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Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Four sous vide

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Numéro d'article : KT-VTW

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Introduction

Le petit four de frittage de fil de tungstène sous vide est un four sous vide expérimental compact conçu pour les universités et les instituts de recherche. Le four est doté d'une coque soudée CNC et d'une canalisation sous vide, garantissant un fonctionnement sans fuite. Ses connexions électriques à connexion rapide facilitent le déplacement et le débogage, tandis que l'armoire de commande électrique de fabrication standard offre un fonctionnement sûr et pratique. Les surfaces intérieures polies avec précision du four et le détecteur de fuite sous vide par spectromètre de masse à hélium garantissent une intégrité du vide élevée. Avec sa structure verticale, son armoire intégrée et ses roues mobiles, le four occupe un minimum d'espace et est facile à déplacer. Le fond du four surélevé électriquement améliore la fiabilité et le bon fonctionnement.

Détails et pièce

Détails du petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Applications

  • Frittage d’alliages durs : ce four est idéal pour fritter des alliages durs, améliorant ainsi leur résistance et leur durabilité.
  • Traitement des matériaux céramiques : Il est utilisé dans le frittage des matériaux céramiques, garantissant leur intégrité structurelle et leurs propriétés électriques.
  • Graphitisation des fibres de carbone : Le four facilite la graphitisation des fibres de carbone, améliorant leur conductivité et leur stabilité thermique.
  • Frittage du carbone et des composites de carbone : il est utilisé dans le frittage du carbone et des composites de carbone, ce qui entraîne des propriétés mécaniques améliorées.
  • Frittage de produits en carbure de silicium : Ce four est précieux pour le frittage de produits en carbure de silicium, connus pour leur dureté et leur résistance à l'usure élevées.
  • Traitement des matériaux de revêtement photoélectrique : Il est utilisé dans le traitement des matériaux de revêtement photoélectriques, optimisant leurs performances optiques et électriques.
  • Frittage de métaux réfractaires (tungstène, molybdène, alliage tungstène-cuivre) et d’autres matériaux en alliage : le four convient au frittage de métaux réfractaires et d’autres matériaux en alliage sous vide ou dans une atmosphère à haute température.

Caractéristiques

  • Conception compacte : le faible encombrement du four le rend idéal pour une utilisation dans les laboratoires à espace limité.
  • Facile à utiliser : le four dispose d’une interface conviviale et de commandes intuitives, ce qui le rend facile à utiliser même pour les utilisateurs novices.
  • Polyvalent : le four peut être utilisé pour diverses applications, notamment le frittage, le recuit et le brasage.
  • Haute performance : les capacités à haute température du four et le contrôle précis de la température garantissent des résultats cohérents et fiables.
  • Construction durable : la construction durable du four garantit des performances durables, même dans des environnements de laboratoire exigeants.
  • Fonctionnement sûr : les caractéristiques de sécurité du four, notamment la protection contre la surchauffe et l'arrêt automatique, garantissent un fonctionnement sûr.

Principe

Le petit four de frittage de fil de tungstène sous vide est un four de frittage par résistance qui utilise du fil de tungstène comme élément chauffant. Le corps du four est fait de matériaux résistants aux hautes températures et possède une structure étanche au vide. Le principe de fonctionnement consiste à placer le matériau à fritter dans la chambre du four, à évacuer l'air à l'intérieur de la chambre pour créer un environnement sous vide, puis à faire passer un courant à travers le fil de tungstène pour générer de la chaleur. La température élevée générée par le fil de tungstène fait subir au matériau une série de changements physiques et chimiques, tels que la diffusion, la fissuration thermique et les réactions chimiques, qui favorisent la réorganisation et la recristallisation du matériau au niveau microscopique. Ce procédé aboutit à la formation d’une structure dense et d’excellentes performances tout en évitant l’oxydation et la pollution du matériau.

Avantages

  • Degré de vide poussé : la pression du vide peut atteindre 1,3*10^-1 Pascal, ce qui équivaut à une pureté de 99,99987 % de l'argon, réduisant efficacement la contamination des substances nocives dans l'atmosphère.
  • Polyvalent : convient au frittage rapide et haut de gamme de divers matériaux tels que les métaux, les céramiques, les nanomatériaux, les matériaux non cristallins, les matériaux composites et les matériaux fonctionnellement classés.
  • Opération facile : conception conviviale avec contrôle entièrement automatique pour le pompage sous vide, l’augmentation de la pression et le frittage. La fonction de verrouillage et les alarmes assurent la sécurité.
  • Compacte et mobile : Structure verticale avec armoire de commande et corps de four intégrés, équipée de roues mobiles pour un déplacement facile et un gain de place.
  • Performances fiables : des composants électriques de haute qualité d'Omron ou de Schneider garantissent un contrôle stable, et une fonction d'alarme sonore et lumineuse classifiée simplifie le dépannage.
  • Construction de précision : surfaces intérieures polies avec précision de la coque et du couvercle du four avec une finition lisse meilleure que Δ6. Les tests de détection de fuite sous vide avec spectromètre de masse à l'hélium garantissent des données précises sur le taux d'augmentation de la pression.
  • Économe en énergie : fond du four surélevé électriquement pour un fonctionnement plus fluide et une fiabilité élevée, réduisant ainsi la consommation d'eau.

FAQ

Qu'est-ce que les fours dentaires ?

Un four dentaire, également connu sous le nom de four dentaire, est un équipement utilisé dans la production de restaurations dentaires en céramique telles que des couronnes, des ponts, des inlays et des onlays. Le four peut atteindre des températures et des pressions élevées pour transformer le matériau céramique en un état final durci. Il existe différents types de fours dentaires, notamment les fours à céramique combinés, les fours de frittage et les fours à glaçure. Les fours dentaires modernes sont contrôlés par microprocesseur, offrant l'avantage de la programmabilité et d'un système de mémoire qui peut mémoriser jusqu'à 200 programmes différents, qui peuvent tous être exécutés avec précision par l'utilisateur.

A quoi sert un four sous vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire ?

Une presse de laboratoire, également connue sous le nom de presse de laboratoire, est une machine utilisée pour créer des granulés compressés à partir d'un matériau en poudre pour diverses applications telles que le développement pharmaceutique, la spectroscopie et la calorimétrie à la bombe. Les poudres sont placées dans une filière et sont pressées en forme par action hydraulique. Les presses de laboratoire peuvent avoir une large gamme de pressions, de 15 à 200 tonnes métriques, et peuvent accueillir une large gamme de matrices de tailles différentes ou personnalisées. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la pharmacie, le laminage, le moulage du caoutchouc et du plastique, ainsi que pour les travaux de R&D, les tests, les petites séries, la production limitée, la fabrication de cellules et la fabrication allégée.

Quels sont les avantages du petit four de frittage sous vide à fil de tungstène ?

Quels sont les différents types de fours dentaires ?

Les différents types de fours dentaires comprennent les fours à céramique, les fours combinés à céramique, les fours de frittage et les fours à émaillage. Les fours à céramique traitent les céramiques conventionnelles, les fours combinés à céramique ajoutent la capacité de fonctionner sous la pression nécessaire pour travailler avec des céramiques pressables, les fours de frittage sont capables d'atteindre les températures extrêmes requises pour traiter la zircone et les fours de glaçage sont utilisés pour fixer certaines taches et glaçures. Lors de la sélection d'un four dentaire, il est important d'en choisir un qui est capable de traiter les matériaux utilisés dans le cabinet ou le laboratoire, qui est facile à nettoyer et qui est correctement entretenu.

Quel est le processus d'un four sous vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quelles sont les applications des presses à granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

A quoi sert une presse hydraulique en laboratoire ?

Une presse hydraulique en laboratoire est utilisée pour tester la résistance et la durabilité des matériaux, étudier les effets de la haute pression sur différentes substances et créer des pastilles pour l'analyse d'échantillons. C'est une machine qui utilise la pression d'un fluide pour générer une force, qui peut être utilisée pour comprimer ou mouler des matériaux. Les presses hydrauliques de laboratoire sont des versions plus petites des machines industrielles qui offrent plus de précision et de contrôle. Ils sont couramment utilisés pour créer des pastilles KBr pour FTIR et des pastilles d'échantillons générales pour XRF afin d'étudier la composition élémentaire des matériaux.

Quelle est la température d'un four dentaire ?

La température d'un four dentaire se situe généralement entre 600°C et 1600°C. Le résultat de cuisson obtenu est influencé par la précision de la température réelle. Différents fours dentaires peuvent avoir des affichages externes numériques identiques, mais des résultats différents concernant le degré de cuisson peuvent être identifiés lors du traitement de la même céramique dans des conditions par ailleurs similaires. La Norme internationale nivelle les différences existant actuellement entre l'étalonnage final des fours dentaires basé sur l'usine d'origine par un réglage final du contrôle de la température dans la chambre de cuisson au moyen d'un thermocouple à par exemple 800°C.

Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Comment fonctionne une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quels sont les différents types de presses de laboratoire ?

Les différents types de presses de laboratoire comprennent les presses hydrauliques manuelles, les presses hydrauliques automatisées. Les presses hydrauliques manuelles utilisent des leviers manuels pour appliquer la pression, tandis que les presses automatisées sont équipées de commandes programmables pour presser les produits avec plus de précision et de cohérence. Lors de la sélection d'une presse hydraulique, il est important de prendre en compte la quantité de force nécessaire pour un échantillon spécifique, l'espace disponible dans le laboratoire et la quantité d'énergie et de force nécessaires pour pomper la presse.

A quoi sert le four à porcelaine ?

Un four à porcelaine est utilisé en dentisterie pour créer de la porcelaine dentaire, qui est un matériau céramique non émaillé utilisé pour les restaurations dentaires telles que les couronnes et les facettes. Le four chauffe le matériau céramique jusqu'à ce qu'il soit suffisamment mou pour être façonné, puis il est refroidi et poli pour créer le motif dentaire souhaité. Il existe deux principaux types de fours à porcelaine dentaire : à cuisson directe ou à froid, et à chaud ou thermofusionné. La technologie à cuisson directe utilise une source externe pour cuire directement le matériau céramique, ce qui la rend plus rentable que les technologies à cuisson indirecte.

Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.8

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David Chen

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