Four de graphitisation
Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique
Numéro d'article : GF-03
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température de fonctionnement maximale
- 3100℃
- Température couramment utilisée
- 2800 ℃
- Uniformité de la température
- ≤ ± 25 ℃
- Mesure de température
- mesure optique de la température dans l'infrarouge lointain (1000-3200℃)
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Un four de graphitisation de film à haute conductivité thermique est un équipement spécialisé conçu pour le processus de graphitisation de films à haute conductivité thermique, en particulier les films de polyimide (PI). Ce four utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour obtenir une augmentation rapide de la température et un rendement élevé. Sa conception unique assure une uniformité exceptionnelle de la température dans toute la chambre du four. Le four est construit avec une isolation en brique d'alumine double couche pour éviter les courts-circuits, offrant une excellente isolation thermique et une excellente résistance au feu, ce qui entraîne une perte de chaleur minimale et une stabilité améliorée de l'équipement. Il offre la flexibilité de configurer plusieurs fours électriques avec une seule alimentation, permettant un fonctionnement continu en allumant les fours pour le chauffage et en les éteignant pour le refroidissement. Le four est équipé d'un système numérique de surveillance du débit pour chaque canal d'eau, assurant une protection complète dans l'armoire électrique. Il utilise des contacteurs moyenne fréquence hautes performances et un système de contrôle et de protection automatique basé sur un API pour l'eau, l'électricité et le gaz.
Applications
Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique est largement utilisé dans diverses industries, notamment :
- Cuisson de la céramique
- Croissance du carbure
- Carbonisation
- Graphitisation
- Frittage
- Recuit
- Brasage
- Dégazage
Caractéristiques
Caractéristique du four de graphitisation de film à haute conductivité thermique :
- Uniformité de la température : La conception unique du four garantit une excellente uniformité de la température dans toute la chambre du four, ce qui entraîne une graphitisation constante et de haute qualité.
- Efficacité énergétique : l'isolation en brique d'alumine à double couche minimise les pertes de chaleur, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
- Stabilité : le contacteur moyenne fréquence haute performance et le système de contrôle PLC complet garantissent un fonctionnement stable et fiable.
- Fonctionnement de plusieurs fours : une seule alimentation peut être configurée avec plusieurs fours, permettant un fonctionnement continu et une productivité accrue.
- Surveillance numérique du débit : chaque canal de débit d'eau est surveillé et protégé dans l'armoire électrique, garantissant un fonctionnement sûr et efficace.
Principe
Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour augmenter rapidement la température du corps du four, améliorant ainsi considérablement l'uniformité de la température. Le matériau isolant en brique d'alumine à double couche empêche les courts-circuits entre le feutre de carbone et la bobine, offrant une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, réduisant les pertes de chaleur et assurant la stabilité de l'équipement. Le four peut être configuré avec plusieurs alimentations électriques pour répondre aux exigences de temps du processus de frittage, permettant un fonctionnement continu avec plusieurs fours chauffant et refroidissant séparément. Un système numérique de surveillance du débit surveille et protège chaque canal d'eau dans l'armoire électrique, tandis que la conversion du four utilise un contacteur moyenne fréquence haute performance. Le système de contrôle et de protection automatique de l'eau, de l'électricité et du gaz PLC offre une surveillance et une protection complètes.
Avantages
- Uniformité de température élevée : la conception unique du four garantit une excellente uniformité de température dans toute la chambre du four, ce qui donne des résultats cohérents et fiables.
- Faible consommation d'énergie : le matériau isolant en brique d'alumine double couche offre une excellente isolation thermique et résistance au feu, minimisant les pertes de chaleur et réduisant la consommation d'énergie.
- Bonne stabilité : la construction robuste du four et ses composants hautes performances garantissent un fonctionnement stable et fiable, même dans des conditions exigeantes.
- Fonctionnement continu : plusieurs fours peuvent être allumés et éteints indépendamment, permettant un fonctionnement continu et maximisant la productivité.
- Système de contrôle complet : le système de contrôle de l'eau, de l'électricité et du gaz basé sur un API offre une surveillance et une protection complètes, garantissant un fonctionnement sûr et efficace.
- Système de surveillance numérique du débit : chaque canal de débit d'eau est surveillé et protégé dans l'armoire électrique, fournissant un retour d'information en temps réel et évitant les problèmes potentiels.
- Contacteur moyenne fréquence haute performance : l'utilisation de contacteurs moyenne fréquence haute performance garantit une conversion de puissance fiable et efficace.
paramètres techniques
Température de fonctionnement maximale : 3100 ℃
Température couramment utilisée : 2800 ℃
Ambiance de travail dans le four : vide, hydrogène, azote, gaz inerte, etc.
Uniformité de la température : ≤ ± 25 ℃
Mesure de la température : mesure optique de la température infrarouge lointain (1000-3200 ℃) ;
Précision de la mesure de la température : 0,2 ~ 0,75 %
Contrôle de la température : contrôle par programme et contrôle manuel ; précision du contrôle de la température: ± 1 ℃
| Spécifications du modèle de produit | GF-03-Ф40×100 | GF-03-Ф50×100 | GF-03-Ф60×100 | GF-03-Ф90×160 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 125 | 196 | 282 | 1000 |
| Température nominale (C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Température limite (C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 |
| Surface de chauffage efficace (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф900×1000 |
| Puissance (KW) | 150 | 200 | 30 | 600 |
| Fréquence (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Méthode de contrôle de la température | Thermostat électrique Japon Shima | |||
| Méthode de chauffage | Chauffage par induction | |||
| Système de vide | Pompe à vide à palettes rotatives (pour les exigences de vide poussé, une pompe à vide Roots et une pompe à diffusion d'huile sont requises) | |||
| Atmosphère de frittage | N² Ar et autres gaz | |||
| Tension d'alimentation nominale (V) | 380 | |||
| Tension nominale de chauffage (V) | 750 | |||
| Limite de vide (Pa) | 100 (état froid sous vide) | |||
FAQ
Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Qu'est-ce Que Le Polytétrafluoroéthylène (PTFE) ?
Quels Sont Les Avantages De L’utilisation D’un Four De Graphitisation De Film à Haute Conductivité Thermique ?
Quelle Est La Différence Entre Un Four De Graphitisation De Film à Haute Conductivité Thermique Et Un Four à Tubes De Graphite ?
Quelles Sont Les Applications Des Fours De Graphitisation De Films à Haute Conductivité Thermique ?
Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quelles Sont Les Principales Propriétés Et Caractéristiques Du PTFE ?
Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quelles Sont Les Applications Du PTFE ?
Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Quels Sont Les Avantages De L’utilisation Du PTFE ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Y A-t-il Des Limitations Ou Des Considérations Lors De L’utilisation Du PTFE ?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
4.8
out of
5
The furnace is well-designed and stable, allowing for continuous operation with multiple furnaces heating up and cooling down separately.
4.9
out of
5
I am impressed with the excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and high-quality graphitization.
4.6
out of
5
The digital flow monitoring system monitors and protects each water channel in the power cabinet, ensuring safe and efficient operation.
4.7
out of
5
The high-performance medium frequency contactor ensures reliable and efficient power conversion.
4.8
out of
5
The double-layer alumina brick insulation provides excellent heat insulation and fire resistance, minimizing heat loss and reducing energy consumption.
4.9
out of
5
The PLC-based water, electricity, and gas control system provides comprehensive monitoring and protection, ensuring safe and efficient operation.
4.7
out of
5
The furnace's robust construction and high-performance components ensure stable and reliable operation, even under demanding conditions.
4.6
out of
5
The furnace is easy to operate and maintain, which saves us time and resources.
4.8
out of
5
The furnace's unique design ensures excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and reliable results.
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