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Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four sous vide

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Numéro d'article : KT-VIL

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Capacité
0,5-20 kg
Fuite de vide
5 Pa/h
Pression du vide
6×10-3 Pa
Fréquence
6000-10000 hertz
Pression d'eau froide
0,2-0,4 MPa
ISO & CE icon

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Applications

Le four de fusion à lévitation sous vide est un nouveau four appliquant la méthode de fusion par lévitation sous vide à induction électromagnétique avec un creuset refroidi à l'eau. Il consiste à placer le métal fondu ou les solides non métalliques dans le champ électrique alternatif à haute fréquence ou à fréquence intermédiaire formé par la bobine d'induction dans des conditions de vide, et à utiliser le creuset métallique refroidi à l'eau comme "collecteur d'énergie" du champ magnétique , de sorte que l'énergie du champ magnétique énergétique est concentrée dans l'espace volumique du creuset, puis un fort courant de Foucault se forme près de la surface des matériaux fondus cibles.

D'une part, la chaleur Joule est libérée vers le matériau fondu cible ; d'autre part, le champ de force de Lorentz est formé pour suspendre (ou semi-suspendre) et agiter le matériau fondu cible. En raison de l'effet de la lévitation magnétique, le matériau fondu cible est séparé de la paroi interne du creuset, de sorte que le comportement de dissipation thermique entre le matériau fondu cible et la paroi du creuset passe de la dissipation thermique par conduction à la dissipation thermique par rayonnement, ce qui conduit à un réduction du taux de dissipation thermique. Le matériau de fusion cible peut atteindre une température très élevée (1700 ℃ - 2000 ℃), ce qui convient à la fusion de métaux à point de fusion élevé ou de leurs alliages.

Avantages

  • La suspension du matériau fondu cible pendant la fusion empêchera efficacement la pollution causée par le contact de la paroi du creuset. Il convient à l'obtention de matériaux métalliques et non métalliques de haute pureté ou extrêmement actifs.
  • De plus, le creuset refroidi à l'eau contrôle l'élévation de température et la suspension du matériau fondu cible à travers le courant moyenne fréquence ou haute fréquence de la bobine d'induction, il est donc possible d'obtenir une bonne capacité de contrôle.
  • Dans le même temps, la méthode de chauffage par induction elle-même est une méthode de chauffage sans contact, qui évite l'impact et la volatilisation du creuset et de la solution métallique causés par le faisceau de plasma, le faisceau d'électrons et d'autres méthodes de chauffage.

Spécifications techniques

Modèle KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacité 0,5 kg 2 kg 5 kg 10 kg 20 kg
Fuite de vide 5 Pa/h
Pression du vide 6×10-3Pa
Source de courant 380V, 3pahse, 50Hz
Fréquence 6000-10000Hz
Puissance nominale 25kW 160kW 400kW 400kW 500kW
Pression d'eau froide 0.2-0.4MPa
Consommation d'eau froide 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Comment fonctionne un four de fusion à induction sous vide ?

Un four de fusion à induction sous vide fonctionne en utilisant l'induction électromagnétique dans des conditions de vide ou d'atmosphère protectrice pour faire fondre des métaux et des alliages qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Le four contient un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction qui génère un courant de Foucault de chaleur dans le matériau en cours de traitement. Le système de vide du four élimine totalement les gaz des métaux en fusion et le système de refroidissement contribue à la température de fusion contrôlée. Le four est très fiable, offre une productivité élevée et produit des métaux avec des tolérances de composition très étroites.

Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc sous vide ?

La fusion à l'arc sous vide (VAR) est un processus de fusion secondaire utilisé pour produire des lingots métalliques avec une homogénéité chimique et mécanique élevée pour des applications critiques dans des industries telles que l'aérospatiale, l'énergie et le nucléaire. Le processus consiste à raffiner le métal liquide sous vide et à contrôler sa vitesse de solidification. Il est utilisé pour la purification des alliages réactifs de titane ou de zirconium, sans aucun contact avec les réfractaires de coulée, ainsi que pour améliorer la propreté inclusionnaire dans les aciers et les superalliages. Les lingots cylindriques refondus peuvent peser plusieurs tonnes et VAR a révolutionné l'industrie des techniques métallurgiques de spécialité.

Quels sont les avantages de la fusion par induction sous vide ?

Les avantages de la fusion par induction sous vide (VIM) comprennent l'élimination des gaz, un contrôle supérieur du processus, un contrôle étroit de l'analyse chimique, une fusion sans laitier et une protection contre la fusion. VIM est actuellement la technologie de chauffage par induction la plus économe en énergie, la plus rapide, la plus faible consommation et la plus respectueuse de l'environnement pour le chauffage des matériaux métalliques. La technologie offre un contrôle exceptionnel et reproductible des compositions contenant des éléments réactifs et élimine le besoin d'une couverture de laitier de protection, réduisant ainsi le risque de contamination accidentelle ou d'inclusions dans le lingot. Le processus se déroule dans un environnement sous vide, ce qui permet d'éliminer les impuretés gazeuses à l'intérieur du métal, ce qui donne un alliage métallique plus pur.

Qu'est-ce que le four de refusion à l'arc sous vide VAR (VAR) ?

VAR ou refusion à l'arc sous vide est un processus utilisé pour affiner et améliorer la propreté des lingots fabriqués à partir d'alliages standard fondus à l'air, fondus par induction sous vide ou refondus ESR. Il est utilisé pour les aciers, les superalliages, le titane, le zirconium et leurs alliages dans des industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie, la défense, le médical et le nucléaire. VAR est un processus de refusion continue d'une électrode consommable sous vide, avec une alimentation CC utilisée pour créer un arc entre l'électrode et un moule en cuivre. Le processus élimine les gaz dissous, réduit les éléments traces indésirables, améliore la propreté de l'oxyde et réalise une solidification directionnelle du lingot de bas en haut.

Comment le vide aide-t-il dans le four de fusion à induction?

Les conditions de vide sont essentielles dans les fours de fusion à induction car elles aident à éliminer les gaz des métaux en fusion, empêchant une oxydation rapide. L'absence de gaz pendant le processus de fusion garantit la création de tolérances de composition très étroites, résultant en des métaux cohérents. Le vide fournit également une atmosphère protectrice pour les métaux qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Les fours de fusion à induction sous vide utilisent l'induction électromagnétique pour faire fondre les métaux et les alliages dans un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction, créant des courants de Foucault qui rendent le processus de fusion possible.

Comment fonctionne le four de fusion à arc sous vide ?

Un four de fusion à arc sous vide fonctionne en faisant fondre des matériaux sous vide ou sous une atmosphère à basse pression à l'aide d'arcs électriques. Le four utilise deux électrodes, dont l'une est le matériau à fondre. Les électrodes sont rapprochées et un arc électrique est créé entre elles, provoquant la fusion du matériau. Le four est ensuite évacué pour éliminer toutes les impuretés et le matériau fondu est coulé dans une forme souhaitée. Ce processus est utilisé pour la production de métaux, d'alliages et d'intermétalliques de haute pureté utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et le génie biomédical.

Qu'est-ce qu'un four de fusion à induction sous vide ?

Un four de fusion à induction sous vide est un four métallurgique qui utilise un champ électromagnétique alternatif pour fondre et former divers matériaux sous vide ou sous atmosphère protectrice. Il est largement utilisé dans le domaine de la métallurgie sous vide et est essentiel pour la production d'alliages et d'aciers spéciaux utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'électronique et de l'énergie atomique. Les fours de fusion à induction sous vide sont également utilisés pour améliorer la maniabilité à chaud et les propriétés mécaniques des superalliages à base de nickel, de cobalt et de fer, ainsi que pour faire fondre l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'acier à ultra-haute résistance et divers autres matériaux pour assurer leur qualité et leur performance.
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