Four de graphitisation
Four de graphitisation à ultra haute température
Numéro d'article : GF-09
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Caractéristiques
- Veuillez vous référer au tableau ci-dessous pour les paramètres détaillés.
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via Chat en ligneIntroduction
Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites. Il comprend un corps de four, un couvercle, un capteur de chauffage, une couche isolante, un dispositif d'extraction d'électrodes, un système de distribution de circulation d'eau, un système de vide, un système de contrôle de température, etc. Le système électrique comprend une alimentation à fréquence intermédiaire à transistor IGBT de 60 KVA et un câble refroidi à l'eau, équipé de divers instruments indicateurs et fonctions d'alarme. La partie commande utilise un écran tactile de 15 pouces et un automate programmable.
Détails et pièce
Applications
Le four de graphitisation à ultra haute température trouve des applications dans un large éventail d'industries, notamment :
- Cuisson de la céramique
- Croissance du carbure
- Carbonisation
- Graphitisation
- Frittage
- Recuit
- Brasage
- Dégazage
Caractéristiques
Le four de graphitisation à ultra haute température offre une gamme de fonctionnalités avancées qui offrent des avantages significatifs aux utilisateurs :
- Capacité à haute température : le four peut atteindre des températures allant jusqu'à 2 200 °C, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications à haute température.
- Haute efficacité : le four à base de graphite est extrêmement efficace, ce qui entraîne une consommation d'énergie réduite et des temps de chauffage plus rapides.
- Chauffage uniforme : la conception du four assure un chauffage uniforme dans toute la chambre, fournissant des résultats cohérents.
- Environnement sous vide ou sous gaz inerte : Le four peut fonctionner dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte, permettant un contrôle précis de l'atmosphère entourant la pièce.
- Système de contrôle intelligent : le four est équipé d'un écran tactile avancé et d'un contrôleur programmable pour un contrôle et une surveillance précis de la température.
- Caractéristiques de sécurité : La fournaise comprend des alarmes sonores et visuelles en cas de surtension, de surintensité et de coupure d'eau, garantissant un fonctionnement sûr.
Principe
Le four de graphitisation à ultra haute température fonctionne sur le principe du chauffage par induction à moyenne fréquence. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite. Cela génère des températures élevées qui rayonnent vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et de matériaux composites.
Avantages
- Haute température : le four de graphitisation à ultra haute température peut atteindre une température de 2 500 °C, ce qui convient à une variété d'applications de traitement à haute température et de traitement de graphitisation.
- Haute efficacité : le four de graphitisation à ultra haute température utilise le principe du chauffage par induction à moyenne fréquence, qui présente les avantages d'un rendement élevé et d'un chauffage uniforme.
- Chauffage uniforme : le four de graphitisation à ultra haute température utilise un creuset en graphite pour générer une température élevée et rayonne vers la pièce, ce qui permet d'obtenir un chauffage uniforme de la pièce.
- Large application : le four de graphitisation à ultra haute température convient à la graphitisation et au frittage de matériaux en carbone, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.
- Facile à utiliser : le four de graphitisation à ultra haute température est contrôlé par un écran tactile de 15 pouces et un contrôleur programmable PLC, facile à utiliser.
- Sûr et fiable : le four de graphitisation à ultra haute température dispose de fonctions d'alarme sonore et visuelle telles que la surtension, la surintensité et la coupure d'eau, qui sont sûres et fiables.
Spécifications techniques
| Capacité d'alimentation | 60KVA |
| Source de courant | 4 000 ~ 8 000 Hz (suivi automatique) |
| Température | 3000℃ |
| Précision du contrôle de la température | ±2℃ |
| Méthode de mesure de la température | 1100 ℃ ~ 3000 ℃ |
| Taille effective de la zone de travail | Φ200×200 mm (diamètre×hauteur) |
| Degré de vide limite à froid | 133Pa |
| Augmentation de la pression | 3,0 Pa/h |
| Atmosphère protectrice | Argon Azote |
| Pression de gonflage | ≤ 0,03MPa |
| Méthode d'entrée et de sortie du matériau | Chargement et déchargement par le haut |
| Conditions de chauffage | Frittage sous atmosphère (gaz inerte) |
FAQ
Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Qu'est-ce Qu'un Four CVD ?
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technologie qui utilise diverses sources d'énergie telles que le chauffage, l'excitation du plasma ou le rayonnement lumineux pour faire réagir chimiquement des substances chimiques gazeuses ou en phase vapeur sur la phase gazeuse ou l'interface gaz-solide pour former des dépôts solides dans le réacteur au moyen de réaction chimique. Pour le dire simplement, deux ou plusieurs matières premières gazeuses sont introduites dans une chambre de réaction, puis elles réagissent l'une avec l'autre pour former un nouveau matériau et le déposer sur la surface du substrat.
Le four CVD est un système de four combiné avec une unité de four tubulaire à haute température, une unité de contrôle des gaz et une unité de vide, il est largement utilisé pour l'expérimentation et la production de préparation de matériaux composites, de processus microélectronique, d'optoélectronique semi-conducteur, d'utilisation de l'énergie solaire, de communication par fibre optique, supraconducteur technologie, domaine des revêtements de protection.
Quel Est Le Principe De Fonctionnement D’un Four De Graphitisation à Ultra Haute Température ?
Quels Sont Les Principaux Composants D’un Four De Graphitisation à Ultra Haute Température ?
Comment Entretenir Un Four De Graphitisation à Ultra Haute Température ?
Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Comment Fonctionne Le Four CVD ?
Le système de four CVD se compose d'une unité de four tubulaire à haute température, d'une unité de contrôle précise de la source de gaz réactif, d'une station de pompe à vide et des pièces d'assemblage correspondantes.
La pompe à vide consiste à éliminer l'air du tube de réaction et à s'assurer qu'il n'y a pas de gaz indésirables à l'intérieur du tube de réaction, après quoi le four tubulaire chauffera le tube de réaction à une température cible, puis l'unité de contrôle précise de la source de gaz de réaction peut introduire différents gaz avec un rapport défini dans le tube du four pour la réaction chimique, le dépôt chimique en phase vapeur sera formé dans le four CVD.
Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quel Gaz Est Utilisé Dans Le Procédé CVD ?
Il existe d'énormes sources de gaz pouvant être utilisées dans le processus CVD, les réactions chimiques courantes de CVD comprennent la pyrolyse, la photolyse, la réduction, l'oxydation, le redox, de sorte que les gaz impliqués dans ces réactions chimiques peuvent être utilisés dans le processus CVD.
Nous prenons la croissance du graphène CVD par exemple, les gaz utilisés dans le processus CVD seront CH4, H2, O2 et N2.
Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Quel Est L'avantage Du Système CVD ?
- Une large gamme de films peut être produite, film métallique, film non métallique et film d'alliage multi-composants selon les besoins. En même temps, il peut préparer des cristaux de haute qualité difficiles à obtenir par d'autres méthodes, telles que GaN, BP, etc.
- La vitesse de formation du film est rapide, généralement plusieurs microns par minute voire des centaines de microns par minute. Il est possible de déposer simultanément de grandes quantités de revêtements avec une composition uniforme, ce qui est incomparable aux autres méthodes de préparation de film, telles que l'épitaxie en phase liquide (LPE) et l'épitaxie par jet moléculaire (MBE).
- Les conditions de travail sont réalisées dans des conditions de pression normale ou de vide faible, de sorte que le revêtement a une bonne diffraction et que les pièces aux formes complexes peuvent être uniformément revêtues, ce qui est bien supérieur au PVD.
- En raison de la diffusion mutuelle du gaz de réaction, du produit de réaction et du substrat, un revêtement avec une bonne force d'adhérence peut être obtenu, ce qui est crucial pour la préparation de films renforcés en surface tels que des films résistants à l'usure et anti-corrosion.
- Certains films se développent à une température bien inférieure au point de fusion du matériau du film. Dans des conditions de croissance à basse température, le gaz de réaction et la paroi du réacteur et les impuretés qu'ils contiennent ne réagissent presque pas, de sorte qu'un film de haute pureté et de bonne cristallinité peut être obtenu.
- Le dépôt chimique en phase vapeur permet d'obtenir une surface de dépôt lisse. En effet, par rapport au LPE, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est effectué sous une saturation élevée, avec un taux de nucléation élevé, une densité de nucléation élevée et une distribution uniforme sur tout le plan, ce qui donne une surface lisse macroscopique. Dans le même temps, dans le dépôt chimique en phase vapeur, le libre parcours moyen des molécules (atomes) est beaucoup plus grand que le LPE, de sorte que la distribution spatiale des molécules est plus uniforme, ce qui favorise la formation d'une surface de dépôt lisse.
- Faibles dommages causés par les radiations, condition nécessaire à la fabrication de semi-conducteurs à oxyde métallique (MOS) et d'autres dispositifs
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Que Signifie PECVD ?
Le PECVD est une technologie qui utilise le plasma pour activer le gaz de réaction, favoriser la réaction chimique à la surface du substrat ou près de l'espace de surface et générer un film solide. Le principe de base de la technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma est que, sous l'action d'un champ électrique RF ou CC, le gaz source est ionisé pour former un plasma, le plasma à basse température est utilisé comme source d'énergie, une quantité appropriée de gaz de réaction est introduit, et la décharge de plasma est utilisée pour activer le gaz de réaction et réaliser le dépôt chimique en phase vapeur.
Selon la méthode de génération de plasma, il peut être divisé en plasma RF, plasma DC et plasma micro-ondes CVD, etc.
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
Quelle Est La Différence Entre CVD Et PECVD ?
La différence entre la technologie PECVD et la technologie CVD traditionnelle est que le plasma contient un grand nombre d'électrons à haute énergie, qui peuvent fournir l'énergie d'activation requise dans le processus de dépôt chimique en phase vapeur, modifiant ainsi le mode d'alimentation en énergie du système de réaction. Étant donné que la température des électrons dans le plasma est aussi élevée que 10000K, la collision entre les électrons et les molécules de gaz peut favoriser la rupture de la liaison chimique et la recombinaison des molécules de gaz de réaction pour générer des groupes chimiques plus actifs, tandis que l'ensemble du système de réaction maintient une température plus basse.
Ainsi, par rapport au processus CVD, le PECVD peut effectuer le même processus de dépôt chimique en phase vapeur avec une température plus basse.
4.8
out of
5
The furnace is very efficient and has uniform heating, which greatly improves our work efficiency.
4.9
out of
5
The furnace is easy to operate and can be controlled by a touch screen, which is very convenient.
4.7
out of
5
The furnace is very safe and reliable, with audible and visual alarm functions, which gives me a sense of security.
4.6
out of
5
The furnace has a wide range of applications and can be used for graphitization and sintering of various materials.
4.8
out of
5
The furnace is very durable and has a long service life, which saves us a lot of maintenance costs.
4.9
out of
5
The furnace is very economical and has a high cost performance, which is very suitable for our laboratory.
4.7
out of
5
The delivery speed of the furnace is very fast, and it can be delivered to our laboratory in a short time.
4.6
out of
5
The furnace is very valuable for money, and its price is very reasonable.
4.8
out of
5
The furnace is very durable and has a long service life, which saves us a lot of maintenance costs.
4.9
out of
5
The furnace is very economical and has a high cost performance, which is very suitable for our laboratory.
4.7
out of
5
The delivery speed of the furnace is very fast, and it can be delivered to our laboratory in a short time.
4.6
out of
5
The furnace is very valuable for money, and its price is very reasonable.
4.8
out of
5
The furnace is very efficient and has uniform heating, which greatly improves our work efficiency.
4.9
out of
5
The furnace is easy to operate and can be controlled by a touch screen, which is very convenient.
4.7
out of
5
The furnace is very safe and reliable, with audible and visual alarm functions, which gives me a sense of security.
4.6
out of
5
The furnace has a wide range of applications and can be used for graphitization and sintering of various materials.
4.8
out of
5
The furnace is very durable and has a long service life, which saves us a lot of maintenance costs.
4.9
out of
5
The furnace is very economical and has a high cost performance, which is very suitable for our laboratory.
PDF - Four de graphitisation à ultra haute température
TéléchargerCatalogue de Four De Graphitisation
TéléchargerCatalogue de Four De Graphitisation
TéléchargerCatalogue de Four Sous Vide En Graphite
TéléchargerCatalogue de Four Cvd
TéléchargerRICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four vertical de graphitisation à haute température
Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.
Grand four de graphitisation vertical
Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation de matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. Il s'agit d'un four à haute température pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.
Four de graphitisation horizontal à haute température
Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.
Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique
Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.
Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés
Four de graphitisation bottom-out pour matériaux carbonés, four à ultra haute température jusqu'à 3100°C, adapté à la graphitisation et au frittage de tiges de carbone et de blocs de carbone. Conception verticale, déchargement par le bas, alimentation et déchargement pratiques, uniformité à haute température, faible consommation d'énergie, bonne stabilité, système de levage hydraulique, chargement et déchargement pratiques.
Bateau en carbone graphite -Four tubulaire de laboratoire avec couvercle
Les fours tubulaires de laboratoire à couvercle en carbone et en graphite sont des cuves spécialisées ou des cuves en graphite conçues pour résister à des températures extrêmement élevées et à des environnements chimiquement agressifs.
Four expérimental de graphitisation IGBT
Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.
Creuset d'évaporation en graphite
Cuves pour applications à haute température, où les matériaux sont maintenus à des températures extrêmement élevées pour s'évaporer, permettant le dépôt de couches minces sur des substrats.
Four à vide avec revêtement en fibre céramique
Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.
Four de graphitisation de matériaux négatifs
Le four de graphitisation pour la production de batteries a une température uniforme et une faible consommation d'énergie. Four de graphitisation pour matériaux d'électrodes négatives : une solution de graphitisation efficace pour la production de batteries et des fonctions avancées pour améliorer les performances des batteries.
four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire
Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions de rotation et d'inclinaison réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. En savoir plus maintenant !
1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine
Vous recherchez un four tubulaire pour des applications à haute température ? Notre four tubulaire 1400℃ avec tube en alumine est parfait pour la recherche et l'utilisation industrielle.
1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine
Vous cherchez un four tubulaire à haute température ? Consultez notre four tubulaire 1700℃ avec tube en alumine. Parfait pour la recherche et les applications industrielles jusqu'à 1700C.
Obtenez un contrôle précis de la haute température jusqu'à 1500℃ avec le four à moufle KT-14M. Équipé d'un contrôleur à écran tactile intelligent et de matériaux d'isolation avancés.
Four tubulaire à haute pression
Four tubulaire à haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15Mpa. Fonctionne également sous atmosphère de contrôle ou sous vide poussé.
Four de presse à chaud à tube sous vide
Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.
Tube de four en alumine (Al2O3) - Haute température
Le tube de four en alumine à haute température combine les avantages d'une dureté élevée de l'alumine, d'une bonne inertie chimique et de l'acier, et présente une excellente résistance à l'usure, une résistance aux chocs thermiques et une résistance aux chocs mécaniques.
Four de déliantage et de pré-frittage à haute température
KT-MD Four de déliantage et de pré-frittage à haute température pour les matériaux céramiques avec divers procédés de moulage. Idéal pour les composants électroniques tels que MLCC et NFC.
Améliorez votre laboratoire avec notre four à moufle 1200℃. Obtenez un chauffage rapide et précis avec des fibres d'alumine japonaises et des bobines de molybdène. Comprend un contrôleur à écran tactile TFT pour faciliter la programmation et l'analyse des données. Commandez maintenant !
Articles associés
Maximiser l'efficacité et la précision avec les fours à graphite sous vide
Découvrez comment les fours à graphite sous vide révolutionnent les traitements des matériaux à haute température avec une précision et une efficacité inégalées. Explorez les solutions personnalisées pour diverses industries, l'automatisation avancée et les pratiques énergétiques durables.
Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts
Plongez dans le monde des fours graphite sous vide, en explorant leurs performances exceptionnelles, leurs diverses applications et leurs aspects essentiels. Nos avis d'experts vous permettront de prendre des décisions éclairées pour répondre aux besoins de votre laboratoire en matière de traitement des matériaux à haute température.
Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet
Exploitez le potentiel des fours sous vide en graphite pour le traitement des matériaux à haute température. Découvrez leur efficacité, les options de personnalisation, l'automatisation et les principales considérations relatives à l'utilisation des barres de graphite.
Améliorer le travail dentaire avec un four dentaire de haute qualité
Un four dentaire est un équipement spécialisé utilisé en dentisterie pour chauffer des matériaux à des températures élevées. Il est généralement utilisé pour manipuler des alliages métalliques ou des céramiques, tels que ceux utilisés dans les couronnes, les ponts et autres traitements de restauration.
Four de frittage par plasma étincelant : le guide ultime des fours SPS
Découvrez le monde des fours de frittage par plasma étincelant (SPS). Ce guide complet couvre tous les aspects, depuis les avantages et les applications jusqu'au processus et à l'équipement. Découvrez comment les fours SPS peuvent révolutionner vos opérations de frittage.
Comprendre la conception et la fonctionnalité des fours industriels
Les fours industriels sont des dispositifs de chauffage utilisés dans divers processus industriels, notamment le brasage, le traitement thermique des aciers et des alliages et le frittage des céramiques.
Four de fusion à induction sous vide : principe, avantages et applications
Découvrez le four de fusion à induction sous vide, un équipement spécialisé qui utilise le vide et le chauffage par induction pour affiner les métaux et les alliages, garantissant ainsi une grande pureté et un contrôle précis de la composition. Explorez son principe, ses avantages, ses applications et ses composants dans ce guide complet.
Explorer le processus d'incinération et le four d'incinération : un guide complet
le processus d'incinération consiste à chauffer un échantillon en présence d'oxygène pour brûler les composés organiques et laisser derrière lui les cendres inorganiques non combustibles.
Four de fusion sous vide : Guide complet de la fusion par induction sous vide
Découvrez les subtilités des fours de fusion par induction sous vide, leurs composants, leur fonctionnement, leurs avantages et leurs applications. Découvrez comment ces fours révolutionnent le traitement des métaux et permettent d'obtenir des propriétés de matériaux exceptionnelles.
Comment fonctionnent les machines de pyrolyse de la biomasse Un aperçu complet
Les machines de pyrolyse de la biomasse sont conçues pour convertir les matériaux de la biomasse en produits utiles tels que le biochar, la bio-huile et le gaz de synthèse.
Qu'est-ce que le four rotatif de régénération de charbon actif
Le four de régénération au charbon actif électrique est un four rotatif à chauffage externe électrique typique
Comprendre les systèmes de chauffage électrique（1） : Fonctionnement et avantages des générateurs d'air chaud électriques
Découvrez comment les systèmes de chauffage électrique, en particulier les fours électriques, fonctionnent efficacement sans nécessiter de conduits ou de cheminées. Explorez les avantages et les composants des fours électriques, notamment les éléments chauffants, les contacteurs, les séquenceurs et les transformateurs.