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Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés

Four de graphitisation

Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés

Numéro d'article : GF-06

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Volume(L)
1250/196/282/550/1000/1500
Puissance (KW)
150-800
Fréquence (HZ)
1000/1500
ISO & CE icon

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Introduction

Le four de graphitisation à décharge inférieure est un type de four à haute température, généralement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés. Il peut atteindre des températures allant jusqu'à 3 100 °C, ce qui le rend adapté au traitement de grandes barres et de blocs à haute densité. La conception à décharge par le bas facilite l'alimentation et la décharge des matériaux, simplifiant ainsi le processus et améliorant l'efficacité.

Le four utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une augmentation rapide de la température et un rendement élevé. Il est doté d'une isolation en brique d'alumine à double couche pour une rétention de chaleur et une résistance au feu optimales, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la stabilité. Le système de levage hydraulique permet un chargement et un déchargement pratiques au niveau du sol, tandis que le système de surveillance numérique du débit assure la surveillance et la protection du débit d'eau. De plus, le four est équipé d'un système de contrôle et de protection automatique de l'eau, de l'électricité et du gaz PLC pour une surveillance et une sécurité complètes.

Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés

Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés

Applications

Les fours de graphitisation à décharge inférieure sont largement utilisés dans diverses industries, notamment :

  • Carbonisation et graphitisation des matériaux carbonés
  • Graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone
  • Frittage de matériaux en milieu carboné

Caractéristiques

  • Uniformité de température améliorée : la conception unique du four garantit des températures constantes dans toute la chambre du four, conduisant à des résultats plus précis et plus fiables.
  • Consommation d'énergie réduite : le matériau isolant en brique d'alumine à double couche minimise les pertes de chaleur, ce qui entraîne une réduction des coûts d'exploitation et une efficacité énergétique accrue.
  • Stabilité améliorée : le système de levage hydraulique stable et le système complet de contrôle et de protection automatique de l'eau, de l'électricité et du gaz par PLC garantissent un fonctionnement fluide et fiable, minimisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
  • Chargement et déchargement pratiques : la conception conviviale, avec des rails de guidage au sol et des camions à matériaux, simplifie le processus de chargement et de déchargement, offrant ainsi une efficacité et une sécurité accrues.
  • Système de surveillance avancé : le système de surveillance numérique du débit assure un contrôle précis du débit d'eau et offre une protection complète, évitant ainsi les dommages à l'équipement et garantissant un fonctionnement sûr.

Principe

Le four de graphitisation à décharge inférieure utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour augmenter rapidement la température. La conception du four améliore l’uniformité de la température. Le matériau isolant en brique d'alumine à double couche empêche les courts-circuits et fournit une isolation thermique, réduisant ainsi les pertes de chaleur. Le système de levage hydraulique permet un chargement et un déchargement pratiques au sol. Le système de surveillance numérique du débit et le système de contrôle PLC assurent la surveillance et la protection de l’eau, de l’électricité et du gaz.

Avantages

  • Résistance aux hautes températures : le four peut résister à des températures ultra-élevées allant jusqu'à 3 100 °C, ce qui le rend adapté à la graphitisation et au frittage de matériaux carbonés tels que les grosses barres et les blocs haute densité.
  • Alimentation et déchargement pratiques : la conception de déchargement par le bas permet un chargement et un déchargement faciles des matériaux, facilitant ainsi un traitement efficace.
  • Uniformité améliorée de la température : La technologie de chauffage par induction à moyenne fréquence assure une augmentation rapide de la température et une uniformité améliorée de la température dans toute la chambre du four.
  • Efficacité énergétique et stabilité : l'isolation en brique d'alumine à double couche réduit efficacement les pertes de chaleur et améliore la stabilité de l'équipement, ce qui entraîne une consommation d'énergie inférieure.
  • Sécurité améliorée : le système de surveillance numérique du débit et le système de contrôle PLC complet offrent une surveillance et une protection en temps réel contre les dangers potentiels, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.
  • Applications polyvalentes : le four de graphitisation vertical à décharge par le bas convient à la carbonisation, à la graphitisation et au frittage de divers matériaux carbonés, y compris les filaments de fibre de carbone.

Paramètres et spécifications techniques

Uniformité de la température du corps du four : grâce au chauffage par induction à moyenne fréquence, la température augmente rapidement et l'efficacité est élevée. La conception unique du four améliore considérablement l’uniformité de la température du corps du four ;

Faible consommation d'énergie et bonne stabilité : un matériau isolant en brique d'alumine double couche est utilisé pour éviter les courts-circuits entre le feutre de carbone et la bobine, une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, une faible perte de chaleur et une bonne stabilité de l'équipement ;

Selon les besoins de la durée du processus de frittage, une seule alimentation peut être configurée avec plusieurs fours électriques, et les multiples fours peuvent être allumés pour chauffer et éteints pour refroidir respectivement afin d'obtenir un fonctionnement continu ;

Système de surveillance du débit numérique, chaque canal de surveillance et de protection du débit d'eau dans l'armoire électrique, conversion du four à l'aide d'un contacteur moyenne fréquence haute performance ; Système complet de contrôle automatique et de protection de l'eau, de l'électricité et du gaz PLC.

Spécifications du modèle de produit GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
Volume(L) 125 196 282 550 1000 1500
Température nominale (C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Température limite (C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Surface de chauffage efficace (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Puissance (KW) 150 200 300 500 600 800
Fréquence (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Méthode de contrôle de la température Thermostat électrique Japon Shima
méthode de chauffage Chauffage par induction
Système de vide Pompe à vide à palettes rotatives (pour les exigences de vide poussé, une pompe à vide Roots et une pompe à diffusion d'huile sont requises)
atmosphère de frittage N² Ar et autres gaz
Tension d'alimentation nominale (V) 380
Tension nominale de chauffage (V) 750
Limite de vide (Pa) 100 (état froid sous vide)

FAQ

Qu'est-ce qu'un four de graphitisation ?

Un four de graphitisation est un équipement spécialisé utilisé pour convertir des matières carbonées, telles que le coke de pétrole ou le brai de goudron de houille, en graphite par un traitement à haute température dans une atmosphère inerte. Ce processus implique généralement des températures comprises entre 2 500 et 3 000 degrés Celsius.

A quoi sert un four de graphitisation à décharge par le bas ?

Un four de graphitisation à décharge inférieure est utilisé pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés, ainsi que pour la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux pouvant être frittés dans un environnement carboné.

Quelles sont les principales caractéristiques d’un four de graphitisation à décharge par le bas ?

Les principales caractéristiques d'un four de graphitisation à décharge inférieure comprennent un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une augmentation rapide de la température et un rendement élevé, une isolation en brique d'alumine double couche pour une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, un système de levage hydraulique stable pour un chargement et un déchargement pratiques, et un numérique système de surveillance du débit pour la surveillance et la protection du débit d’eau.

Quels sont les avantages d’utiliser un four de graphitisation à décharge par le bas ?

Les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation à décharge inférieure comprennent une uniformité de température améliorée du corps du four, une faible consommation d'énergie, une bonne stabilité, un chargement et un déchargement pratiques et un système complet de contrôle automatique et de protection de l'eau, de l'électricité et du gaz par PLC.

Quelles sont les principales applications des fours de graphitisation ?

Les fours de graphitisation sont essentiels dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale. Ils fabriquent des produits en graphite de haute qualité tels que des électrodes, des creusets et des composants structurels, qui sont essentiels pour diverses applications à haute température.

Quels sont les différents types de fours de graphitisation ?

Il existe plusieurs types de fours de graphitisation, notamment les fours de graphitisation horizontale à haute température, les grands fours de graphitisation verticale, les fours de graphitisation continue, les fours de graphitisation de matériaux négatifs, les fours de graphitisation verticale à haute température, les fours de graphitisation à ultra-haute température, les fours de graphitisation expérimentale IGBT, les fours de graphitisation de films à haute conductivité thermique, les fours de graphitisation à décharge par le bas pour les matériaux en carbone et les fours à vide pour le graphite à 2200°C.

Pourquoi la pyrolyse de la biomasse ?

La pyrolyse de la biomasse est effectuée pour convertir les déchets de la biomasse en produits de valeur tels que les biocarburants, les produits chimiques et d'autres substances. Il offre des avantages environnementaux et économiques tels que la réduction des émissions de gaz à effet de serre par rapport aux combustibles fossiles, la production d'énergie renouvelable et le potentiel de séquestration du carbone grâce à la production de biochar. Bien que le processus présente des inconvénients tels que des coûts d'investissement et d'exploitation élevés, des défis techniques liés à la mise à l'échelle du processus et un potentiel d'émissions de polluants, les avantages potentiels en font une source d'énergie et de matériaux durable et neutre en carbone.

Comment fonctionne un four de graphitisation ?

Un four de graphitisation fonctionne en soumettant des matériaux carbonés à des températures extrêmement élevées, généralement entre 2500 et 3000 degrés Celsius, dans une atmosphère inerte. Ce processus réarrange les atomes de carbone du matériau, le transformant en graphite, qui possède des propriétés uniques telles qu'une conductivité thermique élevée, une faible dilatation thermique et une inertie chimique.

Quels sont les avantages de la pyrolyse de la biomasse ?

Les avantages de la pyrolyse de la biomasse comprennent une efficacité énergétique élevée, la production de sous-produits précieux tels que la bio-huile et le biochar, de faibles émissions, la neutralité carbone, la flexibilité et une dépendance réduite aux combustibles fossiles. Cependant, il existe également des inconvénients tels que les coûts d'investissement élevés, la complexité, la variabilité des matières premières et la pollution. Les matières premières de biomasse appropriées comprennent les déchets de bois, les déchets agricoles, les déchets solides municipaux, les algues et la biomasse provenant d'espèces envahissantes. Dans l'ensemble, la pyrolyse de la biomasse offre un certain nombre d'avantages environnementaux et économiques, mais il est important d'examiner attentivement les impacts potentiels du processus et d'assurer une mise en œuvre responsable.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation ?

Les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation comprennent la production d'un graphite de haute qualité doté d'une excellente conductivité thermique, d'une faible dilatation thermique et d'une inertie chimique. Ces propriétés font du graphite un matériau idéal pour une large gamme d'applications à haute température dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale.

Quelles sont les étapes de la pyrolyse de la biomasse ?

Les étapes de la pyrolyse de la biomasse comprennent le séchage, la pyrolyse et le refroidissement. Dans l'étape de séchage, l'humidité est éliminée de la biomasse. L'étape de pyrolyse consiste à chauffer la biomasse séchée en l'absence d'oxygène à des températures comprises entre 300 et 900 °C, ce qui entraîne sa décomposition en bio-huile, biochar et gaz de synthèse. Dans l'étape finale, les produits de pyrolyse sont refroidis et séparés dans leurs formes souhaitées. La bio-huile peut être utilisée comme carburant, le biochar comme amendement du sol et le gaz de synthèse comme carburant ou pour la production d'électricité. Le processus de pyrolyse peut varier en fonction de la charge d'alimentation utilisée et du produit final souhaité.

Quelle biomasse convient à la pyrolyse ?

Divers types de biomasse conviennent à la pyrolyse, notamment le bois, les résidus agricoles et même les déchets municipaux. Les sources de bois telles que les arbres forestiers et les branches sont toujours la principale source de biomasse pour diverses applications. Les résidus agricoles tels que la bagasse de canne à sucre, la paille de riz, les tiges de coton et la paille de blé peuvent également être utilisés pour la pyrolyse. Les déchets municipaux sont également considérés comme de la biomasse. La quantité de biomasse disponible annuellement est d'environ 105 milliards de tonnes métriques de carbone par an.
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