques les plus couramment utilisées pour le dépôt de couches minces sont l'évaporation et la pulvérisation cathodique.

En savoir plus
Technologie de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons et sélection des matériaux

Technologie de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons et sélection des matériaux

Un examen approfondi des principes et des applications de la technologie de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, y compris la sélection des matériaux et les différents domaines d'application.

En savoir plus
Technologie d'évaporation par faisceau d'électrons pour le revêtement sous vide

Technologie d'évaporation par faisceau d'électrons pour le revêtement sous vide

Un aperçu approfondi de l'évaporation par faisceau d'électrons, de ses types, de ses avantages et de ses inconvénients dans les processus de revêtement sous vide.

En savoir plus
Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons : Principes, caractéristiques et applications

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons : Principes, caractéristiques et applications

Une analyse approfondie de la technologie de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, de ses avantages, de ses inconvénients et de ses applications dans la fabrication de films minces.

En savoir plus
Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons : Avantages, inconvénients et applications

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons : Avantages, inconvénients et applications

Un examen approfondi des avantages et des inconvénients du revêtement par évaporation par faisceau d'électrons et de ses diverses applications dans l'industrie.

En savoir plus
Four de fusion sous vide : Guide complet de la fusion par induction sous vide

Four de fusion sous vide : Guide complet de la fusion par induction sous vide

Découvrez les subtilités des fours de fusion par induction sous vide, leurs composants, leur fonctionnement, leurs avantages et leurs applications. Découvrez comment ces fours révolutionnent le traitement des métaux et permettent d'obtenir des propriétés de matériaux exceptionnelles.

En savoir plus
Evaporation par faisceau d'électrons : Création avancée de couches minces

Evaporation par faisceau d'électrons : Création avancée de couches minces

Explore la technologie et les applications de l'évaporation par faisceau d'électrons dans la production de couches minces.

En savoir plus
Défis liés au développement et à l'application du tantale dans les équipements de dépôt sous vide

Défis liés au développement et à l'application du tantale dans les équipements de dépôt sous vide

Cet article traite du rôle du tantale dans les équipements de dépôt sous vide, en se concentrant sur ses propriétés, les défis de fabrication et ses applications critiques dans des industries telles que la production d'écrans OLED.

En savoir plus
Sélection des matériaux de revêtement sous vide : Facteurs clés et considérations

Sélection des matériaux de revêtement sous vide : Facteurs clés et considérations

Lignes directrices sur le choix des matériaux de revêtement sous vide en fonction de l'application, des propriétés des matériaux, des méthodes de dépôt, de l'économie, de la compatibilité avec les substrats et de la sécurité.

En savoir plus
Vue d'ensemble des systèmes d'évaporation sous vide

Vue d'ensemble des systèmes d'évaporation sous vide

Un examen approfondi des systèmes d'évaporation sous vide, de leurs principes, de leurs composants et de leurs applications.

En savoir plus
Types de sources d'évaporation pour le revêtement par évaporation

Types de sources d'évaporation pour le revêtement par évaporation

Explorer les différentes sources d'évaporation utilisées dans le dépôt de couches minces, y compris les filaments, les creusets et les bateaux d'évaporation.

En savoir plus