four de fusion à arc sous vide

Nous avons les meilleures solutions de fours de fusion à arc sous vide qui répondent aux besoins des industries aérospatiale, énergétique et nucléaire pour la fabrication de pièces métalliques de grande valeur. Notre vaste portefeuille propose des solutions standard appropriées pour la plupart des applications, et notre service de conception sur mesure nous permet de répondre à toutes les exigences des clients. Nos fours de fusion à arc sous vide purifient les alliages de titane ou de zirconium sous vide sans contact avec les réfractaires de coulée et améliorent la propreté des inclusions pour les aciers et les superalliages.

Applications du four de fusion à arc sous vide

• Fabrication de pièces métalliques de grande valeur pour les industries aérospatiale, énergétique et nucléaire.
• Affinage du métal liquide pour améliorer la propreté inclusionnaire des aciers et superalliages.
• Purification sous vide des alliages réactifs de titane ou de zirconium sans contact avec les réfractaires de coulée.
• Développer de nouveaux matériaux pour la fusion des alliages métalliques, des verres, de la silice, des matériaux réfractaires et des matériaux oxydants nécessitant des gammes de températures élevées.
• Améliorer la qualité des matières premières utilisées dans les alliages complexes des dispositifs complexes de l'ingénierie aérospatiale.
• Fusion et élaboration de matériaux à haute valeur ajoutée sous atmosphère contrôlée.
• Traitement à froid des isolants électriques (céramique, verre, émail, silicium) au sein de fours à induction.
• Amélioration de l'ouvrabilité à chaud et des propriétés mécaniques des superalliages à base de nickel, à base de cobalt et à base de fer.

Avantages du four de fusion à arc sous vide

• Haute pureté : le four de fusion à arc sous vide produit des matériaux de haute pureté avec de faibles niveaux d'impuretés.
• Homogénéité : Ce four assure l'homogénéité du matériau, ce qui est important dans les applications où l'uniformité est nécessaire.
• Porosité réduite : Ce four est efficace pour réduire la porosité du matériau, ce qui est important dans les applications où la résistance est requise.
• Propriétés mécaniques améliorées : le four de fusion à arc sous vide peut améliorer les propriétés mécaniques des matériaux telles que la résistance, la ténacité et la ductilité.
• Résistance à la corrosion améliorée : Ce four est efficace pour améliorer la résistance à la corrosion des matériaux, ce qui est important dans les applications où le matériau est exposé à des environnements difficiles.
• Production efficace : le four de fusion à arc sous vide a un taux de fusion rapide, ce qui en fait une méthode de production efficace.
• Rentable : Ce four est une méthode rentable de production de matériaux de haute qualité, car il réduit le besoin d'étapes de traitement supplémentaires.

Notre four de fusion à arc sous vide est une solution rentable qui offre la flexibilité de personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Le four est conçu pour produire des pièces métalliques de grande valeur pour les industries aérospatiale, énergétique et nucléaire. Le processus d'affinage est conduit sous vide, ce qui purifie le métal sans contact avec les réfractaires de coulée. Nos applications de fusion couvrent les besoins des laboratoires et centres de R&D aux industries et petites fonderies avec des solutions évolutives et modulaires.

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