Produits Équipement thermique Four de graphitisation Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite
Afficher/masquer les catégories
Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite

Four de graphitisation

Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite

Numéro d'article : GF-03

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température de fonctionnement maximale
3100℃
Température couramment utilisée
2800 ℃
Uniformité de la température
≤ ± 25 ℃
Mesure de température
mesure optique de la température dans l'infrarouge lointain (1000-3200℃)
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Devis

Pourquoi Nous Choisir

Partenaire Fiable

Processus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.

Processus Facile Qualité Assurée Support Dédié

Introduction

Un four de graphitisation de film de haute conductivité thermique est un équipement spécialisé conçu pour le processus de graphitisation des films de haute conductivité thermique, en particulier les films de polyimide (PI). Ce four utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour obtenir une montée en température rapide et une grande efficacité. Sa conception unique assure une uniformité de température exceptionnelle dans toute la chambre du four. Le four est construit avec une isolation en briques d'alumine double couche pour éviter les courts-circuits, offrant une excellente isolation thermique et une résistance au feu, ce qui entraîne une perte de chaleur minimale et une stabilité accrue de l'équipement. Il offre la flexibilité de configurer plusieurs fours électriques avec une seule alimentation, permettant un fonctionnement continu en allumant les fours pour le chauffage et en les éteignant pour le refroidissement. Le four est équipé d'un système de surveillance numérique du débit pour chaque canal d'eau, assurant une protection complète dans l'armoire électrique. Il utilise des contacteurs moyenne fréquence haute performance et un système de contrôle et de protection automatique basé sur PLC pour l'eau, l'électricité et le gaz.

Four de graphitisation de film de haute conductivité thermiqueFour de graphitisation de film de haute conductivité thermiqueFour de graphitisation de film de haute conductivité thermique

Applications

Le four de graphitisation de film de haute conductivité thermique est largement utilisé dans diverses industries, notamment :

  • Cuisson de céramique
  • Croissance de carbure
  • Carbonisation
  • Graphitisation
  • Frittage
  • Recuit
  • Brasage
  • Dégazage

Caractéristiques

Caractéristiques du four de graphitisation de film de haute conductivité thermique :

  • Uniformité de température : La conception unique du four assure une excellente uniformité de température dans toute la chambre du four, résultant en une graphitisation cohérente et de haute qualité.
  • Efficacité énergétique : L'isolation en briques d'alumine double couche minimise la perte de chaleur, réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
  • Stabilité : Le contacteur moyenne fréquence haute performance et le système de contrôle PLC complet garantissent un fonctionnement stable et fiable.
  • Fonctionnement de plusieurs fours : Une seule alimentation peut être configurée avec plusieurs fours, permettant un fonctionnement continu et une productivité accrue.
  • Surveillance numérique du débit : Chaque canal de débit d'eau est surveillé et protégé dans l'armoire électrique, assurant un fonctionnement sûr et efficace.

Principe

Le four de graphitisation de film de haute conductivité thermique utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour augmenter rapidement la température du corps du four, améliorant considérablement l'uniformité de la température. Le matériau d'isolation en briques d'alumine double couche empêche les courts-circuits entre le feutre de carbone et la bobine, offrant une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, réduisant la perte de chaleur et assurant la stabilité de l'équipement. Le four peut être configuré avec plusieurs alimentations pour répondre aux exigences de temps du processus de frittage, permettant un fonctionnement continu avec plusieurs fours chauffant et refroidissant séparément. Un système de surveillance numérique du débit surveille et protège chaque canal d'eau dans l'armoire électrique, tandis que la conversion du four utilise un contacteur moyenne fréquence haute performance. Le système de contrôle et de protection automatique PLC de l'eau, de l'électricité et du gaz fournit une surveillance et une protection complètes.

Avantages

  • Uniformité de température élevée : La conception unique du four assure une excellente uniformité de température dans toute la chambre du four, résultant en des résultats cohérents et fiables.
  • Faible consommation d'énergie : Le matériau d'isolation en briques d'alumine double couche offre une excellente isolation thermique et une bonne résistance au feu, minimisant la perte de chaleur et réduisant la consommation d'énergie.
  • Bonne stabilité : La construction robuste du four et ses composants haute performance garantissent un fonctionnement stable et fiable, même dans des conditions exigeantes.
  • Fonctionnement continu : Plusieurs fours peuvent être allumés et éteints indépendamment, permettant un fonctionnement continu et maximisant la productivité.
  • Système de contrôle complet : Le système de contrôle PLC de l'eau, de l'électricité et du gaz fournit une surveillance et une protection complètes, assurant un fonctionnement sûr et efficace.
  • Système de surveillance numérique du débit : Chaque canal de débit d'eau est surveillé et protégé dans l'armoire électrique, fournissant un retour d'information en temps réel et prévenant les problèmes potentiels.
  • Contacteur moyenne fréquence haute performance : L'utilisation de contacteurs moyenne fréquence haute performance assure une conversion de puissance fiable et efficace.

Paramètres techniques

Température de fonctionnement maximale : 3100℃

Température couramment utilisée : 2800℃

Atmosphère de travail dans le four : vide, hydrogène, azote, gaz inerte, etc.

Uniformité de température : ≤±25℃

Mesure de température : mesure de température optique infrarouge lointain (1000-3200℃) ;

Précision de mesure de température : 0,2~0,75 %

Contrôle de température : contrôle par programme et contrôle manuel ; précision du contrôle de température : ±1℃

Spécifications du modèle de produit GF-03-Ф40×100 GF-03-Ф50×100 GF-03-Ф60×100 GF-03-Ф90×160
Volume (L) 125 196 282 1000
Température nominale (C) 2800 2800 2800 2800
Température limite (C) 3100 3100 3100 3100
Zone de chauffage effective (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф900×1000
Puissance (KW) 150 200 30 600
Fréquence (HZ) 1500 1000 1000 1000
Méthode de contrôle de la température Thermostat électrique Shima du Japon
Méthode de chauffage Chauffage par induction
Système de vide Pompe à vide à palettes rotatives (pour les exigences de vide poussé, une pompe à vide Roots et une pompe à diffusion d'huile sont nécessaires)
Atmosphère de frittage N², Ar et autres gaz
Tension d'alimentation nominale (V) 380
Tension de chauffage nominale (V) 750
Limite de vide (Pa) 100 (état froid sous vide)

FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?

Un four de graphitisation est un équipement spécialisé utilisé pour convertir des matières carbonées, telles que le coke de pétrole ou le brai de goudron de houille, en graphite par un traitement à haute température dans une atmosphère inerte. Ce processus implique généralement des températures comprises entre 2 500 et 3 000 degrés Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Qu'est-ce Que Le Polytétrafluoroéthylène (PTFE) ?

Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un fluoropolymère synthétique de tétrafluoroéthylène. Il s'agit d'un solide blanc cireux connu pour ses propriétés antiadhésives exceptionnelles, sa haute résistance chimique et son faible coefficient de frottement. Le PTFE est largement reconnu sous son nom de marque Teflon, qui est une marque déposée de Chemours, une spin-off de DuPont.

Quels Sont Les Avantages De L’utilisation D’un Four De Graphitisation De Film à Haute Conductivité Thermique ?

Les fours de graphitisation de films à haute conductivité thermique offrent plusieurs avantages, notamment : - Température améliorée - uniformité dans toute la chambre du four - Consommation d'énergie réduite et stabilité améliorée - Possibilité de configurer plusieurs fours avec une seule alimentation pour un fonctionnement continu - PLC complet eau, électricité, gaz système de contrôle et de protection automatique

Quelle Est La Différence Entre Un Four De Graphitisation De Film à Haute Conductivité Thermique Et Un Four à Tubes De Graphite ?

Les fours de graphitisation de films à haute conductivité thermique utilisent un chauffage par induction à moyenne fréquence pour obtenir une augmentation rapide de la température et un rendement élevé, tandis que les fours à tubes en graphite utilisent des tubes en graphite pour chauffer des échantillons ou des pièces. Les fours à tubes de graphite offrent des avantages tels qu'une vitesse de chauffage rapide, une bonne uniformité de température et une utilisation facile.

Quelles Sont Les Applications Des Fours De Graphitisation De Films à Haute Conductivité Thermique ?

- Les fours de graphitisation de films à haute conductivité thermique sont utilisés dans diverses applications, notamment : - Production de films à haute conductivité thermique (film PI) - Traitement de graphitisation - Croissance du graphène - Préparation de nanotubes de carbone

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?

Les fours de graphitisation sont essentiels dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale. Ils fabriquent des produits en graphite de haute qualité tels que des électrodes, des creusets et des composants structurels, qui sont essentiels pour diverses applications à haute température.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Quelles Sont Les Principales Propriétés Et Caractéristiques Du PTFE ?

Le PTFE possède plusieurs propriétés uniques qui le rendent hautement souhaitable pour diverses applications. Il présente une excellente résistance chimique et n’est pratiquement pas affecté par la plupart des produits chimiques et solvants. Le PTFE est également non réactif, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles. Il a un faible coefficient de friction, offrant d'excellentes propriétés antiadhésives, et conserve ses caractéristiques antiadhésives même à des températures élevées. Le PTFE est également électriquement isolant, avec une rigidité diélectrique élevée, et présente une large plage de températures allant de -200 à +260 degrés Celsius (-328 à +500 degrés Fahrenheit). De plus, le PTFE est biologiquement inerte, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications médicales et alimentaires.

Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?

Il existe plusieurs types de fours de graphitisation, notamment les fours de graphitisation horizontale à haute température, les grands fours de graphitisation verticale, les fours de graphitisation continue, les fours de graphitisation de matériaux négatifs, les fours de graphitisation verticale à haute température, les fours de graphitisation à ultra-haute température, les fours de graphitisation expérimentale IGBT, les fours de graphitisation de films à haute conductivité thermique, les fours de graphitisation à décharge par le bas pour les matériaux en carbone et les fours à vide pour le graphite à 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Quelles Sont Les Applications Du PTFE ?

Le PTFE trouve des applications dans un large éventail d’industries en raison de ses propriétés uniques. Il est couramment utilisé comme revêtement antiadhésif pour les ustensiles de cuisine, tels que les poêles à frire et les plaques à pâtisserie. Le PTFE est également utilisé comme matériau de revêtement pour les tuyaux, les réservoirs et les récipients qui manipulent des produits chimiques corrosifs. Son faible coefficient de frottement le rend adapté aux roulements, joints et joints d'étanchéité de divers systèmes mécaniques. Le PTFE est utilisé dans l'isolation électrique, comme les revêtements de fils et de câbles, et il est également utilisé dans la fabrication de composants électriques, tels que les connecteurs et les isolateurs. De plus, le PTFE est utilisé dans les dispositifs médicaux, tels que les cathéters et les implants chirurgicaux, en raison de sa biocompatibilité.

Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?

Un four de graphitisation fonctionne en soumettant des matériaux carbonés à des températures extrêmement élevées, généralement entre 2500 et 3000 degrés Celsius, dans une atmosphère inerte. Ce processus réarrange les atomes de carbone du matériau, le transformant en graphite, qui possède des propriétés uniques telles qu'une conductivité thermique élevée, une faible dilatation thermique et une inertie chimique.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Quels Sont Les Avantages De L’utilisation Du PTFE ?

L'utilisation du PTFE offre plusieurs avantages dans diverses applications. Ses propriétés antiadhésives exceptionnelles facilitent le nettoyage et le démoulage des matériaux, réduisant ainsi le besoin de lubrification ou d'agents de nettoyage excessifs. La haute résistance chimique du PTFE garantit une durabilité à long terme et une protection contre la corrosion. Son faible coefficient de frottement réduit l’usure, améliorant ainsi la durée de vie des systèmes mécaniques. Les propriétés d'isolation électrique du PTFE le rendent sûr pour une utilisation dans les applications électriques. De plus, sa biocompatibilité le rend adapté aux applications médicales et alimentaires. Le PTFE est également très stable à haute température, conservant ses propriétés sans dégradation. Dans l’ensemble, les avantages du PTFE incluent sa nature antiadhésive, sa résistance chimique, son faible frottement, son isolation électrique, sa biocompatibilité et sa stabilité à haute température.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?

Les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation comprennent la production d'un graphite de haute qualité doté d'une excellente conductivité thermique, d'une faible dilatation thermique et d'une inertie chimique. Ces propriétés font du graphite un matériau idéal pour une large gamme d'applications à haute température dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

Y A-t-il Des Limitations Ou Des Considérations Lors De L’utilisation Du PTFE ?

Bien que le PTFE possède de nombreuses propriétés souhaitables, il existe certaines limites et considérations à garder à l'esprit. Le PTFE a une résistance mécanique relativement faible par rapport à d’autres matériaux techniques, il peut donc ne pas convenir aux applications nécessitant des capacités de charge élevées. Il présente également un coefficient de dilatation thermique relativement élevé, qui doit être pris en compte pour la stabilité dimensionnelle dans certaines applications. Le PTFE a de mauvaises propriétés d’adhérence, ce qui rend difficile le collage ou la peinture directement sur sa surface. Des prétraitements ou des adhésifs spécialisés peuvent être nécessaires pour une bonne adhérence. De plus, le PTFE est susceptible d'être endommagé par les rayonnements à haute énergie, il peut donc ne pas convenir aux applications dans des environnements à forte intensité de rayonnement. Il est également important de prendre en compte le dégagement potentiel de fumées toxiques lorsque le PTFE est chauffé au-dessus de sa plage de température recommandée.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

The furnace is well-designed and stable, allowing for continuous operation with multiple furnaces heating up and cooling down separately.

Eleanor Buarque

4.9

out of

5

I am impressed with the excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and high-quality graphitization.

Sadie O'Farrell

4.6

out of

5

The digital flow monitoring system monitors and protects each water channel in the power cabinet, ensuring safe and efficient operation.

Rylan Patel

4.7

out of

5

The high-performance medium frequency contactor ensures reliable and efficient power conversion.

Ricardo Johnston

4.8

out of

5

The double-layer alumina brick insulation provides excellent heat insulation and fire resistance, minimizing heat loss and reducing energy consumption.

Ismail Mistry

4.9

out of

5

The PLC-based water, electricity, and gas control system provides comprehensive monitoring and protection, ensuring safe and efficient operation.

Evie Jensen

4.7

out of

5

The furnace's robust construction and high-performance components ensure stable and reliable operation, even under demanding conditions.

Martine Flores

4.6

out of

5

The furnace is easy to operate and maintain, which saves us time and resources.

Clayton Rice

4.8

out of

5

The furnace's unique design ensures excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and reliable results.

Sienna O'Neill

Produits

Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite

PDF Format Catalogue
Télécharger

Catégorie

Four De Graphitisation

PDF Format Catalogue
Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite

Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il convient bien à la graphitisation d'échantillons volumineux ou encombrants qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four de graphitisation sous vide vertical à haute température

Four de graphitisation sous vide vertical à haute température

Four de graphitisation vertical à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3100℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité tels que les électrodes et les creusets.

Four de graphitation continue sous vide de graphite

Four de graphitation continue sous vide de graphite

Le four de graphitation continu à haute température est un équipement professionnel pour le traitement de graphitation des matériaux carbonés. C'est un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il offre une température élevée, une haute efficacité et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitation. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'électronique, l'aérospatiale, etc.

Grand four de graphitisation sous vide vertical en graphite

Grand four de graphitisation sous vide vertical en graphite

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation des matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. C'est un four à haute température qui peut atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite

Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite

Le four de graphitation à ultra-haute température utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur sur la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux en graphite pour matériaux carbonés

Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux en graphite pour matériaux carbonés

Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux carbonés, four à ultra-haute température jusqu'à 3100°C, adapté à la graphitation et au frittage de barres de carbone et de blocs de carbone. Conception verticale, décharge par le bas, chargement et déchargement pratiques, uniformité de température élevée, faible consommation d'énergie, bonne stabilité, système de levage hydraulique, chargement et déchargement pratiques.

Four de Graphitization Expérimental à Vide de Graphite IGBT

Four de Graphitization Expérimental à Vide de Graphite IGBT

Four de graphitization expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, offrant une efficacité de chauffage élevée, une facilité d'utilisation et un contrôle précis de la température.

Four de traitement thermique sous vide graphite 2200 ℃

Four de traitement thermique sous vide graphite 2200 ℃

Découvrez la puissance du four à graphite sous vide KT-VG - avec une température de travail maximale de 2200 ℃, il est parfait pour le frittage sous vide de divers matériaux. Apprenez-en davantage dès maintenant.

Bateau en graphite carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle

Bateau en graphite carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle

Les fours tubulaires de laboratoire en graphite carbone couverts sont des récipients ou des vaisseaux spécialisés en graphite conçus pour résister à des températures extrêmement élevées et à des environnements chimiquement agressifs.

Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Four sous vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez parmi 1200℃ ou 1700℃ de température de travail max. avec de hautes performances sous vide et un contrôle précis de la température.

Four à tube sous vide de laboratoire haute pression Four tubulaire en quartz

Four à tube sous vide de laboratoire haute pression Four tubulaire en quartz

Four tubulaire haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact divisé avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15 MPa. Fonctionne également sous atmosphère contrôlée ou sous vide poussé.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide

Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou de chambre, adaptée au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques dans des conditions de vide poussé et de haute température. Il convient également au traitement de déshydratation des matériaux en quartz.

Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée

Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée

Le tube de four en alumine haute température combine les avantages de la dureté élevée de l'alumine, de la bonne inertie chimique et de l'acier, et possède une excellente résistance à l'usure, une excellente résistance aux chocs thermiques et une excellente résistance aux chocs mécaniques.

Four rotatif à vide de laboratoire Four rotatif à tube

Four rotatif à vide de laboratoire Four rotatif à tube

Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions rotatives et inclinables réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. Apprenez-en plus dès maintenant !

Four de fusion par induction à arc sous vide

Four de fusion par induction à arc sous vide

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour faire fondre les métaux actifs et réfractaires. Haute vitesse, effet de dégazage remarquable et sans contamination. Apprenez-en plus dès maintenant !

Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa

Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa

Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.

Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire

Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire

Réduisez la pression de formage et raccourcissez le temps de frittage avec le four à pressage à chaud sous vide tubulaire pour des matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four à presse à chaud sous vide pour stratification et chauffage

Four à presse à chaud sous vide pour stratification et chauffage

Découvrez une stratification propre et précise avec la presse de stratification sous vide. Parfait pour le collage de plaquettes, les transformations de couches minces et la stratification LCP. Commandez maintenant !

Équipement de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma rotatif incliné, four tubulaire

Équipement de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma rotatif incliné, four tubulaire

Découvrez notre four PECVD rotatif incliné pour un dépôt de couches minces précis. Profitez d'une source à adaptation automatique, d'un contrôle de température programmable PID et d'un débitmètre massique MFC de haute précision. Caractéristiques de sécurité intégrées pour votre tranquillité d'esprit.

Articles associés

Pourquoi vos composants en graphite échouent sans cesse — et comment y remédier définitivement

Pourquoi vos composants en graphite échouent sans cesse — et comment y remédier définitivement

Des pièces en graphite échouent en dessous de leur limite de température ? Nous révélons la cause cachée (l'oxydation) et vous montrons comment protéger vos expériences et votre budget.

En savoir plus
Maximiser l'efficacité et la précision avec les fours à graphite sous vide

Maximiser l'efficacité et la précision avec les fours à graphite sous vide

Découvrez comment les fours à graphite sous vide révolutionnent les traitements des matériaux à haute température avec une précision et une efficacité inégalées. Explorez les solutions personnalisées pour diverses industries, l'automatisation avancée et les pratiques énergétiques durables.

En savoir plus
Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts

Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts

Plongez dans le monde des fours graphite sous vide, en explorant leurs performances exceptionnelles, leurs diverses applications et leurs aspects essentiels. Nos avis d'experts vous permettront de prendre des décisions éclairées pour répondre aux besoins de votre laboratoire en matière de traitement des matériaux à haute température.

En savoir plus
Graphite vs. Molybdène : Le choix invisible qui définit les matériaux modernes

Graphite vs. Molybdène : Le choix invisible qui définit les matériaux modernes

Le choix entre les zones chaudes en graphite et tout métal dans un four sous vide est une décision stratégique qui équilibre le coût, la durabilité et la pureté absolue.

En savoir plus
Améliorer le travail dentaire avec un four dentaire de haute qualité

Améliorer le travail dentaire avec un four dentaire de haute qualité

Un four dentaire est un équipement spécialisé utilisé en dentisterie pour chauffer des matériaux à des températures élevées. Il est généralement utilisé pour manipuler des alliages métalliques ou des céramiques, tels que ceux utilisés dans les couronnes, les ponts et autres traitements de restauration.

En savoir plus
Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet

Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet

Exploitez le potentiel des fours sous vide en graphite pour le traitement des matériaux à haute température. Découvrez leur efficacité, les options de personnalisation, l'automatisation et les principales considérations relatives à l'utilisation des barres de graphite.

En savoir plus
Au-delà de la température : pourquoi votre brasage au four échoue et comment le réussir

Au-delà de la température : pourquoi votre brasage au four échoue et comment le réussir

Vous avez du mal avec des joints brasés faibles ou déformés ? Découvrez que la vraie cause n'est pas seulement la température et apprenez comment un contrôle thermique précis peut résoudre le problème.

En savoir plus
Le rôle d'un four à porcelaine dans les restaurations dentaires

Le rôle d'un four à porcelaine dans les restaurations dentaires

Les fours à porcelaine jouent un rôle crucial dans la création de restaurations dentaires, car ils sont utilisés pour cuire des matériaux céramiques, tels que la porcelaine, afin de créer des prothèses dentaires durables et d'apparence naturelle.

En savoir plus
Comment entretenir votre four à céramique dentaire

Comment entretenir votre four à céramique dentaire

Les fours dentaires sont coûteux et nécessitent un entretien régulier pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et produisent des résultats précis.

En savoir plus
Fonte incohérente ? Le problème ne vient pas de votre four, mais de la physique.

Fonte incohérente ? Le problème ne vient pas de votre four, mais de la physique.

Vous luttez contre une qualité d'alliage incohérente et des coûts élevés ? Découvrez la raison cachée et apprenez à choisir le bon four pour des résultats parfaits.

En savoir plus
L'importance des gaz inertes dans l'atmosphère des fours

L'importance des gaz inertes dans l'atmosphère des fours

Les atmosphères des fours jouent un rôle essentiel dans le processus de traitement thermique des matériaux.

En savoir plus
Le Saboteur Invisible : Maîtriser la Pureté dans les Fours à Vide

Le Saboteur Invisible : Maîtriser la Pureté dans les Fours à Vide

La contamination sabote silencieusement les résultats des fours à vide. Ce guide couvre la physique de la défaillance et le protocole systématique pour atteindre une véritable pureté de processus.

En savoir plus