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Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés

Four de graphitisation

Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés

Numéro d'article : GF-06

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Volume(L)
1250/196/282/550/1000/1500
Puissance (KW)
150-800
Fréquence (HZ)
1000/1500
ISO & CE icon

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Introduction

Le four de graphitisation à décharge inférieure est un type de four à haute température, généralement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés. Il peut atteindre des températures allant jusqu'à 3 100 °C, ce qui le rend adapté au traitement de grandes barres et de blocs à haute densité. La conception à décharge par le bas facilite l'alimentation et la décharge des matériaux, simplifiant ainsi le processus et améliorant l'efficacité.

Le four utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une augmentation rapide de la température et un rendement élevé. Il est doté d'une isolation en brique d'alumine à double couche pour une rétention de chaleur et une résistance au feu optimales, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la stabilité. Le système de levage hydraulique permet un chargement et un déchargement pratiques au niveau du sol, tandis que le système de surveillance numérique du débit assure la surveillance et la protection du débit d'eau. De plus, le four est équipé d'un système de contrôle et de protection automatique de l'eau, de l'électricité et du gaz PLC pour une surveillance et une sécurité complètes.

Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés

Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés

Applications

Les fours de graphitisation à décharge inférieure sont largement utilisés dans diverses industries, notamment :

  • Carbonisation et graphitisation des matériaux carbonés
  • Graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone
  • Frittage de matériaux en milieu carboné

Caractéristiques

  • Uniformité de température améliorée : la conception unique du four garantit des températures constantes dans toute la chambre du four, conduisant à des résultats plus précis et plus fiables.
  • Consommation d'énergie réduite : le matériau isolant en brique d'alumine à double couche minimise les pertes de chaleur, ce qui entraîne une réduction des coûts d'exploitation et une efficacité énergétique accrue.
  • Stabilité améliorée : le système de levage hydraulique stable et le système complet de contrôle et de protection automatique de l'eau, de l'électricité et du gaz par PLC garantissent un fonctionnement fluide et fiable, minimisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
  • Chargement et déchargement pratiques : la conception conviviale, avec des rails de guidage au sol et des camions à matériaux, simplifie le processus de chargement et de déchargement, offrant ainsi une efficacité et une sécurité accrues.
  • Système de surveillance avancé : le système de surveillance numérique du débit assure un contrôle précis du débit d'eau et offre une protection complète, évitant ainsi les dommages à l'équipement et garantissant un fonctionnement sûr.

Principe

Le four de graphitisation à décharge inférieure utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour augmenter rapidement la température. La conception du four améliore l’uniformité de la température. Le matériau isolant en brique d'alumine à double couche empêche les courts-circuits et fournit une isolation thermique, réduisant ainsi les pertes de chaleur. Le système de levage hydraulique permet un chargement et un déchargement pratiques au sol. Le système de surveillance numérique du débit et le système de contrôle PLC assurent la surveillance et la protection de l’eau, de l’électricité et du gaz.

Avantages

  • Résistance aux hautes températures : le four peut résister à des températures ultra-élevées allant jusqu'à 3 100 °C, ce qui le rend adapté à la graphitisation et au frittage de matériaux carbonés tels que les grosses barres et les blocs haute densité.
  • Alimentation et déchargement pratiques : la conception de déchargement par le bas permet un chargement et un déchargement faciles des matériaux, facilitant ainsi un traitement efficace.
  • Uniformité améliorée de la température : La technologie de chauffage par induction à moyenne fréquence assure une augmentation rapide de la température et une uniformité améliorée de la température dans toute la chambre du four.
  • Efficacité énergétique et stabilité : l'isolation en brique d'alumine à double couche réduit efficacement les pertes de chaleur et améliore la stabilité de l'équipement, ce qui entraîne une consommation d'énergie inférieure.
  • Sécurité améliorée : le système de surveillance numérique du débit et le système de contrôle PLC complet offrent une surveillance et une protection en temps réel contre les dangers potentiels, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.
  • Applications polyvalentes : le four de graphitisation vertical à décharge par le bas convient à la carbonisation, à la graphitisation et au frittage de divers matériaux carbonés, y compris les filaments de fibre de carbone.

Paramètres et spécifications techniques

Uniformité de la température du corps du four : grâce au chauffage par induction à moyenne fréquence, la température augmente rapidement et l'efficacité est élevée. La conception unique du four améliore considérablement l’uniformité de la température du corps du four ;

Faible consommation d'énergie et bonne stabilité : un matériau isolant en brique d'alumine double couche est utilisé pour éviter les courts-circuits entre le feutre de carbone et la bobine, une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, une faible perte de chaleur et une bonne stabilité de l'équipement ;

Selon les besoins de la durée du processus de frittage, une seule alimentation peut être configurée avec plusieurs fours électriques, et les multiples fours peuvent être allumés pour chauffer et éteints pour refroidir respectivement afin d'obtenir un fonctionnement continu ;

Système de surveillance du débit numérique, chaque canal de surveillance et de protection du débit d'eau dans l'armoire électrique, conversion du four à l'aide d'un contacteur moyenne fréquence haute performance ; Système complet de contrôle automatique et de protection de l'eau, de l'électricité et du gaz PLC.

Spécifications du modèle de produit GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
Volume(L) 125 196 282 550 1000 1500
Température nominale (C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Température limite (C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Surface de chauffage efficace (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Puissance (KW) 150 200 300 500 600 800
Fréquence (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Méthode de contrôle de la température Thermostat électrique Japon Shima
méthode de chauffage Chauffage par induction
Système de vide Pompe à vide à palettes rotatives (pour les exigences de vide poussé, une pompe à vide Roots et une pompe à diffusion d'huile sont requises)
atmosphère de frittage N² Ar et autres gaz
Tension d'alimentation nominale (V) 380
Tension nominale de chauffage (V) 750
Limite de vide (Pa) 100 (état froid sous vide)

FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?

Un four de graphitisation est un équipement spécialisé utilisé pour convertir des matières carbonées, telles que le coke de pétrole ou le brai de goudron de houille, en graphite par un traitement à haute température dans une atmosphère inerte. Ce processus implique généralement des températures comprises entre 2 500 et 3 000 degrés Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

A Quoi Sert Un Four De Graphitisation à Décharge Par Le Bas ?

Un four de graphitisation à décharge inférieure est utilisé pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés, ainsi que pour la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux pouvant être frittés dans un environnement carboné.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D’un Four De Graphitisation à Décharge Par Le Bas ?

Les principales caractéristiques d'un four de graphitisation à décharge inférieure comprennent un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une augmentation rapide de la température et un rendement élevé, une isolation en brique d'alumine double couche pour une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, un système de levage hydraulique stable pour un chargement et un déchargement pratiques, et un numérique système de surveillance du débit pour la surveillance et la protection du débit d’eau.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Un Four De Graphitisation à Décharge Par Le Bas ?

Les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation à décharge inférieure comprennent une uniformité de température améliorée du corps du four, une faible consommation d'énergie, une bonne stabilité, un chargement et un déchargement pratiques et un système complet de contrôle automatique et de protection de l'eau, de l'électricité et du gaz par PLC.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?

Les fours de graphitisation sont essentiels dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale. Ils fabriquent des produits en graphite de haute qualité tels que des électrodes, des creusets et des composants structurels, qui sont essentiels pour diverses applications à haute température.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?

Il existe plusieurs types de fours de graphitisation, notamment les fours de graphitisation horizontale à haute température, les grands fours de graphitisation verticale, les fours de graphitisation continue, les fours de graphitisation de matériaux négatifs, les fours de graphitisation verticale à haute température, les fours de graphitisation à ultra-haute température, les fours de graphitisation expérimentale IGBT, les fours de graphitisation de films à haute conductivité thermique, les fours de graphitisation à décharge par le bas pour les matériaux en carbone et les fours à vide pour le graphite à 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?

Un four de graphitisation fonctionne en soumettant des matériaux carbonés à des températures extrêmement élevées, généralement entre 2500 et 3000 degrés Celsius, dans une atmosphère inerte. Ce processus réarrange les atomes de carbone du matériau, le transformant en graphite, qui possède des propriétés uniques telles qu'une conductivité thermique élevée, une faible dilatation thermique et une inertie chimique.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?

Les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation comprennent la production d'un graphite de haute qualité doté d'une excellente conductivité thermique, d'une faible dilatation thermique et d'une inertie chimique. Ces propriétés font du graphite un matériau idéal pour une large gamme d'applications à haute température dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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The furnace delivered within the promised time frame, which was a lifesaver for our project. I highly recommend this product.

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