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Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Four sous vide

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Numéro d'article : KT-VIS

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Capacité
20-1000g
Largeur de ceinture
1-70 millimètres
Taille de la roulette
φ200-φ300 mm
Vitesse
3000r/minute
Vide
6.7*10-4pa
ISO & CE icon

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Applications

Le système de filature à l'état fondu sous vide est un équipement spécial pour la préparation et le développement de matériaux métastables (tels que les matériaux amorphes et les matériaux microcristallins). Avec la technologie de fusion par induction, le four de filage par fusion peut rapidement faire fondre les matériaux métalliques cibles et refroidir rapidement les métaux ou alliages fondus pour former des rubans ou des fils minces, de sorte qu'il puisse continuer à maintenir sa structure désordonnée liquide lors de la solidification à température ambiante, inhiber la cristallisation, et obtenir des matériaux métastables amorphes.

Le système de filature sous vide est applicable à la recherche et au travail expérimental de divers matériaux amorphes et microcristallins, et est largement utilisé dans le développement et la recherche de nouveaux matériaux magnétiques permanents de terres rares, de matériaux magnétiques doux amorphes et de nanomatériaux.

Système de filature sous vide

Composant du système de filature à l'état fondu sous vide

  • Chambre en acier inoxydable sous vide poussé avec fenêtre d'observation
  • Dispositif de fusion par induction avec creuset en nitrure de bore ou creuset en quartz
  • Rouet en cuivre refroidi à l'eau à grande vitesse
  • Dispositif de collecte de ceinture ou de fil
  • Alimentation à induction
  • Dispositif de levage pneumatique
  • Dispositif de capteur de température,
  • Refroidisseur d'eau à circulation
  • Système de vide poussé

Caractéristiques

  • Conception de chambre en acier inoxydable 304, surface lisse et exempte de rouille
  • Structure d'ouverture de porte latérale horizontale, chargement et déchargement pratiques
  • La grande fenêtre d'observation est configurée pour observer les conditions de fusion en temps réel
  • La température de fusion élevée est supérieure à 1700 ℃, le creuset en graphite peut être supérieur à 2100 ℃
  • Multifonctions avec un four, fusion et coulée, fil sous vide et fabrication de courroies
  • L'alimentation haute fréquence IGBT est adoptée, excellent effet de fusion et faible bruit

Spécifications techniques

Modèle KT-VIS2 KT-VIS15 KT-VIS50 KT-VIS100
Capacité 20g 150g 500g 1000g
Creuset Nitrure de bore/Quartz
Largeur de ceinture 1-10mm 1-30mm 1-40mm 1-70mm
Taille de la roulette φ200mm φ220mm Φ300mm Φ300mm
Vitesse 3000r/minute
Vide 6.7*10-4pa
Insérer du gaz Ar
Puissance nominale 7kw 15kw 25kw 35kw
Source de courant AC110-480V 50/60HZ
Partie optionnelle Compteur de température infrarouge, refroidisseur à recirculation, moule en cuivre coulé par pulvérisation
D'autres exigences peuvent être personnalisées

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Comment fonctionne un four de fusion à induction sous vide ?

Un four de fusion à induction sous vide fonctionne en utilisant l'induction électromagnétique dans des conditions de vide ou d'atmosphère protectrice pour faire fondre des métaux et des alliages qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Le four contient un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction qui génère un courant de Foucault de chaleur dans le matériau en cours de traitement. Le système de vide du four élimine totalement les gaz des métaux en fusion et le système de refroidissement contribue à la température de fusion contrôlée. Le four est très fiable, offre une productivité élevée et produit des métaux avec des tolérances de composition très étroites.

Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc sous vide ?

La fusion à l'arc sous vide (VAR) est un processus de fusion secondaire utilisé pour produire des lingots métalliques avec une homogénéité chimique et mécanique élevée pour des applications critiques dans des industries telles que l'aérospatiale, l'énergie et le nucléaire. Le processus consiste à raffiner le métal liquide sous vide et à contrôler sa vitesse de solidification. Il est utilisé pour la purification des alliages réactifs de titane ou de zirconium, sans aucun contact avec les réfractaires de coulée, ainsi que pour améliorer la propreté inclusionnaire dans les aciers et les superalliages. Les lingots cylindriques refondus peuvent peser plusieurs tonnes et VAR a révolutionné l'industrie des techniques métallurgiques de spécialité.

Quels sont les avantages de la fusion par induction sous vide ?

Les avantages de la fusion par induction sous vide (VIM) comprennent l'élimination des gaz, un contrôle supérieur du processus, un contrôle étroit de l'analyse chimique, une fusion sans laitier et une protection contre la fusion. VIM est actuellement la technologie de chauffage par induction la plus économe en énergie, la plus rapide, la plus faible consommation et la plus respectueuse de l'environnement pour le chauffage des matériaux métalliques. La technologie offre un contrôle exceptionnel et reproductible des compositions contenant des éléments réactifs et élimine le besoin d'une couverture de laitier de protection, réduisant ainsi le risque de contamination accidentelle ou d'inclusions dans le lingot. Le processus se déroule dans un environnement sous vide, ce qui permet d'éliminer les impuretés gazeuses à l'intérieur du métal, ce qui donne un alliage métallique plus pur.

Qu'est-ce que le four de refusion à l'arc sous vide VAR (VAR) ?

VAR ou refusion à l'arc sous vide est un processus utilisé pour affiner et améliorer la propreté des lingots fabriqués à partir d'alliages standard fondus à l'air, fondus par induction sous vide ou refondus ESR. Il est utilisé pour les aciers, les superalliages, le titane, le zirconium et leurs alliages dans des industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie, la défense, le médical et le nucléaire. VAR est un processus de refusion continue d'une électrode consommable sous vide, avec une alimentation CC utilisée pour créer un arc entre l'électrode et un moule en cuivre. Le processus élimine les gaz dissous, réduit les éléments traces indésirables, améliore la propreté de l'oxyde et réalise une solidification directionnelle du lingot de bas en haut.

Comment le vide aide-t-il dans le four de fusion à induction?

Les conditions de vide sont essentielles dans les fours de fusion à induction car elles aident à éliminer les gaz des métaux en fusion, empêchant une oxydation rapide. L'absence de gaz pendant le processus de fusion garantit la création de tolérances de composition très étroites, résultant en des métaux cohérents. Le vide fournit également une atmosphère protectrice pour les métaux qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Les fours de fusion à induction sous vide utilisent l'induction électromagnétique pour faire fondre les métaux et les alliages dans un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction, créant des courants de Foucault qui rendent le processus de fusion possible.

Comment fonctionne le four de fusion à arc sous vide ?

Un four de fusion à arc sous vide fonctionne en faisant fondre des matériaux sous vide ou sous une atmosphère à basse pression à l'aide d'arcs électriques. Le four utilise deux électrodes, dont l'une est le matériau à fondre. Les électrodes sont rapprochées et un arc électrique est créé entre elles, provoquant la fusion du matériau. Le four est ensuite évacué pour éliminer toutes les impuretés et le matériau fondu est coulé dans une forme souhaitée. Ce processus est utilisé pour la production de métaux, d'alliages et d'intermétalliques de haute pureté utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et le génie biomédical.

Qu'est-ce qu'un four de fusion à induction sous vide ?

Un four de fusion à induction sous vide est un four métallurgique qui utilise un champ électromagnétique alternatif pour fondre et former divers matériaux sous vide ou sous atmosphère protectrice. Il est largement utilisé dans le domaine de la métallurgie sous vide et est essentiel pour la production d'alliages et d'aciers spéciaux utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'électronique et de l'énergie atomique. Les fours de fusion à induction sous vide sont également utilisés pour améliorer la maniabilité à chaud et les propriétés mécaniques des superalliages à base de nickel, de cobalt et de fer, ainsi que pour faire fondre l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'acier à ultra-haute résistance et divers autres matériaux pour assurer leur qualité et leur performance.
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Sophia Harris

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