Four de presse à chaud sous vide
Four de frittage par plasma étincelant Four SPS
Numéro d'article : KTSP
Le prix varie en fonction de specs and customizations
- Courant de sortie
- 0-30000 A
- Température nominale
- 2300 ℃
- Pression nominale
- 100-500 KN
- Taille de l'échantillon
- Ø30-Ø200 mm
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Le frittage par plasma étincelant (SPS) est une méthode de préparation rapide des matériaux qui utilise un courant pulsé pour fritter des matériaux directement dans un moule. Elle combine l'activation par plasma, le pressage à chaud et le chauffage par résistance, offrant ainsi plusieurs avantages par rapport aux méthodes de frittage traditionnelles. Le SPS permet un chauffage uniforme, des vitesses de chauffage élevées, des températures de frittage basses, des temps de frittage courts et une grande efficacité de production. Elle permet également de purifier les surfaces, d'inhiber la croissance des grains et de faciliter la production de structures uniformes et contrôlables. Par rapport au frittage conventionnel, le SPS est respectueux de l'environnement, rentable et ne nécessite qu'un temps d'opération minimal.
Application
Le four de frittage par plasma étincelant (SPS) est un outil polyvalent et avancé utilisé dans diverses applications scientifiques et industrielles. Cette technologie est particulièrement connue pour sa capacité à fritter des matériaux à des vitesses élevées et avec une excellente compacité, ce qui la rend idéale pour une gamme de matériaux et de processus spécialisés. Voici les principaux domaines d'application du four SPS :
- Frittage de matériaux nanophasés : Utilisé pour la consolidation de matériaux à l'échelle nanométrique, améliorant leurs propriétés mécaniques et physiques.
- Matériaux à gradation fonctionnelle (FGM) : Permet de créer des matériaux dont les propriétés varient dans l'espace, ce qui est essentiel pour les applications d'ingénierie avancées.
- Matériaux thermoélectriques à l'échelle nanométrique : Essentiels pour la production de matériaux utilisés dans les dispositifs de conversion de l'énergie.
- Aimants permanents en terres rares : Essentiels pour la fabrication d'aimants à haute performance utilisés dans diverses applications électroniques et automobiles.
- Matériaux cibles : Utilisés dans la production de matériaux pour le dépôt de couches minces en électronique et en optique.
- Matériaux sans équilibre : Conviennent à la synthèse de matériaux qui ne suivent pas les diagrammes de phase d'équilibre traditionnels.
- Implants médicaux : Aide au développement de matériaux biocompatibles aux propriétés mécaniques précises pour les dispositifs médicaux.
- Assemblage et formage : Au-delà du frittage, la technologie SPS peut être utilisée pour assembler des matériaux dissemblables et former des formes complexes.
- Modification de la surface : Efficace pour modifier les propriétés de surface des matériaux afin d'en améliorer la durabilité ou la fonctionnalité.
- Recherche sur les électrolytes solides et les matériaux thermoélectriques : Idéale pour l'étude et la production de matériaux utilisés dans les batteries à l'état solide et les systèmes de gestion thermique.
Caractéristiques
Le four de frittage par plasma à étincelles (SPS) est une solution de pointe pour le frittage rapide et efficace d'une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les céramiques et les composites. Ce four avancé utilise une méthode unique de frittage sous pression qui fait appel à des courants continus pulsés tout ou rien pour générer un plasma de décharge, une pression d'impact de décharge, une chaleur Joule et une diffusion de champ électrique, ce qui améliore considérablement le processus de frittage. Les principales caractéristiques du four SPS sont présentées ci-dessous, en soulignant les avantages qu'elles présentent pour le client :
- Commande de programme automatisée : Le four SPS est doté d'un système de contrôle avancé qui automatise les processus critiques tels que la température de frittage, la pression et le contrôle du courant. Cette automatisation garantit non seulement des conditions de frittage cohérentes et précises, mais réduit également le besoin d'intervention manuelle, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les erreurs humaines.
- Mesures de sécurité renforcées : Équipé d'une fonction d'arrêt de sécurité, le four SPS s'arrête automatiquement lorsqu'il détecte des températures d'eau anormales, des dommages aux moules ou d'autres situations d'urgence. Cette fonction de sécurité proactive protège à la fois l'équipement et l'opérateur, garantissant un environnement de travail sûr.
- Système d'acquisition et d'analyse des données : Le four comprend un système d'acquisition de données sophistiqué qui enregistre et analyse les paramètres critiques du processus tels que la tension de frittage, le courant, la température de contrôle, la pression appliquée, le déplacement et le degré de vide. Cette capacité permet un suivi détaillé du processus de production et aide à optimiser les conditions de frittage pour une meilleure qualité du produit.
- Interface conviviale : Doté d'un grand panneau de commande tactile à cristaux liquides, le four SPS fournit des diagnostics en temps réel et des mises à jour d'état, y compris les données de déplacement, l'état de verrouillage, l'affichage des alarmes et les réglages de la pression de pressurisation. Cette interface intuitive simplifie le fonctionnement et la maintenance, ce qui permet aux opérateurs de gérer plus facilement le processus de frittage.
- Moule en graphite haute pression : L'utilisation d'un moule en graphite robuste dans le four SPS permet un frittage à haute pression, ce qui améliore la densité et la qualité des produits frittés. Le moule est conçu avec un trou traversant pour l'insertion d'un thermocouple, ce qui permet un contrôle précis de la température pendant le processus de frittage.
Détails et pièces
1. Unité de chargement 2. Cadre de chargement 3. Chambre à vide 4. Fenêtre d'observation 5. Canal de gaz inerte 6. Pompe à vide 7. Interrupteur à impulsion 8. Compteur de température 9. Système de contrôle 10. Cylindre hydraulique 11. Système hydraulique
Processus de frittage par plasma d'étincelles （1.Sélection du moule approprié 2.Calcul de la masse de poudre requise3.Remplissage du moule 4.Application de la pression 5.Placement dans le frittage par plasma 6.Moulage par pression statique 7.Réglage par ordinateur des paramètres de frittage frittage rapide par plasma 8.Échantillonnage du produit fini 9.Essais de performance et recherche）
Principe
Le frittage par plasma à étincelles (SPS) est une méthode de préparation rapide des matériaux qui combine l'activation par plasma, le pressage à chaud et le chauffage par résistance. Il s'agit de faire passer un courant pulsé directement à travers le moule et les particules de poudre ou les échantillons en vrac pour induire le frittage.
Le SPS utilise la chaleur Joule générée par le flux de courant pour chauffer l'échantillon. Le courant qui traverse la poudre crée une décharge d'étincelles entre les particules adjacentes, ionisant les molécules de gaz et générant des positrons et des électrons. Le plasma qui en résulte purifie et active les surfaces des particules, favorisant la migration des matériaux et réduisant la température et le temps de frittage.
La tension de courant pulsé appliquée fournit une densité d'énergie élevée, permettant un frittage rapide et une dispersion du point de décharge. Ce mode de chauffage unique facilite le refroidissement rapide au sein de la structure cristalline, ce qui permet de préparer des matériaux amorphes et nanométriques de haute qualité.
Avantages
- Frittage rapide : Les fours SPS offrent des taux de chauffage exceptionnellement rapides, réduisant considérablement le temps de frittage par rapport aux méthodes traditionnelles.
- Structure compacte : La conception compacte des fours SPS minimise l'encombrement au sol, ce qui permet un déploiement efficace.
- Chauffage uniforme : Les fours SPS assurent un chauffage uniforme de l'échantillon, ce qui garantit des résultats de frittage constants.
- Vitesse de chauffage élevée : La vitesse de chauffe élevée des fours SPS permet une augmentation rapide de la température, ce qui raccourcit les temps de traitement.
- Température de frittage basse : Les fours SPS fonctionnent à des températures de frittage plus basses que les méthodes traditionnelles, ce qui préserve l'intégrité du matériau.
- Purification de la surface : La décharge de plasma dans les fours SPS purifie la surface des particules, éliminant les impuretés et améliorant l'adhérence.
- Inhibition de la croissance des grains : Les fours SPS minimisent la croissance des grains, ce qui permet d'obtenir une structure de produit uniforme et contrôlable.
- Compatibilité avec de nombreux matériaux : Les fours SPS peuvent fritter une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les alliages, les céramiques et les composites.
- Durabilité environnementale : La technologie SPS est respectueuse de l'environnement et permet de réduire la consommation d'énergie et la production de déchets.
- Rentabilité : Les fours SPS offrent une solution rentable pour le frittage à grande vitesse, réduisant les temps de production et les dépenses.
- Liaison par diffusion à l'état solide : Les fours SPS permettent la liaison par diffusion à l'état solide entre les matériaux, ce qui confère aux produits une grande résistance et une bonne étanchéité à l'air.
- Synthèse de matériaux avancés : Les fours SPS facilitent la synthèse de matériaux avancés, tels que les nanomatériaux, les matériaux à gradation fonctionnelle et les aimants en terres rares.
Paramètres techniques
Le four de frittage par plasma à étincelles (SPS), dont la pression peut atteindre 20 tonnes et la température 1600 °C, est un système de frittage par plasma à étincelles conçu pour une large gamme de recherches sur les matériaux jusqu'à 1600 °C. Il peut être utilisé pour le frittage et la fusion de matériaux. Il peut être utilisé pour le frittage, le frittage-liaison, le traitement de surface et la synthèse. Les échantillons peuvent être des métaux, des céramiques, des matériaux nanostructurés et des matériaux amorphes. Ce système est parfaitement adapté à la recherche sur les électrolytes solides et les matériaux électriques thermiques.
| Configuration |
|
| Contrôleur de température |
|
| Presse hydraulique |
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| Chambre à vide |
|
| Dimensions de l'appareil |
|
Caractéristiques techniques
| Modèle | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Puissance nominale | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Courant de sortie | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Tension d'entrée | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Température nominale | 2300℃ | |||
| Pression nominale | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| Taille de l'échantillon | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Course du vérin | 100mm | 100mm | 100mm | 200 mm |
| Vide ultime | 1Pa | |||
Avertissements
La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !
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FAQ
A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?
Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?
Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?
4.9
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