Four de graphitisation
Four de graphitisation de matériaux négatifs
Numéro d'article : GF-04
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Volume (L)
- 125/196/282/550/1000/1500
- Surface de chauffage efficace (mm)
- Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
- Puissance (KW)
- 150/250/350/550/700/1000
- Fréquence (HZ)
- 1500/1000
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Un four de graphitisation est un équipement spécialisé utilisé dans la production de matériaux d'électrodes négatives pour batteries. Il utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une augmentation rapide de la température et un rendement élevé. La conception unique du four assure une excellente uniformité de température dans tout le corps du four. L'isolation en brique d'alumine double couche offre une isolation thermique et une résistance au feu exceptionnelles, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la stabilité de l'équipement. Le système permet un fonctionnement continu grâce à plusieurs alimentations électriques et fours électriques, avec des cycles de chauffage et de refroidissement configurables. Les fonctionnalités avancées incluent un système de surveillance numérique du débit pour la surveillance et la protection du débit d'eau, un contacteur moyenne fréquence haute performance et un système complet de contrôle et de protection automatique de l'eau, de l'électricité et du gaz par API.
Applications
Les fours de graphitisation de matériaux négatifs sont utilisés dans diverses applications, notamment :
- Production de matériaux d'électrode négative de batterie
- Graphitisation du feutre carbone
- Graphitisation de la fibre de carbone
- Graphitisation du coke de pétrole
- Graphitisation du brai de goudron de houille
Caractéristiques
Uniformité de température améliorée : utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une augmentation rapide de la température et un rendement élevé. La conception unique du four améliore considérablement l’uniformité de la température dans tout le corps du four, garantissant ainsi des résultats de graphitisation cohérents.
Fonctionnement économe en énergie et stable : utilise une isolation en brique d'alumine à double couche pour éviter les courts-circuits entre le feutre de carbone et la bobine. Cette conception garantit une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, minimisant les pertes de chaleur et favorisant la stabilité de l'équipement.
Capacité de fonctionnement continu : plusieurs fours électriques peuvent être alimentés par une seule alimentation, permettant un fonctionnement continu. Les fours peuvent être chauffés et refroidis individuellement en fonction de la durée du processus de frittage, maximisant ainsi la productivité.
Système complet de contrôle et de protection : comprend un système de surveillance numérique du débit avec surveillance et protection du débit d'eau dans l'armoire électrique. La conversion du four utilise des contacteurs moyenne fréquence hautes performances. Le système de contrôle et de protection automatique de l'eau, de l'électricité et du gaz basé sur un API garantit un fonctionnement sûr et fiable.
Principe
Le four de graphitisation de matériaux négatifs utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour augmenter rapidement la température des matériaux carbonés, induisant ainsi leur conversion en graphite. Ce processus se déroule dans une atmosphère inerte pour empêcher l'oxydation et maintenir l'intégrité de la structure du graphite. La conception unique du four assure une répartition uniforme de la température dans toute la chambre, ce qui entraîne une graphitisation cohérente du matériau.
Avantages
- Uniformité à haute température : La conception unique du four assure une répartition constante de la température dans toute la chambre du four, ce qui entraîne une graphitisation uniforme des matériaux.
- Efficacité énergétique : l'isolation en brique d'alumine à double couche minimise les pertes de chaleur, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
- Haute stabilité : la construction robuste du four et son isolation double couche offrent une excellente stabilité, évitant les courts-circuits et garantissant un fonctionnement fiable.
- Fonctionnement continu : plusieurs fours peuvent être connectés à une seule alimentation électrique, permettant un fonctionnement continu avec des cycles de chauffage et de refroidissement échelonnés.
- Contrôle précis : la surveillance numérique du débit et le système de contrôle basé sur PLC permettent une régulation précise de l'approvisionnement en eau, en électricité et en gaz, garantissant des conditions de processus optimales.
- Haute efficacité : le chauffage par induction à moyenne fréquence favorise une augmentation rapide de la température, augmentant considérablement l'efficacité du processus.
- Applications polyvalentes : convient à une large gamme de traitements à haute température et de processus de graphitisation, y compris la production de matériaux d'électrodes négatives pour batteries.
Paramètres techniques et spécifications du modèle
Température de fonctionnement maximale : 3100 ℃
Température couramment utilisée : 2800 ℃
Ambiance de travail dans le four : argon, azote
Uniformité de la température : ≤ ± 25 ℃
Mesure de la température : mesure optique infrarouge de la température (1000-3200C) ;
Précision de la mesure de la température : 0,2 ~ 0,75 %
Contrôle de la température : contrôle par programme et contrôle manuel
Précision du contrôle de la température : ± 1 ℃
| Spécifications du modèle de produit | GF-04-Ф40×100 | GF-04-Ф50×100 | GF-04-Ф60×100 | GF-04-Ф70×140 | GF-04-Ф90×160 | GF-04-100×200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 125 | 196 | 282 | 550 | 1000 | 1500 |
| Température nominale (C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2600 |
| Température limite (C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 300 | 2800 |
| Surface de chauffage efficace (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф700×1400 | Ф900×1600 | Ф1000×2000 |
| Puissance (KW) | 150 | 250 | 350 | 550 | 700 | 1000 |
| Fréquence (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Méthode de contrôle de la température | Thermostat électrique Japon Shima | |||||
| Méthode de chauffage | Chauffage par induction | |||||
| Système de vide | Pompe à vide à palettes rotatives (pour les exigences de vide poussé, une pompe à vide Roots et une pompe à diffusion d'huile sont requises) | |||||
| Atmosphère de frittage | N² Ar et autres gaz | |||||
| Tension d'alimentation nominale (V) | 380 | |||||
| Tension nominale de chauffage (V) | 750 | |||||
| Limite de vide (Pa) | 100 (état froid sous vide) | |||||
FAQ
Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
A Quoi Sert Un Four De Graphitisation De Matériaux Négatifs ?
Quelles Sont Les Considérations Environnementales Liées à L’utilisation D’un Four De Graphitisation De Matériaux Négatifs ?
Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quels Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four De Graphitisation De Matériaux Négatifs ?
Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
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