Four de graphitisation
Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite
Numéro d'article : GF-03
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température de fonctionnement maximale
- 3100℃
- Température couramment utilisée
- 2800 ℃
- Uniformité de la température
- ≤ ± 25 ℃
- Mesure de température
- mesure optique de la température dans l'infrarouge lointain (1000-3200℃)
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Pourquoi Nous Choisir
Partenaire FiableProcessus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.
Introduction
Un four de graphitisation de film de haute conductivité thermique est un équipement spécialisé conçu pour le processus de graphitisation des films de haute conductivité thermique, en particulier les films de polyimide (PI). Ce four utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour obtenir une montée en température rapide et une grande efficacité. Sa conception unique assure une uniformité de température exceptionnelle dans toute la chambre du four. Le four est construit avec une isolation en briques d'alumine double couche pour éviter les courts-circuits, offrant une excellente isolation thermique et une résistance au feu, ce qui entraîne une perte de chaleur minimale et une stabilité accrue de l'équipement. Il offre la flexibilité de configurer plusieurs fours électriques avec une seule alimentation, permettant un fonctionnement continu en allumant les fours pour le chauffage et en les éteignant pour le refroidissement. Le four est équipé d'un système de surveillance numérique du débit pour chaque canal d'eau, assurant une protection complète dans l'armoire électrique. Il utilise des contacteurs moyenne fréquence haute performance et un système de contrôle et de protection automatique basé sur PLC pour l'eau, l'électricité et le gaz.



Applications
Le four de graphitisation de film de haute conductivité thermique est largement utilisé dans diverses industries, notamment :
- Cuisson de céramique
- Croissance de carbure
- Carbonisation
- Graphitisation
- Frittage
- Recuit
- Brasage
- Dégazage
Caractéristiques
Caractéristiques du four de graphitisation de film de haute conductivité thermique :
- Uniformité de température : La conception unique du four assure une excellente uniformité de température dans toute la chambre du four, résultant en une graphitisation cohérente et de haute qualité.
- Efficacité énergétique : L'isolation en briques d'alumine double couche minimise la perte de chaleur, réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
- Stabilité : Le contacteur moyenne fréquence haute performance et le système de contrôle PLC complet garantissent un fonctionnement stable et fiable.
- Fonctionnement de plusieurs fours : Une seule alimentation peut être configurée avec plusieurs fours, permettant un fonctionnement continu et une productivité accrue.
- Surveillance numérique du débit : Chaque canal de débit d'eau est surveillé et protégé dans l'armoire électrique, assurant un fonctionnement sûr et efficace.
Principe
Le four de graphitisation de film de haute conductivité thermique utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour augmenter rapidement la température du corps du four, améliorant considérablement l'uniformité de la température. Le matériau d'isolation en briques d'alumine double couche empêche les courts-circuits entre le feutre de carbone et la bobine, offrant une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, réduisant la perte de chaleur et assurant la stabilité de l'équipement. Le four peut être configuré avec plusieurs alimentations pour répondre aux exigences de temps du processus de frittage, permettant un fonctionnement continu avec plusieurs fours chauffant et refroidissant séparément. Un système de surveillance numérique du débit surveille et protège chaque canal d'eau dans l'armoire électrique, tandis que la conversion du four utilise un contacteur moyenne fréquence haute performance. Le système de contrôle et de protection automatique PLC de l'eau, de l'électricité et du gaz fournit une surveillance et une protection complètes.
Avantages
- Uniformité de température élevée : La conception unique du four assure une excellente uniformité de température dans toute la chambre du four, résultant en des résultats cohérents et fiables.
- Faible consommation d'énergie : Le matériau d'isolation en briques d'alumine double couche offre une excellente isolation thermique et une bonne résistance au feu, minimisant la perte de chaleur et réduisant la consommation d'énergie.
- Bonne stabilité : La construction robuste du four et ses composants haute performance garantissent un fonctionnement stable et fiable, même dans des conditions exigeantes.
- Fonctionnement continu : Plusieurs fours peuvent être allumés et éteints indépendamment, permettant un fonctionnement continu et maximisant la productivité.
- Système de contrôle complet : Le système de contrôle PLC de l'eau, de l'électricité et du gaz fournit une surveillance et une protection complètes, assurant un fonctionnement sûr et efficace.
- Système de surveillance numérique du débit : Chaque canal de débit d'eau est surveillé et protégé dans l'armoire électrique, fournissant un retour d'information en temps réel et prévenant les problèmes potentiels.
- Contacteur moyenne fréquence haute performance : L'utilisation de contacteurs moyenne fréquence haute performance assure une conversion de puissance fiable et efficace.
Paramètres techniques
Température de fonctionnement maximale : 3100℃
Température couramment utilisée : 2800℃
Atmosphère de travail dans le four : vide, hydrogène, azote, gaz inerte, etc.
Uniformité de température : ≤±25℃
Mesure de température : mesure de température optique infrarouge lointain (1000-3200℃) ;
Précision de mesure de température : 0,2~0,75 %
Contrôle de température : contrôle par programme et contrôle manuel ; précision du contrôle de température : ±1℃
| Spécifications du modèle de produit | GF-03-Ф40×100 | GF-03-Ф50×100 | GF-03-Ф60×100 | GF-03-Ф90×160 |
|---|---|---|---|---|
| Volume (L) | 125 | 196 | 282 | 1000 |
| Température nominale (C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Température limite (C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 |
| Zone de chauffage effective (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф900×1000 |
| Puissance (KW) | 150 | 200 | 30 | 600 |
| Fréquence (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Méthode de contrôle de la température | Thermostat électrique Shima du Japon | |||
| Méthode de chauffage | Chauffage par induction | |||
| Système de vide | Pompe à vide à palettes rotatives (pour les exigences de vide poussé, une pompe à vide Roots et une pompe à diffusion d'huile sont nécessaires) | |||
| Atmosphère de frittage | N², Ar et autres gaz | |||
| Tension d'alimentation nominale (V) | 380 | |||
| Tension de chauffage nominale (V) | 750 | |||
| Limite de vide (Pa) | 100 (état froid sous vide) | |||
FAQ
Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Qu'est-ce Que Le Polytétrafluoroéthylène (PTFE) ?
Quels Sont Les Avantages De L’utilisation D’un Four De Graphitisation De Film à Haute Conductivité Thermique ?
Quelle Est La Différence Entre Un Four De Graphitisation De Film à Haute Conductivité Thermique Et Un Four à Tubes De Graphite ?
Quelles Sont Les Applications Des Fours De Graphitisation De Films à Haute Conductivité Thermique ?
Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quelles Sont Les Principales Propriétés Et Caractéristiques Du PTFE ?
Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quelles Sont Les Applications Du PTFE ?
Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Quels Sont Les Avantages De L’utilisation Du PTFE ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Y A-t-il Des Limitations Ou Des Considérations Lors De L’utilisation Du PTFE ?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
4.8
out of
5
The furnace is well-designed and stable, allowing for continuous operation with multiple furnaces heating up and cooling down separately.
4.9
out of
5
I am impressed with the excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and high-quality graphitization.
4.6
out of
5
The digital flow monitoring system monitors and protects each water channel in the power cabinet, ensuring safe and efficient operation.
4.7
out of
5
The high-performance medium frequency contactor ensures reliable and efficient power conversion.
4.8
out of
5
The double-layer alumina brick insulation provides excellent heat insulation and fire resistance, minimizing heat loss and reducing energy consumption.
4.9
out of
5
The PLC-based water, electricity, and gas control system provides comprehensive monitoring and protection, ensuring safe and efficient operation.
4.7
out of
5
The furnace's robust construction and high-performance components ensure stable and reliable operation, even under demanding conditions.
4.6
out of
5
The furnace is easy to operate and maintain, which saves us time and resources.
4.8
out of
5
The furnace's unique design ensures excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and reliable results.
Produits
Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite
Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il convient bien à la graphitisation d'échantillons volumineux ou encombrants qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.
Four de graphitisation sous vide vertical à haute température
Four de graphitisation vertical à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3100℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité tels que les électrodes et les creusets.
Four de graphitation continue sous vide de graphite
Le four de graphitation continu à haute température est un équipement professionnel pour le traitement de graphitation des matériaux carbonés. C'est un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il offre une température élevée, une haute efficacité et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitation. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'électronique, l'aérospatiale, etc.
Grand four de graphitisation sous vide vertical en graphite
Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation des matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. C'est un four à haute température qui peut atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.
Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite
Le four de graphitation à ultra-haute température utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur sur la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.
Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux en graphite pour matériaux carbonés
Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux carbonés, four à ultra-haute température jusqu'à 3100°C, adapté à la graphitation et au frittage de barres de carbone et de blocs de carbone. Conception verticale, décharge par le bas, chargement et déchargement pratiques, uniformité de température élevée, faible consommation d'énergie, bonne stabilité, système de levage hydraulique, chargement et déchargement pratiques.
Four de Graphitization Expérimental à Vide de Graphite IGBT
Four de graphitization expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, offrant une efficacité de chauffage élevée, une facilité d'utilisation et un contrôle précis de la température.
Four de traitement thermique sous vide graphite 2200 ℃
Découvrez la puissance du four à graphite sous vide KT-VG - avec une température de travail maximale de 2200 ℃, il est parfait pour le frittage sous vide de divers matériaux. Apprenez-en davantage dès maintenant.
Bateau en graphite carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle
Les fours tubulaires de laboratoire en graphite carbone couverts sont des récipients ou des vaisseaux spécialisés en graphite conçus pour résister à des températures extrêmement élevées et à des environnements chimiquement agressifs.
Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique
Four sous vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez parmi 1200℃ ou 1700℃ de température de travail max. avec de hautes performances sous vide et un contrôle précis de la température.
Four à tube sous vide de laboratoire haute pression Four tubulaire en quartz
Four tubulaire haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact divisé avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15 MPa. Fonctionne également sous atmosphère contrôlée ou sous vide poussé.
Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide
Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou de chambre, adaptée au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques dans des conditions de vide poussé et de haute température. Il convient également au traitement de déshydratation des matériaux en quartz.
Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée
Le tube de four en alumine haute température combine les avantages de la dureté élevée de l'alumine, de la bonne inertie chimique et de l'acier, et possède une excellente résistance à l'usure, une excellente résistance aux chocs thermiques et une excellente résistance aux chocs mécaniques.
Four rotatif à vide de laboratoire Four rotatif à tube
Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions rotatives et inclinables réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. Apprenez-en plus dès maintenant !
Four de fusion par induction à arc sous vide
Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour faire fondre les métaux actifs et réfractaires. Haute vitesse, effet de dégazage remarquable et sans contamination. Apprenez-en plus dès maintenant !
Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa
Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.
Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire
Réduisez la pression de formage et raccourcissez le temps de frittage avec le four à pressage à chaud sous vide tubulaire pour des matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.
Four à presse à chaud sous vide pour stratification et chauffage
Découvrez une stratification propre et précise avec la presse de stratification sous vide. Parfait pour le collage de plaquettes, les transformations de couches minces et la stratification LCP. Commandez maintenant !
Équipement de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma rotatif incliné, four tubulaire
Découvrez notre four PECVD rotatif incliné pour un dépôt de couches minces précis. Profitez d'une source à adaptation automatique, d'un contrôle de température programmable PID et d'un débitmètre massique MFC de haute précision. Caractéristiques de sécurité intégrées pour votre tranquillité d'esprit.
Articles associés
Pourquoi vos composants en graphite échouent sans cesse — et comment y remédier définitivement
Des pièces en graphite échouent en dessous de leur limite de température ? Nous révélons la cause cachée (l'oxydation) et vous montrons comment protéger vos expériences et votre budget.
Maximiser l'efficacité et la précision avec les fours à graphite sous vide
Découvrez comment les fours à graphite sous vide révolutionnent les traitements des matériaux à haute température avec une précision et une efficacité inégalées. Explorez les solutions personnalisées pour diverses industries, l'automatisation avancée et les pratiques énergétiques durables.
Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts
Plongez dans le monde des fours graphite sous vide, en explorant leurs performances exceptionnelles, leurs diverses applications et leurs aspects essentiels. Nos avis d'experts vous permettront de prendre des décisions éclairées pour répondre aux besoins de votre laboratoire en matière de traitement des matériaux à haute température.
Graphite vs. Molybdène : Le choix invisible qui définit les matériaux modernes
Le choix entre les zones chaudes en graphite et tout métal dans un four sous vide est une décision stratégique qui équilibre le coût, la durabilité et la pureté absolue.
Améliorer le travail dentaire avec un four dentaire de haute qualité
Un four dentaire est un équipement spécialisé utilisé en dentisterie pour chauffer des matériaux à des températures élevées. Il est généralement utilisé pour manipuler des alliages métalliques ou des céramiques, tels que ceux utilisés dans les couronnes, les ponts et autres traitements de restauration.
Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet
Exploitez le potentiel des fours sous vide en graphite pour le traitement des matériaux à haute température. Découvrez leur efficacité, les options de personnalisation, l'automatisation et les principales considérations relatives à l'utilisation des barres de graphite.
Au-delà de la température : pourquoi votre brasage au four échoue et comment le réussir
Vous avez du mal avec des joints brasés faibles ou déformés ? Découvrez que la vraie cause n'est pas seulement la température et apprenez comment un contrôle thermique précis peut résoudre le problème.
Le rôle d'un four à porcelaine dans les restaurations dentaires
Les fours à porcelaine jouent un rôle crucial dans la création de restaurations dentaires, car ils sont utilisés pour cuire des matériaux céramiques, tels que la porcelaine, afin de créer des prothèses dentaires durables et d'apparence naturelle.
Comment entretenir votre four à céramique dentaire
Les fours dentaires sont coûteux et nécessitent un entretien régulier pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et produisent des résultats précis.
Fonte incohérente ? Le problème ne vient pas de votre four, mais de la physique.
Vous luttez contre une qualité d'alliage incohérente et des coûts élevés ? Découvrez la raison cachée et apprenez à choisir le bon four pour des résultats parfaits.
L'importance des gaz inertes dans l'atmosphère des fours
Les atmosphères des fours jouent un rôle essentiel dans le processus de traitement thermique des matériaux.
Le Saboteur Invisible : Maîtriser la Pureté dans les Fours à Vide
La contamination sabote silencieusement les résultats des fours à vide. Ce guide couvre la physique de la défaillance et le protocole systématique pour atteindre une véritable pureté de processus.