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Four de frittage de porcelaine dentaire sous vide

Four dentaire

Four de frittage de porcelaine dentaire sous vide

Numéro d'article : KT-DV10

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1200℃ maximum (2283°F)
Niveau de vide
1-101 %
ISO & CE icon

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Applications

Four à porcelaine sous vide. Les fours combinés de cuisson/pressage sont utilisés pour fabriquer des restaurations en céramique pressée (procédure de pressage ressemblant à la coulée qui utilise la pression et la chaleur pour liquéfier les blocs de céramique et les forcer dans des moules de revêtement réfractaires perdus) à l'aide de chambres de cuisson spéciales et de pistons à pression.

Le four à porcelaine KinTek convient à toutes sortes de poudre de porcelaine sur le marché, telles que IVOCLAR, VITA, NORITAKE, etc.

Fonctionnalité

  • Fonction de four céramique hyperbolique, le programme peut être réglé en mode courbe unique ou en mode hyperbolique, le mode hyperbolique fournit un processus de cristallisation complet pour la cristallisation vitrocéramique.
  • Fonction d'invite vocale.
  • Fonction de réglage automatique de la température de haute qualité, pour s'assurer que l'erreur de température réelle est de +/- 1 degré.
  • Entraînement de moteur pas à pas de précision, fonctionnement fluide et sans gigue.
  • Four à spirale de quartz.
  • Étalonnage automatique de la température avant chaque cuisson.
  • Plateau silencieux, vitesse programmable.
  • Écran tactile couleur véritable, facile à utiliser.
  • 90 programmes personnalisés et programmes intégrés.
  • Indicateur d'état.

Détails et pièces

Vue de face du four à porcelaine sous vide
Vue de face du four à porcelaine sous vide
Chambre de four à porcelaine sous vide
Chambre de four à porcelaine sous vide
Filtre de pompe à vide
Filtre de pompe à vide
Couronne au four
Couronne au four

Conditions ambiantes

  • Utilisation en intérieur
  • Température ambiante : 2°C à 40°C
  • Humidité relative 80% à 31°C
  • Altitude maximale : 1 500 m (Modèle spécial : 3 500 m)
  • Les fluctuations de tension nominale ne doivent pas dépasser plus/moins 10 % de la tension nominale

Spécifications techniques

Vitesse de chauffage 200℃/minute maximum. (392 °F/minute)
Température maximale 1200℃ maximum (2283°F)
Temps de maintien de la température maximale 2 heures
Niveau de vide 1-101 %
Alimentation électrique 100-120V 50/60HZ 230V 50/60HZ
Courant nominal 14,5 ampères à 110 V 7,0 ampères à 230 V
Puissance de sortie nominale max 1500w
Dimension H27cm x L36cm x P53cm
Diamètre de la chambre de cuisson 9cm(3.5")
Poids net 20Kg
Poids avec emballage 23.5Kg

Emballage standard

  • 1 four
  • 1 plat de cuisson
  • 1 câble de raccordement pour l'alimentation secteur
  • 1 mode d'emploi
  • 1 Grille de brûlage

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Qu'est-ce que les fours dentaires ?

Un four dentaire, également connu sous le nom de four dentaire, est un équipement utilisé dans la production de restaurations dentaires en céramique telles que des couronnes, des ponts, des inlays et des onlays. Le four peut atteindre des températures et des pressions élevées pour transformer le matériau céramique en un état final durci. Il existe différents types de fours dentaires, notamment les fours à céramique combinés, les fours de frittage et les fours à glaçure. Les fours dentaires modernes sont contrôlés par microprocesseur, offrant l'avantage de la programmabilité et d'un système de mémoire qui peut mémoriser jusqu'à 200 programmes différents, qui peuvent tous être exécutés avec précision par l'utilisateur.

A quoi sert un four sous vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

A quoi servent les fours à moufle ?

Les fours à moufle sont principalement utilisés pour les applications à haute température dans les environnements de fabrication industrielle et de laboratoire. Ils fournissent un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Les fours à moufle sont idéaux pour l'incinération d'échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour la fusion du verre, la création de revêtements en émail, la céramique technique, le soudage et le brasage. Les fours à moufle utilisent la technologie et la conception pour obtenir un meilleur contrôle de l'uniformité de la température et isoler les matériaux chauffés des contaminants de combustion.

Quelles sont les principales applications des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont utilisées dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les carreaux muraux et les articles sanitaires. Elles sont également utilisées dans les céramiques de construction telles que les briques et les tuiles, les produits réfractaires tels que l'isolation des fours, les creusets métalliques et les céramiques techniques de pointe pour les applications à haute température.

Quels sont les différents types de fours dentaires ?

Les différents types de fours dentaires comprennent les fours à céramique, les fours combinés à céramique, les fours de frittage et les fours à émaillage. Les fours à céramique traitent les céramiques conventionnelles, les fours combinés à céramique ajoutent la capacité de fonctionner sous la pression nécessaire pour travailler avec des céramiques pressables, les fours de frittage sont capables d'atteindre les températures extrêmes requises pour traiter la zircone et les fours de glaçage sont utilisés pour fixer certaines taches et glaçures. Lors de la sélection d'un four dentaire, il est important d'en choisir un qui est capable de traiter les matériaux utilisés dans le cabinet ou le laboratoire, qui est facile à nettoyer et qui est correctement entretenu.

A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?

Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.

Quel est le processus d'un four sous vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quels sont les types de four à moufle ?

Le four à caisse, le four tubulaire, le four à creuset, le four divisé, le four sous vide et le four multizone sont quelques types de fours à moufle. Le choix du four à moufle dépend de l'application spécifique et des exigences de l'utilisateur.

Quels sont les principaux types de céramiques fines ?

Les principaux types de céramiques fines comprennent l'alumine (Al2O3), la zircone, le nitrure de bore (BN), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (SiN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?

Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.

Quelle est la température d'un four dentaire ?

La température d'un four dentaire se situe généralement entre 600°C et 1600°C. Le résultat de cuisson obtenu est influencé par la précision de la température réelle. Différents fours dentaires peuvent avoir des affichages externes numériques identiques, mais des résultats différents concernant le degré de cuisson peuvent être identifiés lors du traitement de la même céramique dans des conditions par ailleurs similaires. La Norme internationale nivelle les différences existant actuellement entre l'étalonnage final des fours dentaires basé sur l'usine d'origine par un réglage final du contrôle de la température dans la chambre de cuisson au moyen d'un thermocouple à par exemple 800°C.

Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?

Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.

Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Qu'est-ce qu'un four à moufle en chimie ?

Un four à moufle est un type d'équipement de four utilisé en chimie qui peut atteindre des températures élevées et fournit un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Il sépare l'objet à chauffer de tous les sous-produits de la combustion de la source de chaleur. Les fours à moufle sont utilisés dans les réactions à l'état solide, telles que la réduction des métaux ou la création d'oxydes, et pour limiter l'exposition à l'oxygène dans les matériaux. Ils sont également utilisés dans les procédés de dépôt chimique en phase vapeur à haute température et sont idéaux pour la calcination des échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux.

Quel est le principe des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont fabriquées par un processus de frittage à haute température de matières premières pour former des matériaux denses, solides et durables. Les propriétés spécifiques de chaque type de céramique sont déterminées par la composition chimique et la microstructure obtenues au cours du processus de frittage.

A quoi sert le four à atmosphère ?

Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.

A quoi sert le four à porcelaine ?

Un four à porcelaine est utilisé en dentisterie pour créer de la porcelaine dentaire, qui est un matériau céramique non émaillé utilisé pour les restaurations dentaires telles que les couronnes et les facettes. Le four chauffe le matériau céramique jusqu'à ce qu'il soit suffisamment mou pour être façonné, puis il est refroidi et poli pour créer le motif dentaire souhaité. Il existe deux principaux types de fours à porcelaine dentaire : à cuisson directe ou à froid, et à chaud ou thermofusionné. La technologie à cuisson directe utilise une source externe pour cuire directement le matériau céramique, ce qui la rend plus rentable que les technologies à cuisson indirecte.

Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?

Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.

Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Quelle est l'utilisation du four à moufle pour les cendres?

Les fours à moufle sont couramment utilisés pour incinérer des échantillons, ce qui implique de chauffer des matériaux à des températures élevées pour déterminer leur pourcentage de teneur en cendres. Ce processus est utile pour tester et traiter les matériaux dans diverses industries telles que la fabrication du ciment, la fonderie et les secteurs nucléaires. Le four à moufle standard est également utilisé pour la fabrication de verre, de céramique et d'autres matériaux. Dans l'ensemble, les fours à moufle jouent un rôle essentiel dans les essais et le traitement des matériaux à haute température, ce qui en fait un appareil crucial dans de nombreuses industries.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques fines ?

Les céramiques fines offrent plusieurs avantages, notamment une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, une grande dureté, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une faible dilatation thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et pour des applications spécialisées.

Quelle est la température du four à moufle ?

La plage de température d'un four à moufle est comprise entre 800 ° C et 1800 ° C, avec une température maximale de 1473 K (1200 ° C; 2192 ° F). Il est crucial de choisir un four qui atteindra la température désirée pour vos applications. Les fours à moufle sont couramment utilisés dans la métallurgie, la verrerie, la céramique et d'autres industries qui nécessitent que les matériaux soient fondus ou chauffés à des températures élevées. Il faut généralement environ une heure pour qu'un four à moufle atteigne sa température maximale.
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Elijah Kim

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Les fours à porcelaine jouent un rôle crucial dans la création de restaurations dentaires, car ils sont utilisés pour cuire des matériaux céramiques, tels que la porcelaine, afin de créer des prothèses dentaires durables et d'apparence naturelle.

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Fours céramiques dentaires La science derrière tout ça

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Les fours à céramique dentaire jouent un rôle crucial dans la production de restaurations dentaires telles que les couronnes, les bridges et les facettes.

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Comprendre la fonction d'un four à céramique dentaire

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Les fours à céramique dentaire sont des équipements spécialisés utilisés dans les laboratoires dentaires pour créer des restaurations dentaires de haute qualité, telles que des couronnes, des ponts et des facettes.

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Comment choisir le meilleur four à porcelaine dentaire

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Les fours à porcelaine dentaire sont des appareils essentiels dans les laboratoires dentaires. Ils sont utilisés pour créer des restaurations dentaires de haute qualité qui répondent aux besoins spécifiques des patients.

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Top 5 des caractéristiques d'un four de frittage de zircone de haute qualité

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Investir dans un four de frittage de haute qualité est crucial pour les laboratoires dentaires qui souhaitent produire de manière constante des restaurations en zircone de haute qualité.

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Améliorer le travail dentaire avec un four dentaire de haute qualité

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Un four dentaire est un équipement spécialisé utilisé en dentisterie pour chauffer des matériaux à des températures élevées. Il est généralement utilisé pour manipuler des alliages métalliques ou des céramiques, tels que ceux utilisés dans les couronnes, les ponts et autres traitements de restauration.

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Évaluation des avantages et des inconvénients des fours de traitement thermique sous vide externe

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nous évaluons les avantages et les inconvénients de l'utilisation de fours de traitement thermique sous vide externes pour aider les fabricants à déterminer s'il s'agit du bon choix pour leur processus spécifique.

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Fours de frittage dentaire L'impact sur la qualité et la durabilité de la restauration

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Les fours de frittage dentaire jouent un rôle crucial dans le processus de fabrication des couronnes dentaires et autres restaurations.

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