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Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four sous vide

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Numéro d'article : KT-VIL

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Capacité
0,5-20 kg
Fuite de vide
5 Pa/h
Pression du vide
6×10-3 Pa
Fréquence
6000-10000 hertz
Pression d'eau froide
0,2-0,4 MPa
ISO & CE icon

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Applications

Le four de fusion à lévitation sous vide est un nouveau four appliquant la méthode de fusion par lévitation sous vide à induction électromagnétique avec un creuset refroidi à l'eau. Il consiste à placer le métal fondu ou les solides non métalliques dans le champ électrique alternatif à haute fréquence ou à fréquence intermédiaire formé par la bobine d'induction dans des conditions de vide, et à utiliser le creuset métallique refroidi à l'eau comme "collecteur d'énergie" du champ magnétique , de sorte que l'énergie du champ magnétique énergétique est concentrée dans l'espace volumique du creuset, puis un fort courant de Foucault se forme près de la surface des matériaux fondus cibles.

D'une part, la chaleur Joule est libérée vers le matériau fondu cible ; d'autre part, le champ de force de Lorentz est formé pour suspendre (ou semi-suspendre) et agiter le matériau fondu cible. En raison de l'effet de la lévitation magnétique, le matériau fondu cible est séparé de la paroi interne du creuset, de sorte que le comportement de dissipation thermique entre le matériau fondu cible et la paroi du creuset passe de la dissipation thermique par conduction à la dissipation thermique par rayonnement, ce qui conduit à un réduction du taux de dissipation thermique. Le matériau de fusion cible peut atteindre une température très élevée (1700 ℃ - 2000 ℃), ce qui convient à la fusion de métaux à point de fusion élevé ou de leurs alliages.

Avantages

  • La suspension du matériau fondu cible pendant la fusion empêchera efficacement la pollution causée par le contact de la paroi du creuset. Il convient à l'obtention de matériaux métalliques et non métalliques de haute pureté ou extrêmement actifs.
  • De plus, le creuset refroidi à l'eau contrôle l'élévation de température et la suspension du matériau fondu cible à travers le courant moyenne fréquence ou haute fréquence de la bobine d'induction, il est donc possible d'obtenir une bonne capacité de contrôle.
  • Dans le même temps, la méthode de chauffage par induction elle-même est une méthode de chauffage sans contact, qui évite l'impact et la volatilisation du creuset et de la solution métallique causés par le faisceau de plasma, le faisceau d'électrons et d'autres méthodes de chauffage.

Spécifications techniques

Modèle KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacité 0,5 kg 2 kg 5 kg 10 kg 20 kg
Fuite de vide 5 Pa/h
Pression du vide 6×10-3Pa
Source de courant 380V, 3pahse, 50Hz
Fréquence 6000-10000Hz
Puissance nominale 25kW 160kW 400kW 400kW 500kW
Pression d'eau froide 0.2-0.4MPa
Consommation d'eau froide 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

A Quoi Sert Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Quels Sont Les Avantages D'un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Comment Fonctionne Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.
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4.8

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The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION is a game-changer for our lab. It's efficient, precise, and has significantly improved the quality of our materials.

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Amelia White (Canada)

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