Produits Équipement thermique Four sous vide Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide
Afficher/masquer les catégories

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Four sous vide

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Numéro d'article : KT-VIS

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Capacité
20-1000g
Largeur de ceinture
1-70 millimètres
Taille de la roulette
φ200-φ300 mm
Vitesse
3000r/minute
Vide
6.7*10-4pa
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Applications

Le système de filature à l'état fondu sous vide est un équipement spécial pour la préparation et le développement de matériaux métastables (tels que les matériaux amorphes et les matériaux microcristallins). Avec la technologie de fusion par induction, le four de filage par fusion peut rapidement faire fondre les matériaux métalliques cibles et refroidir rapidement les métaux ou alliages fondus pour former des rubans ou des fils minces, de sorte qu'il puisse continuer à maintenir sa structure désordonnée liquide lors de la solidification à température ambiante, inhiber la cristallisation, et obtenir des matériaux métastables amorphes.

Le système de filature sous vide est applicable à la recherche et au travail expérimental de divers matériaux amorphes et microcristallins, et est largement utilisé dans le développement et la recherche de nouveaux matériaux magnétiques permanents de terres rares, de matériaux magnétiques doux amorphes et de nanomatériaux.

Système de filature sous vide

Composant du système de filature à l'état fondu sous vide

  • Chambre en acier inoxydable sous vide poussé avec fenêtre d'observation
  • Dispositif de fusion par induction avec creuset en nitrure de bore ou creuset en quartz
  • Rouet en cuivre refroidi à l'eau à grande vitesse
  • Dispositif de collecte de ceinture ou de fil
  • Alimentation à induction
  • Dispositif de levage pneumatique
  • Dispositif de capteur de température,
  • Refroidisseur d'eau à circulation
  • Système de vide poussé

Caractéristiques

  • Conception de chambre en acier inoxydable 304, surface lisse et exempte de rouille
  • Structure d'ouverture de porte latérale horizontale, chargement et déchargement pratiques
  • La grande fenêtre d'observation est configurée pour observer les conditions de fusion en temps réel
  • La température de fusion élevée est supérieure à 1700 ℃, le creuset en graphite peut être supérieur à 2100 ℃
  • Multifonctions avec un four, fusion et coulée, fil sous vide et fabrication de courroies
  • L'alimentation haute fréquence IGBT est adoptée, excellent effet de fusion et faible bruit

Spécifications techniques

Modèle KT-VIS2 KT-VIS15 KT-VIS50 KT-VIS100
Capacité 20g 150g 500g 1000g
Creuset Nitrure de bore/Quartz
Largeur de ceinture 1-10mm 1-30mm 1-40mm 1-70mm
Taille de la roulette φ200mm φ220mm Φ300mm Φ300mm
Vitesse 3000r/minute
Vide 6.7*10-4pa
Insérer du gaz Ar
Puissance nominale 7kw 15kw 25kw 35kw
Source de courant AC110-480V 50/60HZ
Partie optionnelle Compteur de température infrarouge, refroidisseur à recirculation, moule en cuivre coulé par pulvérisation
D'autres exigences peuvent être personnalisées

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Comment fonctionne un four de fusion à induction sous vide ?

Un four de fusion à induction sous vide fonctionne en utilisant l'induction électromagnétique dans des conditions de vide ou d'atmosphère protectrice pour faire fondre des métaux et des alliages qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Le four contient un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction qui génère un courant de Foucault de chaleur dans le matériau en cours de traitement. Le système de vide du four élimine totalement les gaz des métaux en fusion et le système de refroidissement contribue à la température de fusion contrôlée. Le four est très fiable, offre une productivité élevée et produit des métaux avec des tolérances de composition très étroites.

Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc sous vide ?

La fusion à l'arc sous vide (VAR) est un processus de fusion secondaire utilisé pour produire des lingots métalliques avec une homogénéité chimique et mécanique élevée pour des applications critiques dans des industries telles que l'aérospatiale, l'énergie et le nucléaire. Le processus consiste à raffiner le métal liquide sous vide et à contrôler sa vitesse de solidification. Il est utilisé pour la purification des alliages réactifs de titane ou de zirconium, sans aucun contact avec les réfractaires de coulée, ainsi que pour améliorer la propreté inclusionnaire dans les aciers et les superalliages. Les lingots cylindriques refondus peuvent peser plusieurs tonnes et VAR a révolutionné l'industrie des techniques métallurgiques de spécialité.

Quels sont les avantages de la fusion par induction sous vide ?

Les avantages de la fusion par induction sous vide (VIM) comprennent l'élimination des gaz, un contrôle supérieur du processus, un contrôle étroit de l'analyse chimique, une fusion sans laitier et une protection contre la fusion. VIM est actuellement la technologie de chauffage par induction la plus économe en énergie, la plus rapide, la plus faible consommation et la plus respectueuse de l'environnement pour le chauffage des matériaux métalliques. La technologie offre un contrôle exceptionnel et reproductible des compositions contenant des éléments réactifs et élimine le besoin d'une couverture de laitier de protection, réduisant ainsi le risque de contamination accidentelle ou d'inclusions dans le lingot. Le processus se déroule dans un environnement sous vide, ce qui permet d'éliminer les impuretés gazeuses à l'intérieur du métal, ce qui donne un alliage métallique plus pur.

Qu'est-ce que le four de refusion à l'arc sous vide VAR (VAR) ?

VAR ou refusion à l'arc sous vide est un processus utilisé pour affiner et améliorer la propreté des lingots fabriqués à partir d'alliages standard fondus à l'air, fondus par induction sous vide ou refondus ESR. Il est utilisé pour les aciers, les superalliages, le titane, le zirconium et leurs alliages dans des industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie, la défense, le médical et le nucléaire. VAR est un processus de refusion continue d'une électrode consommable sous vide, avec une alimentation CC utilisée pour créer un arc entre l'électrode et un moule en cuivre. Le processus élimine les gaz dissous, réduit les éléments traces indésirables, améliore la propreté de l'oxyde et réalise une solidification directionnelle du lingot de bas en haut.

Comment le vide aide-t-il dans le four de fusion à induction?

Les conditions de vide sont essentielles dans les fours de fusion à induction car elles aident à éliminer les gaz des métaux en fusion, empêchant une oxydation rapide. L'absence de gaz pendant le processus de fusion garantit la création de tolérances de composition très étroites, résultant en des métaux cohérents. Le vide fournit également une atmosphère protectrice pour les métaux qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Les fours de fusion à induction sous vide utilisent l'induction électromagnétique pour faire fondre les métaux et les alliages dans un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction, créant des courants de Foucault qui rendent le processus de fusion possible.

Comment fonctionne le four de fusion à arc sous vide ?

Un four de fusion à arc sous vide fonctionne en faisant fondre des matériaux sous vide ou sous une atmosphère à basse pression à l'aide d'arcs électriques. Le four utilise deux électrodes, dont l'une est le matériau à fondre. Les électrodes sont rapprochées et un arc électrique est créé entre elles, provoquant la fusion du matériau. Le four est ensuite évacué pour éliminer toutes les impuretés et le matériau fondu est coulé dans une forme souhaitée. Ce processus est utilisé pour la production de métaux, d'alliages et d'intermétalliques de haute pureté utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et le génie biomédical.

Qu'est-ce qu'un four de fusion à induction sous vide ?

Un four de fusion à induction sous vide est un four métallurgique qui utilise un champ électromagnétique alternatif pour fondre et former divers matériaux sous vide ou sous atmosphère protectrice. Il est largement utilisé dans le domaine de la métallurgie sous vide et est essentiel pour la production d'alliages et d'aciers spéciaux utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'électronique et de l'énergie atomique. Les fours de fusion à induction sous vide sont également utilisés pour améliorer la maniabilité à chaud et les propriétés mécaniques des superalliages à base de nickel, de cobalt et de fer, ainsi que pour faire fondre l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'acier à ultra-haute résistance et divers autres matériaux pour assurer leur qualité et leur performance.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

The vacuum induction melting system is a must-have for our lab. It's easy to use, efficient, and produces high-quality results.

Yashpal Patel

4.9

out of

5

Our lab recently purchased the Vacuum Induction Melting Spinning System Arc Melting Furnace, and we couldn't be happier with it. The system is well-built, easy to use, and produces excellent results.

Emma Thompson

4.7

out of

5

The vacuum induction melting furnace has improved the efficiency of our lab significantly. It's a valuable investment that has paid for itself in no time.

Amari Bennett

4.8

out of

5

The vacuum induction melting system is a game-changer for our lab. It has allowed us to produce high-quality materials that were previously impossible to achieve.

Aiden Smith

4.9

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a must-have for any lab that needs to produce high-quality materials. It's easy to use, efficient, and produces excellent results.

Harper Jones

4.7

out of

5

The vacuum induction melting furnace has been a valuable addition to our lab. It has allowed us to produce new materials that were previously impossible to create.

Liam Brown

4.8

out of

5

The vacuum induction melting system is a great investment for our lab. It has helped us to improve the quality of our research and has saved us time and money.

Isabella Garcia

4.9

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a top-notch piece of equipment. It's well-built, easy to use, and produces excellent results. I highly recommend it to any lab that needs to produce high-quality materials.

Jackson Miller

4.7

out of

5

The vacuum induction melting system has been a game-changer for our lab. It has allowed us to produce new materials that were previously impossible to create.

Amelia White

4.8

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a must-have for any lab that needs to produce high-quality materials. It's easy to use, efficient, and produces excellent results.

Lucas Martin

4.9

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a great investment for our lab. It has helped us to improve the quality of our research and has saved us time and money.

Oliver Taylor

4.7

out of

5

The vacuum induction melting system has been a game-changer for our lab. It has allowed us to produce new materials that were previously impossible to create.

Ava Johnson

4.8

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a must-have for any lab that needs to produce high-quality materials. It's easy to use, efficient, and produces excellent results.

Elijah Green

4.9

out of

5

The vacuum induction melting furnace is a great investment for our lab. It has helped us to improve the quality of our research and has saved us time and money.

Sophia Harris

PDF - Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Télécharger

Catalogue de Four Sous Vide

Télécharger

Catalogue de Four De Fusion À Induction Sous Vide

Télécharger

Catalogue de Four De Fusion À Arc Sous Vide

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Faites l'expérience d'une fusion précise avec notre four de fusion à lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie de pointe pour une fusion efficace. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Le petit four de frittage sous vide de fil de tungstène est un four sous vide expérimental compact spécialement conçu pour les universités et les instituts de recherche scientifique. Le four est doté d'une coque soudée CNC et d'une tuyauterie sous vide pour garantir un fonctionnement sans fuite. Les connexions électriques à connexion rapide facilitent le déplacement et le débogage, et l'armoire de commande électrique standard est sûre et pratique à utiliser.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

Moulin à sable nano pour laboratoire

Moulin à sable nano pour laboratoire

Le KT-NM2000 est un broyeur d'échantillons à l'échelle nanométrique destiné aux laboratoires. Il utilise des abrasifs en sable de zircone d'un diamètre de 0,1 à 1 mm, des tiges de broyage en zircone et des chambres de broyage pour obtenir des forces de friction et de cisaillement pendant la rotation à grande vitesse.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou en chambre, qui convient au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz.

Broyeur vibrant à disques et à coupelles Multi-Platform

Broyeur vibrant à disques et à coupelles Multi-Platform

Le broyeur à disque vibrant multiplateforme convient au broyage non destructif et au broyage fin d'échantillons de grande taille. Il convient aux applications de concassage et de broyage de matériaux moyennement durs, très durs, fragiles, fibreux et élastiques.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Broyeur à boulets nano à haute énergie

Broyeur à boulets nano à haute énergie

KT-MAX2000 est un équipement de broyage à l'échelle nanométrique de bureau de laboratoire. Il est utilisé en plaçant deux pots de broyeur à boulets d'un volume de 125 ml ou moins.

Four de frittage sous pression

Four de frittage sous pression

Les fours de frittage sous pression sous vide sont conçus pour les applications de pressage à chaud à haute température dans le frittage des métaux et de la céramique. Ses fonctionnalités avancées garantissent un contrôle précis de la température, un maintien fiable de la pression et une conception robuste pour un fonctionnement fluide.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four de frittage par plasma étincelant Four SPS

Four de frittage par plasma étincelant Four SPS

Découvrez les avantages des fours de frittage par plasma à étincelles pour la préparation rapide de matériaux à basse température. Chauffage uniforme, faible coût et respect de l'environnement.

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à double cuve)

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à double cuve)

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie est un petit instrument de broyage de laboratoire. Il utilise des vibrations tridimensionnelles à haute fréquence de 1700r/min pour permettre à l'échantillon d'atteindre le résultat de broyage ou de mélange.

Cible de pulvérisation de magnésium (Mn) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Cible de pulvérisation de magnésium (Mn) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Vous recherchez des matériaux abordables en magnésium (Mn) pour les besoins de votre laboratoire ? Nos tailles, formes et puretés personnalisées vous couvrent. Explorez notre sélection variée dès aujourd'hui !

Homogénéisateur de colle de laboratoire entièrement automatique, chambre en acier inoxydable de 4 pouces

Homogénéisateur de colle de laboratoire entièrement automatique, chambre en acier inoxydable de 4 pouces

L'homogénéisateur de colle de laboratoire entièrement automatique à chambre en acier inoxydable de 4 pouces est un appareil compact et résistant à la corrosion conçu pour être utilisé dans les opérations de boîte à gants. Il comporte un couvercle transparent avec un positionnement à couple constant et une cavité intérieure d'ouverture de moule intégrée pour un démontage, un nettoyage et un remplacement faciles.

Cible de pulvérisation de fer (Fe) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Cible de pulvérisation de fer (Fe) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Vous recherchez des matériaux de fer (Fe) abordables pour une utilisation en laboratoire ? Notre gamme de produits comprend des cibles de pulvérisation, des matériaux de revêtement, des poudres, etc., dans différentes spécifications et tailles, adaptées à vos besoins spécifiques. Contactez-nous aujourd'hui!

Broyeur à billes vibrant hybride à haute énergie

Broyeur à billes vibrant hybride à haute énergie

Le KT-BM400 est utilisé pour le broyage ou le mélange rapide de petites quantités d'échantillons secs, humides ou congelés en laboratoire. Il peut être configuré avec deux bocaux de broyage à billes de 50 ml.

Broyeur à billes vibrant à haute énergie

Broyeur à billes vibrant à haute énergie

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie est un broyeur à billes de laboratoire multifonctionnel oscillant et à impact à haute énergie. Le type de table est facile à utiliser, de petite taille, confortable et sûr.

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à cuve unique)

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à cuve unique)

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie est un petit instrument de broyage de laboratoire qui peut être broyé à billes ou mélangé avec des matériaux de différentes tailles par des méthodes sèches ou humides.

Moulin à vibrations

Moulin à vibrations

Broyeur à vibrations pour une préparation efficace des échantillons, adapté au concassage et au broyage d'une grande variété de matériaux avec une précision analytique. Permet le broyage à sec / humide / cryogénique et la protection contre le vide et les gaz inertes.

Articles associés

Libérer le potentiel : Explication du four de fusion à induction par lévitation sous vide

Libérer le potentiel : Explication du four de fusion à induction par lévitation sous vide

Découvrez les principes de fonctionnement, les applications et les avantages des fours de fusion par induction à lévitation sous vide. Apprenez comment cette technologie révolutionne la fusion des métaux, en garantissant la pureté, l'efficacité et le respect de l'environnement.

En savoir plus
Four de fusion à induction sous vide : principe, avantages et applications

Four de fusion à induction sous vide : principe, avantages et applications

Découvrez le four de fusion à induction sous vide, un équipement spécialisé qui utilise le vide et le chauffage par induction pour affiner les métaux et les alliages, garantissant ainsi une grande pureté et un contrôle précis de la composition. Explorez son principe, ses avantages, ses applications et ses composants dans ce guide complet.

En savoir plus
Four de fusion sous vide : Guide complet de la fusion par induction sous vide

Four de fusion sous vide : Guide complet de la fusion par induction sous vide

Découvrez les subtilités des fours de fusion par induction sous vide, leurs composants, leur fonctionnement, leurs avantages et leurs applications. Découvrez comment ces fours révolutionnent le traitement des métaux et permettent d'obtenir des propriétés de matériaux exceptionnelles.

En savoir plus
Fours de laboratoire sous vide dans la recherche sur les matériaux avancés

Fours de laboratoire sous vide dans la recherche sur les matériaux avancés

En plus de la taille, il existe plusieurs autres différences clés entre les fours sous vide à l'échelle industrielle et de laboratoire

En savoir plus
Four de fusion par induction sous vide ou four de fusion à arc : choisir le bon équipement pour votre processus

Four de fusion par induction sous vide ou four de fusion à arc : choisir le bon équipement pour votre processus

Découvrez les principales différences entre les fours de fusion à induction sous vide et les fours de fusion à arc, y compris leurs avantages et applications, pour vous aider à choisir le meilleur équipement pour vos besoins spécifiques.

En savoir plus
Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide

Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide

Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide

En savoir plus
Science des matériaux avec le four à vide de laboratoire

Science des matériaux avec le four à vide de laboratoire

Un four sous vide est un type de four spécialisé conçu pour fonctionner dans un environnement sous vide. Cela signifie que le four est scellé et que l'air à l'intérieur est pompé, créant une basse pression ou un vide à l'intérieur.

En savoir plus
Four PECVD Une solution basse consommation et basse température pour la matière molle

Four PECVD Une solution basse consommation et basse température pour la matière molle

Les fours PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) sont devenus une solution populaire pour le dépôt de couches minces sur des surfaces de matière molle.

En savoir plus
Équipement de pyrolyse de la biomasse Une solution durable pour la gestion des déchets

Équipement de pyrolyse de la biomasse Une solution durable pour la gestion des déchets

La pyrolyse de la biomasse a attiré une attention accrue en tant que solution durable pour la gestion des déchets et la production d'énergie renouvelable.

En savoir plus
Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts

Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts

Plongez dans le monde des fours graphite sous vide, en explorant leurs performances exceptionnelles, leurs diverses applications et leurs aspects essentiels. Nos avis d'experts vous permettront de prendre des décisions éclairées pour répondre aux besoins de votre laboratoire en matière de traitement des matériaux à haute température.

En savoir plus
Pressage isostatique à chaud : une technologie de fabrication avancée

Pressage isostatique à chaud : une technologie de fabrication avancée

Le pressage isostatique à chaud (WIP) est une technologie de pointe qui permet un pressage isostatique à une température qui ne dépasse pas le point d'ébullition du milieu liquide. Il s'agit d'une variante du pressage isostatique à froid (CIP) qui comprend un élément chauffant.

En savoir plus
Sélection des matériaux de revêtement sous vide : Facteurs clés et considérations

Sélection des matériaux de revêtement sous vide : Facteurs clés et considérations

Lignes directrices sur le choix des matériaux de revêtement sous vide en fonction de l'application, des propriétés des matériaux, des méthodes de dépôt, de l'économie, de la compatibilité avec les substrats et de la sécurité.

En savoir plus