Produits Équipement thermique Four de graphitisation Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux en graphite pour matériaux carbonés
Afficher/masquer les catégories
Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux en graphite pour matériaux carbonés

Four de graphitisation

Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux en graphite pour matériaux carbonés

Numéro d'article : GF-06

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Volume(L)
1250/196/282/550/1000/1500
Puissance (KW)
150-800
Fréquence (HZ)
1000/1500
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Devis

Pourquoi Nous Choisir

Partenaire Fiable

Processus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.

Processus Facile Qualité Assurée Support Dédié

Introduction

Le four de graphitation à décharge par le bas est un type de four à haute température, généralement utilisé pour la graphitation et le frittage de matériaux carbonés. Il peut atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C, ce qui le rend adapté au traitement de grandes barres et de blocs à haute densité. La conception à décharge par le bas facilite le chargement et le déchargement des matériaux, simplifiant le processus et améliorant l'efficacité.

Le four utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une montée en température rapide et une haute efficacité. Il est doté d'une isolation en briques d'alumine à double couche pour une rétention de chaleur optimale et une résistance au feu, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la stabilité. Le système de levage hydraulique permet un chargement et un déchargement pratiques au niveau du sol, tandis que le système de surveillance numérique du débit assure la surveillance et la protection du débit d'eau. De plus, le four est équipé d'un système de contrôle et de protection automatique PLC pour l'eau, l'électricité et le gaz pour une surveillance complète et la sécurité.

Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux carbonés

Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux carbonés

Applications

Les fours de graphitation à décharge par le bas sont largement utilisés dans diverses industries, notamment :

  • Carbonisation et graphitation des matériaux carbonés
  • Graphitation façonnée de filaments de fibre de carbone
  • Frittage de matériaux dans un environnement carboné

Caractéristiques

  • Uniformité de température améliorée : La conception unique du four assure des températures constantes dans toute la chambre du four, conduisant à des résultats plus précis et fiables.
  • Consommation d'énergie réduite : Le matériau d'isolation en briques d'alumine à double couche minimise les pertes de chaleur, ce qui entraîne des coûts d'exploitation plus bas et une efficacité énergétique accrue.
  • Stabilité améliorée : Le système de levage hydraulique stable et le système complet de contrôle et de protection automatique PLC pour l'eau, l'électricité et le gaz assurent un fonctionnement fluide et fiable, minimisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
  • Chargement et déchargement pratiques : La conception conviviale, avec des rails de guidage au sol et des chariots de matériaux, simplifie le processus de chargement et de déchargement, offrant une efficacité et une sécurité accrues.
  • Système de surveillance avancé : Le système de surveillance numérique du débit assure un contrôle précis du débit d'eau et offre une protection complète, évitant les dommages à l'équipement et garantissant un fonctionnement sûr.

Principe

Le four de graphitation à décharge par le bas utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour augmenter rapidement la température. La conception du four améliore l'uniformité de la température. Le matériau d'isolation en briques d'alumine à double couche empêche les courts-circuits entre le feutre de carbone et la bobine, offre une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, réduit les pertes de chaleur et améliore la stabilité de l'équipement. Le système de levage hydraulique permet un chargement et un déchargement pratiques au sol. Le système de surveillance numérique du débit et le système de contrôle PLC assurent la surveillance et la protection de l'eau, de l'électricité et du gaz.

Avantages

  • Haute résistance à la température : Le four peut supporter des températures ultra-élevées allant jusqu'à 3100°C, ce qui le rend adapté à la graphitation et au frittage de matériaux carbonés tels que les grandes barres et les blocs à haute densité.
  • Chargement et déchargement pratiques : La conception à décharge par le bas permet un chargement et un déchargement faciles des matériaux, facilitant un traitement efficace.
  • Uniformité de température améliorée : La technologie de chauffage par induction à moyenne fréquence assure une montée en température rapide et une uniformité de température améliorée dans toute la chambre du four.
  • Efficacité énergétique et stabilité : L'isolation en briques d'alumine à double couche réduit efficacement les pertes de chaleur et améliore la stabilité de l'équipement, ce qui se traduit par une consommation d'énergie plus faible.
  • Sécurité améliorée : Le système de surveillance numérique du débit et le système de contrôle PLC complet offrent une surveillance et une protection en temps réel contre les dangers potentiels, garantissant un fonctionnement sûr.
  • Applications polyvalentes : Le four de graphitation vertical à décharge par le bas convient à la carbonisation, à la graphitation et au frittage de divers matériaux carbonés, y compris les filaments de fibre de carbone.

Paramètres techniques et spécifications

Uniformité de la température du corps du four : En utilisant le chauffage par induction à moyenne fréquence, la température monte rapidement et l'efficacité est élevée. La conception unique du four améliore considérablement l'uniformité de la température du corps du four ;

Faible consommation d'énergie et bonne stabilité : Le matériau d'isolation en briques d'alumine à double couche est utilisé pour éviter les courts-circuits entre le feutre de carbone et la bobine, une bonne isolation thermique et résistance au feu, de faibles pertes de chaleur et une bonne stabilité de l'équipement ;

Selon les besoins du temps de processus de frittage, une seule alimentation peut être configurée avec plusieurs fours électriques, et les plusieurs fours peuvent être alimentés pour chauffer et éteints pour refroidir respectivement afin d'obtenir un fonctionnement continu ;

Système de surveillance numérique du débit, chaque canal de surveillance et de protection du débit d'eau dans l'armoire électrique, conversion du four utilisant un contacteur à moyenne fréquence haute performance ; système complet de contrôle et de protection automatique PLC pour l'eau, l'électricité et le gaz.

Spécifications du modèle de produit GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
Volume (L) 125 196 282 550 1000 1500
Température nominale (°C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Température limite (°C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Zone de chauffage effective (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Puissance (KW) 150 200 300 500 600 800
Fréquence (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Méthode de contrôle de la température Thermostat électrique Shima du Japon
Méthode de chauffage Chauffage par induction
Système de vide Pompe à vide à palettes rotatives (pour les exigences de vide poussé, une pompe à vide Roots et une pompe à diffusion d'huile sont nécessaires)
Atmosphère de frittage N² Ar et autres gaz
Tension d'alimentation nominale (V) 380
Tension de chauffage nominale (V) 750
Limite de vide (Pa) 100 (état froid sous vide)

FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?

Un four de graphitisation est un équipement spécialisé utilisé pour convertir des matières carbonées, telles que le coke de pétrole ou le brai de goudron de houille, en graphite par un traitement à haute température dans une atmosphère inerte. Ce processus implique généralement des températures comprises entre 2 500 et 3 000 degrés Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

A Quoi Sert Un Four De Graphitisation à Décharge Par Le Bas ?

Un four de graphitisation à décharge inférieure est utilisé pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés, ainsi que pour la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux pouvant être frittés dans un environnement carboné.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D’un Four De Graphitisation à Décharge Par Le Bas ?

Les principales caractéristiques d'un four de graphitisation à décharge inférieure comprennent un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une augmentation rapide de la température et un rendement élevé, une isolation en brique d'alumine double couche pour une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, un système de levage hydraulique stable pour un chargement et un déchargement pratiques, et un numérique système de surveillance du débit pour la surveillance et la protection du débit d’eau.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Un Four De Graphitisation à Décharge Par Le Bas ?

Les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation à décharge inférieure comprennent une uniformité de température améliorée du corps du four, une faible consommation d'énergie, une bonne stabilité, un chargement et un déchargement pratiques et un système complet de contrôle automatique et de protection de l'eau, de l'électricité et du gaz par PLC.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?

Les fours de graphitisation sont essentiels dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale. Ils fabriquent des produits en graphite de haute qualité tels que des électrodes, des creusets et des composants structurels, qui sont essentiels pour diverses applications à haute température.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?

Il existe plusieurs types de fours de graphitisation, notamment les fours de graphitisation horizontale à haute température, les grands fours de graphitisation verticale, les fours de graphitisation continue, les fours de graphitisation de matériaux négatifs, les fours de graphitisation verticale à haute température, les fours de graphitisation à ultra-haute température, les fours de graphitisation expérimentale IGBT, les fours de graphitisation de films à haute conductivité thermique, les fours de graphitisation à décharge par le bas pour les matériaux en carbone et les fours à vide pour le graphite à 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?

Un four de graphitisation fonctionne en soumettant des matériaux carbonés à des températures extrêmement élevées, généralement entre 2500 et 3000 degrés Celsius, dans une atmosphère inerte. Ce processus réarrange les atomes de carbone du matériau, le transformant en graphite, qui possède des propriétés uniques telles qu'une conductivité thermique élevée, une faible dilatation thermique et une inertie chimique.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?

Les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation comprennent la production d'un graphite de haute qualité doté d'une excellente conductivité thermique, d'une faible dilatation thermique et d'une inertie chimique. Ces propriétés font du graphite un matériau idéal pour une large gamme d'applications à haute température dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.9

out of

5

The furnace delivered within the promised time frame, which was a lifesaver for our project. I highly recommend this product.

Dr. Aaliyah Doyle

4.8

out of

5

The furnace is a great value for the money. It's well-made and performs as advertised. I'm very satisfied with my purchase.

Dr. Jakob Ryan

4.9

out of

5

The furnace is of exceptional quality. It's built to last and has exceeded my expectations. I'm confident it will serve us well for many years to come.

Dr. Amelia Smith

4.7

out of

5

The furnace is very durable and has withstood the rigors of our demanding production environment. I'm impressed with its resilience.

Dr. William Smith

4.8

out of

5

The furnace incorporates cutting-edge technology that gives us a competitive edge. It's a game-changer for our research and development.

Dr. Emily Green

4.9

out of

5

The furnace is easy to use and maintain. The user-friendly design makes it a pleasure to operate.

Dr. Michael Brown

4.7

out of

5

The furnace is highly efficient and has significantly reduced our energy consumption. I'm pleased with its cost-saving benefits.

Dr. Isabella Garcia

4.8

out of

5

The furnace is environmentally friendly and meets all regulatory requirements. I'm happy to contribute to a more sustainable future with this purchase.

Dr. Ethan Jones

4.9

out of

5

The furnace is backed by excellent customer service. The team is responsive and knowledgeable, providing prompt support whenever needed.

Dr. Sophia Johnson

4.7

out of

5

The furnace has transformed our production process, leading to increased efficiency and productivity. I highly recommend it to any company looking to upgrade their equipment.

Dr. Oliver Wilson

4.9

out of

5

The furnace is an indispensable tool in our research. Its precision and reliability have enabled us to achieve groundbreaking results.

Dr. Mia Rodriguez

Produits

Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux en graphite pour matériaux carbonés

PDF Format Catalogue
Télécharger

Catégorie

Four De Graphitisation

PDF Format Catalogue
Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite

Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite

Le four de graphitation à ultra-haute température utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur sur la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four de graphitisation sous vide vertical à haute température

Four de graphitisation sous vide vertical à haute température

Four de graphitisation vertical à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3100℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité tels que les électrodes et les creusets.

Four de graphitation continue sous vide de graphite

Four de graphitation continue sous vide de graphite

Le four de graphitation continu à haute température est un équipement professionnel pour le traitement de graphitation des matériaux carbonés. C'est un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il offre une température élevée, une haute efficacité et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitation. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'électronique, l'aérospatiale, etc.

Bateau en graphite carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle

Bateau en graphite carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle

Les fours tubulaires de laboratoire en graphite carbone couverts sont des récipients ou des vaisseaux spécialisés en graphite conçus pour résister à des températures extrêmement élevées et à des environnements chimiquement agressifs.

Four de Graphitization Expérimental à Vide de Graphite IGBT

Four de Graphitization Expérimental à Vide de Graphite IGBT

Four de graphitization expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, offrant une efficacité de chauffage élevée, une facilité d'utilisation et un contrôle précis de la température.

Grand four de graphitisation sous vide vertical en graphite

Grand four de graphitisation sous vide vertical en graphite

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation des matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. C'est un four à haute température qui peut atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Four à vide graphite pour la graphitisation de matériaux négatifs

Four à vide graphite pour la graphitisation de matériaux négatifs

Four de graphitisation pour la production de batteries, température uniforme et faible consommation d'énergie. Four de graphitisation pour matériaux d'électrodes négatives : une solution de graphitisation efficace pour la production de batteries et des fonctions avancées pour améliorer les performances de la batterie.

Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite

Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite

Le four de graphitisation de film de haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite

Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il convient bien à la graphitisation d'échantillons volumineux ou encombrants qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four de fusion par induction à arc sous vide

Four de fusion par induction à arc sous vide

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour faire fondre les métaux actifs et réfractaires. Haute vitesse, effet de dégazage remarquable et sans contamination. Apprenez-en plus dès maintenant !

Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire

Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire

Réduisez la pression de formage et raccourcissez le temps de frittage avec le four à pressage à chaud sous vide tubulaire pour des matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide

Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou de chambre, adaptée au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques dans des conditions de vide poussé et de haute température. Il convient également au traitement de déshydratation des matériaux en quartz.

Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Four sous vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez parmi 1200℃ ou 1700℃ de température de travail max. avec de hautes performances sous vide et un contrôle précis de la température.

Four à tube sous vide de laboratoire haute pression Four tubulaire en quartz

Four à tube sous vide de laboratoire haute pression Four tubulaire en quartz

Four tubulaire haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact divisé avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15 MPa. Fonctionne également sous atmosphère contrôlée ou sous vide poussé.

Système de fusion par induction sous vide pour la fabrication de bandes et de fils

Système de fusion par induction sous vide pour la fabrication de bandes et de fils

Développez facilement des matériaux métastables avec notre système de fusion par induction sous vide. Idéal pour la recherche et les travaux expérimentaux sur les matériaux amorphes et microcristallins. Commandez dès maintenant pour des résultats efficaces.

Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa

Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa

Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.

Éléments chauffants thermiques au carbure de silicium (SiC) pour four électrique

Éléments chauffants thermiques au carbure de silicium (SiC) pour four électrique

Découvrez les avantages des éléments chauffants au carbure de silicium (SiC) : longue durée de vie, haute résistance à la corrosion et à l'oxydation, vitesse de chauffage rapide et entretien facile. Apprenez-en plus dès maintenant !

Four à moufle de laboratoire à moufle à levage par le bas

Four à moufle de laboratoire à moufle à levage par le bas

Produisez efficacement des lots avec une excellente uniformité de température grâce à notre four à levage par le bas. Comprend deux étages de levage électriques et un contrôle avancé de la température jusqu'à 1600℃.

Four de Fusion par Induction sous Vide à l'Échelle du Laboratoire

Four de Fusion par Induction sous Vide à l'Échelle du Laboratoire

Obtenez une composition d'alliage précise avec notre four de fusion par induction sous vide. Idéal pour les industries aérospatiale, nucléaire et électronique. Commandez maintenant pour une fusion et une coulée efficaces de métaux et d'alliages.

Articles associés

Guide du four à chargement par le bas

Guide du four à chargement par le bas

Un four à chargement par le bas est un type de four industriel conçu pour le traitement efficace des matériaux en les chauffant à des températures élevées.

En savoir plus
Qu'est-ce que le four rotatif de régénération de charbon actif

Qu'est-ce que le four rotatif de régénération de charbon actif

Le four de régénération au charbon actif électrique est un four rotatif à chauffage externe électrique typique

En savoir plus
Guide du FOUR DE TREMPE

Guide du FOUR DE TREMPE

Un four de trempe est un type de four de traitement thermique couramment utilisé dans la production industrielle. Il est utilisé pour durcir ou tremper des matériaux et joue un rôle important dans le processus de production. Les fours de trempe sont disponibles dans une variété de tailles et de configurations, et peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de l'application.

En savoir plus
Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet

Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet

Exploitez le potentiel des fours sous vide en graphite pour le traitement des matériaux à haute température. Découvrez leur efficacité, les options de personnalisation, l'automatisation et les principales considérations relatives à l'utilisation des barres de graphite.

En savoir plus
Les avantages et les inconvénients des différentes matières premières de biomasse pour la pyrolyse

Les avantages et les inconvénients des différentes matières premières de biomasse pour la pyrolyse

Différentes matières premières ont leurs propres avantages et inconvénients uniques pour la pyrolyse, qui doivent être soigneusement pris en compte lors de la sélection de la matière première la plus appropriée pour une application particulière.

En savoir plus
L'architecture de la chaleur : pourquoi la température du four à vide est un choix de conception

L'architecture de la chaleur : pourquoi la température du four à vide est un choix de conception

La température du four à vide n'est pas une métrique unique, c'est une contrainte de conception. De la trempe à 1315°C au frittage à 2400°C, découvrez comment le processus dicte l'équipement.

En savoir plus
La symphonie de la chaleur : déconstruire les limites des fours à tubes sous vide

La symphonie de la chaleur : déconstruire les limites des fours à tubes sous vide

La température maximale d'un four sous vide n'est pas juste un chiffre sur une fiche technique, c'est un équilibre fragile des matériaux. Découvrez la réalité de l'ingénierie derrière les limites thermiques.

En savoir plus
Le Plafond Thermique : Pousser à 2200°C dans des Environnements sous Vide

Le Plafond Thermique : Pousser à 2200°C dans des Environnements sous Vide

Découvrez comment les fours à vide spécialisés atteignent 2200°C et plus grâce à des éléments avancés en graphite et en tungstène. Une plongée approfondie dans l'ingénierie thermique et les limites des matériaux.

En savoir plus
L'architecture des extrêmes : Maîtriser le plafond thermique

L'architecture des extrêmes : Maîtriser le plafond thermique

La température maximale d'un four sous vide n'est pas juste un chiffre, c'est une philosophie de conception. Explorez l'ingénierie derrière les 2200°C et le contrôle thermique précis.

En savoir plus
L'horizon des événements thermiques : Ingénierie au-delà du point de fusion

L'horizon des événements thermiques : Ingénierie au-delà du point de fusion

La température maximale dans les fours à vide n'est pas qu'un simple chiffre : c'est un système de contraintes. Découvrez comment équilibrer physique, coût et science des matériaux.

En savoir plus
L'architecture de la chaleur : pourquoi le marché des fours sous vide est un indicateur du progrès

L'architecture de la chaleur : pourquoi le marché des fours sous vide est un indicateur du progrès

Le marché des fours sous vide, qui pèse plusieurs milliards de dollars, est motivé par un besoin de perfection dans les technologies aérospatiales et médicales. Explorez la science, les risques et l'avenir.

En savoir plus
L'architecture de la pureté : Anatomie d'un four sous vide

L'architecture de la pureté : Anatomie d'un four sous vide

Un four sous vide n'est pas juste un appareil de chauffage ; c'est une forteresse contre l'oxydation. Explorez l'ingénierie complexe derrière la chambre, la zone chaude et les systèmes de vide.

En savoir plus