Four sous vide
Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc
Numéro d'article : KT-VI
Le prix varie en fonction de specs and customizations
- Température
- 1700 ℃
- Vide
- 6x10-3 Pa
- Capacité
- 5-500 kg
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Le four de fusion à induction sous vide est un équipement spécialisé conçu pour fondre les métaux sous vide, à l'aide d'une bobine d'induction refroidie à l'eau et d'un revêtement réfractaire. Il est essentiel pour le moulage des composants aéronautiques et l'affinage des métaux de haute pureté, fonctionnant à des températures allant jusqu'à 2000℃ avec des caractéristiques telles que des mécanismes d'inclinaison et de coulée, des chambres de moulage et des orifices d'échantillonnage.
Applications
Le four de fusion à induction sous vide est un équipement spécialisé utilisé pour fondre et couler des métaux dans des conditions de vide, principalement en utilisant le chauffage par induction à moyenne fréquence. Cette technologie est essentielle dans diverses industries de haute technologie en raison de sa capacité à produire des métaux et des alliages de haute pureté avec un contrôle précis de l'environnement de fusion. Les principales applications sont les suivantes
- le moulage de composants aérospatiaux
- Fabrication de vannes complexes pour des conditions extrêmes
- Affinage de métaux et d'alliages de haute pureté
- Production d'électrodes pour la refonte
- Production de nickel et d'acier spécial
- Fabrication d'alliages de précision
- Traitement des métaux actifs
- Développement d'alliages à haute température
- Création de matériaux pour aimants
Détail et pièces
Structure du four (1. Base 2. Système de refroidissement de l'eau 3. Cheminée du four 4. Inducteur 5.Roulement rotatif d'étanchéité 6.Fenêtre d'observation 7.Alimentation 8.Electrode 9.Couvercles de poêle 10.Mesure de la température 11.Système de vide 12.Électrovanne de vide gonflable 13.Vanne d'aération 14.Φ50 Vanne de vide 15.Φ300)
Caractéristiques
Le four de fusion à induction sous vide est un équipement sophistiqué conçu pour fondre les métaux dans des conditions de vide poussé, offrant de nombreux avantages pour la recherche et la production dans diverses industries. Ce four est particulièrement utile pour fondre des métaux et des alliages actifs de grande valeur, prévenir les réactions avec des inclusions non métalliques et éliminer les gaz dissous et les polluants nocifs des métaux fondus. Voici les principales caractéristiques de ce four :
- Enveloppe en acier refroidie à l'eau et étanche à l'air : Le four est équipé d'une enveloppe en acier étanche, refroidie à l'eau, qui peut supporter le vide nécessaire au traitement, garantissant ainsi un environnement stable et contrôlé pour la fusion.
- Système de chauffage par induction : Utilisant un chauffage par induction à moyenne fréquence, le four peut atteindre des températures allant jusqu'à 2000℃, ce qui le rend adapté à la fusion d'une large gamme de métaux et d'alliages, y compris le nickel, les aciers spéciaux et les alliages à haute température.
- Creuset et revêtement réfractaire : Le métal est fondu dans un creuset logé dans une bobine d'induction refroidie à l'eau, et le four est revêtu de réfractaires appropriés pour améliorer la durabilité et les performances.
- Coulée sous vide et sous gaz inerte : Le métal fondu peut être coulé ou moulé sous vide ou sous gaz inerte, ce qui offre une grande souplesse de traitement et garantit la pureté du produit final.
- Caractéristiques avancées : Selon la taille et le modèle, le four peut inclure des mécanismes de basculement et de coulée, des chambres de coulée, des ports d'échantillonnage et des installations de manipulation des moules avec des systèmes de verrouillage du vide, ce qui améliore l'automatisation et la précision du processus de fusion.
L'ensemble de ces caractéristiques garantit une fusion et un moulage de haute qualité des métaux, ce qui fait du four de fusion à induction sous vide un outil indispensable pour les industries qui exigent précision et pureté dans leurs processus de travail des métaux.
Principe
Le four de fusion par induction sous vide fonctionne selon le principe du chauffage par induction à moyenne fréquence, où un environnement sous vide poussé est créé pour faire fondre les métaux. Le four utilise une bobine d'induction pour générer un champ électromagnétique alternatif qui induit des courants de Foucault dans le métal, ce qui le fait chauffer et fondre. Le vide empêche l'oxydation et la contamination du métal en fusion, ce qui permet de produire des alliages d'une grande pureté. Ce procédé est particulièrement adapté à la fusion d'alliages à haute température, de métaux actifs et de matériaux nécessitant un contrôle précis de la composition.
Avantages du four à induction sous vide
Le four de fusion par induction sous vide se compose principalement du corps du four, du support, de l'inducteur, du mécanisme de basculement du four, du système de vide, de l'alimentation électrique à moyenne fréquence et du système de commande électrique.
- Corps du four : Le corps et le couvercle du four sont dotés d'une couche intermédiaire refroidie à l'eau pour garantir que la température de surface du four n'est pas trop élevée ; la porte latérale du corps du four peut être ajoutée en fonction des besoins de l'utilisateur ; le couvercle du four est équipé d'un alimentateur d'alliage et d'une fenêtre d'observation, qui permet d'ajouter différentes matières premières d'alliage pendant la fusion et d'observer les conditions de travail dans le four.
- Inducteur : L'inducteur du four est enroulé en spirale avec des tubes en cuivre à paroi épaisse, et la couche extérieure de la bobine d'induction est recouverte d'un revêtement en céramique, ce qui augmente la fermeté et prolonge la durée de vie de la bobine tout en garantissant l'isolation de la bobine.
- Mécanisme de basculement du four : les utilisateurs peuvent choisir entre le basculement manuel du four, le basculement électrique du four et le basculement hydraulique du four. L'angle d'inclinaison du four est conçu pour s'incliner de 105 degrés vers l'avant et de 10 degrés vers l'arrière sans liquide résiduel. La vitesse de basculement du four peut être réglée en continu.
- Système de vide : il se compose d'une pompe mécanique, d'une pompe roots, d'une pompe de diffusion ou d'une pompe de diffusion booster, d'une soupape à vide, d'un manchon élastique d'amortissement et d'une canalisation de vide. Le principe de configuration du système de vide est de le configurer en fonction des propriétés physiques et chimiques et du processus de fusion des matériaux.
- Alimentation électrique à moyenne fréquence : Unité d'alimentation à moyenne fréquence IGBT, puissance maximale de 1,5 kW. La température peut atteindre 2000 ℃.
- Contrôle électrique : Contrôleur à écran tactile avec PLC, instrument de mesure du vide, instrument de mesure de la température et bouton de commande, voyant lumineux et autres composants. Il peut réaliser le fonctionnement et le contrôle du système pneumatique, du système de vide, du levage du couvercle du four, de l'inclinaison du four, etc.
Avantage en matière de sécurité
- Contrôle et ajuste efficacement la composition des alliages pour produire des métaux ou des alliages de haute performance.
- Capable d'inhiber la formation d'inclusions d'oxydes non métalliques produites dans la solution métallique et de couler des pièces de haute qualité.
- La fonction unique d'agitation électromagnétique permet d'éviter efficacement la ségrégation des éléments pendant la fusion des alliages.
- En fonction des différents points de fusion des éléments, certains éléments traces volatils nocifs, tels que l'antimoine, le tellure, le sélénium, le bismuth, etc., peuvent être éliminés à dessein.
Caractéristiques techniques
| Volume utile du creuset | 4L |
|---|---|
| Capacité effective du creuset (acier) | 20 kg |
| Température maximale | 2000 ℃ |
| Vide de fusion maximal |
|
| Puissance nominale | 60KW |
| Tension nominale | 375V |
| Fréquence d'alimentation | 50HZ |
| Fréquence nominale | 1500~2500HZ |
| Fréquence nominale | 1500~2500HZ |
| Élément chauffant | Bobine de cuivre à induction |
| Système de vide |
|
| Modèle | Capacité | Température d'utilisation | Vide | Puissance nominale |
|---|---|---|---|---|
| KT-VI5 | 5 kg | 1700 ℃ | 6x10-3Pa | 40Kw |
| KT-VI10 | 10kg | 40Kw | ||
| KT-VI25 | 25 kg | 75Kw | ||
| KT-VI50 | 50 kg | 100Kw | ||
| KT-VI100 | 100 kg | 160Kw | ||
| KT-VI200 | 200kg | 200Kw | ||
| KT-VI500 | 500 kg | 500Kw | ||
| La production de fusion semi-contentieuse peut être personnalisée. | ||||
Processus de fusion et maintenance
Cliquez ici : Processus de fusion et maintenance du four de fusion à induction sous vide
Avertissements
La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.
Conçu pour vous
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FAQ
A quoi sert un four sous vide ?
Quel est le processus d'un four sous vide?
Comment fonctionne un four de fusion à induction sous vide ?
Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc sous vide ?
Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?
Quels sont les avantages de la fusion par induction sous vide ?
Qu'est-ce que le four de refusion à l'arc sous vide VAR (VAR) ?
Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?
Comment le vide aide-t-il dans le four de fusion à induction?
Comment fonctionne le four de fusion à arc sous vide ?
Qu'est-ce qu'un four de fusion à induction sous vide ?
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