Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide et de traitement thermique

Introduction

Le petit four de frittage de fil de tungstène sous vide est un four à vide expérimental compact conçu pour les universités et les instituts de recherche. Le four est doté d'une coque soudée par CNC et d'une conduite de vide, garantissant un fonctionnement sans fuite. Ses connexions électriques rapides facilitent le déplacement et le débogage, tandis que l'armoire de commande électrique standard offre un fonctionnement sûr et pratique. Les surfaces intérieures polies avec précision du four et le détecteur de fuite sous vide à spectromètre de masse à hélium garantissent une intégrité du vide élevée. Avec sa structure verticale, son armoire intégrée et ses roues mobiles, le four occupe un minimum d'espace et est facile à déplacer. Le fond du four soulevé électriquement améliore la fiabilité et la fluidité du fonctionnement.

Détails et pièces

Applications

• Frittage d'alliages durs : Ce four est idéal pour le frittage d'alliages durs, améliorant leur résistance et leur durabilité.
• Traitement des matériaux céramiques : Il est utilisé dans le frittage des matériaux céramiques, garantissant leur intégrité structurelle et leurs propriétés électriques.
• Graphitisation des fibres de carbone : Le four facilite la graphitisation des fibres de carbone, améliorant leur conductivité et leur stabilité thermique.
• Frittage de composites carbone et carbone : Il est utilisé dans le frittage de composites carbone et carbone, résultant en des propriétés mécaniques améliorées.
• Frittage de produits en carbure de silicium : Ce four est précieux pour le frittage de produits en carbure de silicium, connus pour leur dureté et leur résistance à l'usure élevées.
• Traitement des matériaux de revêtement photoélectrique : Il est utilisé dans le traitement des matériaux de revêtement photoélectrique, optimisant leurs performances optiques et électriques.
• Frittage de métaux réfractaires (tungstène, molybdène, alliage tungstène-cuivre) et d'autres matériaux d'alliage : Le four convient au frittage de métaux réfractaires et d'autres matériaux d'alliage sous vide ou atmosphère à haute température.

Caractéristiques

• Conception compacte : L'encombrement réduit du four le rend idéal pour une utilisation dans les laboratoires où l'espace est limité.
• Facile à utiliser : Le four dispose d'une interface conviviale et de commandes intuitives, ce qui le rend facile à utiliser même pour les utilisateurs novices.
• Polyvalent : Le four peut être utilisé pour une variété d'applications, y compris le frittage, le recuit et le brasage.
• Haute performance : Les capacités de haute température et le contrôle précis de la température du four garantissent des résultats constants et fiables.
• Construction durable : La construction durable du four assure des performances durables, même dans des environnements de laboratoire exigeants.
• Fonctionnement sûr : Les dispositifs de sécurité du four, y compris la protection contre la surchauffe et l'arrêt automatique, garantissent un fonctionnement sûr.

Principe

Le petit four de frittage de fil de tungstène sous vide est un four de frittage par résistance qui utilise du fil de tungstène comme élément chauffant. Le corps du four est constitué de matériaux résistants aux hautes températures et possède une structure étanche au vide. Le principe de fonctionnement consiste à placer le matériau à fritter dans la chambre du four, à évacuer l'air à l'intérieur de la chambre pour créer un environnement de vide, puis à faire passer un courant à travers le fil de tungstène pour générer de la chaleur. La haute température générée par le fil de tungstène provoque une série de changements physiques et chimiques dans le matériau, tels que la diffusion, la fissuration thermique et les réactions chimiques, qui favorisent la réorganisation et la recristallisation du matériau au niveau microscopique. Ce processus aboutit à la formation d'une structure dense et d'excellentes performances tout en empêchant l'oxydation et la pollution du matériau.

Avantages

• Degré de vide élevé : La pression de vide peut atteindre 1,3 x 10^-1 Pascal, ce qui équivaut à une pureté d'argon de 99,99987 %, réduisant efficacement la contamination par des substances nocives dans l'atmosphère.
• Polyvalent : Convient au frittage rapide et haut de gamme de divers matériaux tels que les métaux, les céramiques, les nanomatériaux, les matériaux non cristallins, les matériaux composites et les matériaux à gradient de fonction.
• Fonctionnement facile : Conception conviviale avec contrôle entièrement automatique pour le pompage du vide, l'augmentation de la pression et le frittage. La fonction de verrouillage et les alarmes garantissent la sécurité.
• Compact et mobile : Structure verticale avec armoire de commande et corps de four intégrés, équipée de roues mobiles pour un déplacement facile et un gain de place.
• Performances fiables : Les composants électriques de haute qualité d'Omron ou de Schneider garantissent un contrôle stable, et une fonction d'alarme sonore et lumineuse classifiée simplifie le dépannage.
• Construction de précision : Surfaces intérieures polies avec précision de la coque et du couvercle du four avec une finition lisse meilleure que Δ6. Les tests du détecteur de fuite sous vide à spectromètre de masse à hélium garantissent des données précises sur le taux d'augmentation de la pression.
• Économe en énergie : Fond du four soulevé électriquement pour un fonctionnement plus fluide et une fiabilité élevée, réduisant la consommation d'eau.

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