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Bateau en graphite de carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle

Pièces de dépôt de couches minces

Bateau en graphite de carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle

Numéro d'article : KM-D10

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Graphite
spécification
35*18*100*3.5mm / 45*150*23*5mm
ISO & CE icon

Livraison:

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Application

Le bateau en graphite de carbone à four tubulaire avec couvercle est un conteneur ou un récipient spécialisé en graphite conçu pour résister à la chaleur extrême et aux environnements chimiquement agressifs. La coque est généralement en forme de bateau ou rectangulaire, avec une conductivité thermique élevée et une excellente résistance aux chocs thermiques. Il est souvent utilisé pour chauffer ou contenir des matériaux qui doivent être exposés à des températures élevées tout en maintenant un environnement contrôlé. Un couvercle ou un couvercle sur le bateau aide à protéger le contenu des éléments extérieurs ou de la contamination. Les nacelles en graphite recouvertes sont couramment utilisées dans des applications telles que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), et le matériau en graphite utilisé dans ces nacelles possède plusieurs propriétés souhaitables, notamment un point de fusion élevé, une faible dilatation thermique et une inertie chimique. Ces propriétés les rendent adaptés aux applications impliquant des substances et des processus corrosifs ou réactifs.

Les bateaux en graphite recouverts ont une variété d'applications dans les environnements industriels et de recherche impliquant des températures élevées, des environnements corrosifs ou des atmosphères contrôlées. Certaines applications courantes incluent :

  • Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) : les nacelles en graphite recouvertes sont largement utilisées dans les procédés CVD pour développer des films minces ou des revêtements.
  • Analyse thermique : Les nacelles en graphite sont utilisées dans les techniques d'analyse thermique telles que l'analyse thermogravimétrique (TGA) ou l'analyse thermique différentielle (DTA).
  • Essais de matériaux : bateaux en graphite couverts pour les essais et l'analyse de matériaux
  • Préparation d'échantillons : il peut être utilisé dans des processus de préparation d'échantillons tels que le séchage, la calcination ou l'incinération.
  • Creusets : Les nacelles en graphite peuvent être utilisées comme creusets pour fondre ou évaporer des substances dans des applications telles que la métallurgie, la production d'alliages ou la synthèse chimique.
  • Fabrication de semi-conducteurs : dans l'industrie des semi-conducteurs, les nacelles en graphite recouvertes sont utilisées dans des processus tels que le recuit de plaquettes, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) pour le dépôt de couches minces et la croissance épitaxiale de semi-conducteurs.
  • Recherche et développement : Les bateaux en graphite couverts sont utilisés dans diverses activités de recherche et développement dans les domaines de la science des matériaux, de la chimie, de la physique et de l'ingénierie.

Détails et pièces

Bateau en graphite avec détail de couverture 1Bateau en graphite avec détail de couverture 2Bateau en graphite avec détail de couverture 3Bateau en graphite avec détail de couverture 4Bateau en graphite avec détail de couverture 5

Spécifications techniques

diamètre / hauteur / longueur / épaisseur 35*18*100*3.5mm 45*150*23*5mm

Les creusets que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Résistance à la chaleur : Le graphite a un point de fusion élevé et peut résister à des températures extrêmement élevées, ce qui rend le coiffage en graphite adapté aux applications à haute température.
  • Conductivité thermique : permet un transfert de chaleur efficace et un chauffage ou un refroidissement uniforme du contenu du navire.
  • Chimiquement inerte : Il résiste à la corrosion et ne réagit pas avec la plupart des produits chimiques.
  • Faible dilatation thermique : il ne se dilate pas ou ne se contracte pas de manière significative avec les changements de température.
  • Résistance mécanique : Les bateaux en graphite sont généralement solides et ont une bonne résistance mécanique.
  • Conductivité : Avantageux dans certaines applications où la conduction ou la mise à la terre est requise.
  • Polyvalence de conception : les bateaux en graphite recouverts sont disponibles dans une variété de formes, de tailles et de configurations pour s'adapter à différentes applications. Les couvertures ou les couvercles ajoutent une couche supplémentaire de protection et de confinement pour le contenu.
  • Stabilité dans le vide ou les atmosphères inertes : les nacelles en graphite présentent une stabilité et une durabilité dans les environnements sous vide ou sous gaz inerte, ce qui les rend adaptées aux processus nécessitant des atmosphères contrôlées.

FAQ

Que sont les bateaux en tungstène ?

Les bateaux en tungstène sont de petits conteneurs ou plateaux en métal tungstène. Ils sont conçus pour maintenir et transporter des matériaux à haute température dans diverses applications industrielles et de laboratoire. Les bateaux en tungstène sont couramment utilisés dans des processus tels que l'évaporation, le frittage et l'analyse thermique.

Quels sont les avantages d’utiliser des bateaux en tungstène ?

Les bateaux en tungstène offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, le tungstène a un point de fusion extrêmement élevé de 3 422 °C, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à températures extrêmement élevées. Les bateaux en tungstène ont également une excellente conductivité thermique, permettant un transfert de chaleur efficace et un chauffage uniforme du matériau traité. Ils ont une résistance mécanique élevée et peuvent résister à la déformation et au gauchissement même à des températures élevées. Le tungstène est très résistant à la corrosion chimique, ce qui rend les bateaux en tungstène compatibles avec une large gamme de matériaux et d'environnements. De plus, le tungstène a une faible pression de vapeur, ce qui signifie qu'il présente une contamination minimale par la vapeur, ce qui le rend adapté aux applications de haute pureté. Les bateaux en tungstène ont une longue durée de vie et peuvent être utilisés à plusieurs reprises sans détérioration significative.

Quelles sont les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Comment sont fabriqués les creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté sont généralement fabriqués selon un processus appelé pressage isostatique. Dans cette méthode, la poudre de graphite est placée dans un moule en caoutchouc, puis soumise à une haute pression provenant de toutes les directions. Cette pression compacte les particules de graphite en une forme de creuset dense et uniforme. Le creuset est ensuite chauffé à haute température pour éliminer les éventuelles impuretés et améliorer sa pureté.

Quels sont les principaux types de sources d'évaporation thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Quelles sont les applications courantes des creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté ont une large gamme d'applications dans des industries telles que la métallurgie, les fonderies et les laboratoires. Ils sont couramment utilisés pour fondre et couler des métaux non ferreux, notamment l’aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Les creusets en graphite de haute pureté sont également utilisés dans la production d'alliages et de céramiques haute température. Ils sont essentiels dans des processus tels que l'analyse chimique, la spectroscopie et la préparation d'échantillons en laboratoire. De plus, ces creusets trouvent des applications dans l’industrie des semi-conducteurs pour la fusion et la croissance du silicium et d’autres matériaux semi-conducteurs.

Comment fonctionnent les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté ?

Lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, la taille et la capacité du creuset doivent correspondre à l'application prévue et à la quantité de matériau à fondre ou à traiter. La conductivité thermique du creuset, sa résistance aux chocs thermiques et sa compatibilité chimique doivent être évaluées pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques du processus. Il est important de sélectionner des creusets fabriqués à partir d'un matériau graphite de haute qualité avec des niveaux de pureté élevés pour minimiser la contamination et garantir d'excellentes performances. La conception et la construction du creuset doivent également être prises en compte, comme la présence de poignées ou de becs verseurs pour une manipulation aisée. De plus, il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour garantir la sélection des creusets en graphite de haute pureté les plus adaptés à des applications spécifiques.

Quels sont les avantages d’utiliser des bateaux d’évaporation ?

Les bateaux d'évaporation offrent plusieurs avantages dans les processus de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, garantissant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les bateaux d'évaporation peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, permettant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes, s'adaptant à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les bateaux d'évaporation permettent le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils sont faciles à charger et à décharger, ce qui facilite les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les bateaux d’évaporation sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quels sont les avantages des sources d'évaporation thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quelle est la durée de vie typique d’un bateau d’évaporation ?

La durée de vie d'un bateau d'évaporation peut varier en fonction de plusieurs facteurs. Cela dépend avant tout du matériau utilisé pour le bateau, des conditions d'exploitation et de la fréquence d'utilisation. Les bateaux d'évaporation fabriqués à partir de métaux réfractaires comme le tungstène ou le molybdène sont généralement plus durables et ont une durée de vie plus longue que les bateaux fabriqués à partir de matériaux céramiques. Avec une manipulation appropriée, un entretien régulier et des procédures de nettoyage appropriées, les bateaux d'évaporation peuvent généralement être utilisés pour plusieurs cycles de dépôt. Cependant, au fil du temps, les bateaux d’évaporation peuvent subir une usure, telle que des fissures ou une dégradation, ce qui peut réduire leur durée de vie. Il est important de surveiller l’état du bateau d’évaporation, d’effectuer des inspections régulières et de le remplacer si nécessaire pour garantir un dépôt de couche mince cohérent et fiable.

Quelles sont les applications des sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Les bateaux d'évaporation peuvent-ils être réutilisés ?

Les bateaux d'évaporation peuvent être réutilisés, mais cela dépend de plusieurs facteurs. L'état du bateau, sa propreté et sa compatibilité avec les différents matériaux évaporants jouent un rôle important pour déterminer s'il peut être réutilisé. Si le bateau d'évaporation est en bon état, exempt de fissures ou de défauts, et a été soigneusement nettoyé, il peut généralement être réutilisé pour des dépôts ultérieurs. Cependant, si le bateau a été exposé à des matériaux réactifs ou présente des signes de dégradation, il peut ne pas être adapté à la réutilisation. Tenez compte du potentiel de contamination ou de réactions indésirables lors de la réutilisation des bateaux d’évaporation. Une inspection régulière et des procédures de nettoyage appropriées sont essentielles pour maintenir les performances du bateau et garantir son aptitude à la réutilisation.

Comment sélectionnez-vous le matériau approprié du bateau d’évaporation ?

Le choix du matériau approprié pour le bateau d'évaporation dépend de plusieurs facteurs. Tenez compte du point de fusion du matériau en cours d'évaporation et choisissez un matériau de bateau avec un point de fusion plus élevé pour éviter une défaillance du bateau. Tenez également compte de la compatibilité du matériau du bateau avec l'évaporant pour éviter les réactions ou la contamination. La conductivité thermique et la capacité thermique du bateau doivent être évaluées pour un transfert de chaleur et un contrôle efficaces de la température pendant l'évaporation. De plus, tenez compte des propriétés mécaniques du bateau, telles que la résistance et la durabilité, pour vous assurer qu'il peut résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
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4.9

out of

5

I highly recommend this graphite boat! It's sturdy, heats up uniformly and is easy to clean.

Elisa Correia

4.7

out of

5

Five stars for this durable and efficient graphite boat. It's a must-have for any laboratory.

Henrique Mateus

4.8

out of

5

I'm very satisfied with this graphite boat. It's well-made and performs consistently.

Zhanna Andriyenko

4.6

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5

This boat is a great value for the price. It's made of high-quality materials and works well.

Antonia Barreto

4.9

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5

Excellent graphite boat. It's a great addition to my laboratory equipment.

Oleksandr Klymenko

4.7

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5

I'm impressed with this boat's durability. It's holding up well in my lab.

Aishah Abdullah

4.8

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5

This graphite boat is a great investment. It's reliable and heats up quickly.

Hussain Abdallah

4.6

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5

I'm happy with this boat's performance. It's a good choice for my lab.

Mariam Ayoub

4.9

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5

I'm very impressed with this boat's quality. It's made of top-notch materials.

Alexandra Petrova

4.7

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5

This boat is a great value for the money. It's well-made and reliable.

Anna Sidorova

4.8

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5

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Maria Ivanova

4.6

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Ekaterina Smirnova

4.9

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Anastasiya Popova

4.7

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Varvara Kuznetsova

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Daria Vasilyeva

4.6

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Olga Sokolova

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