Four de graphitisation
Four de graphitisation continue
Numéro d'article : GF-07
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température nominale (C)
- 2500
- Surface de chauffage efficace (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Puissance (KW)
- 80/150/300
- Fréquence (HZ)
- 2500/1000
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Un four de graphitisation continue est un four à haute température utilisé pour traiter le tissu de carbone, la fibre de carbone, la fibre céramique de carbure de silicium et d'autres matériaux à des températures allant de 2 100 à 2 800 °C. Il utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une augmentation rapide de la température et un rendement élevé, et sa conception unique garantit l'uniformité de la température à l'intérieur du four. Le four est doté d'une isolation en brique d'alumine à double couche pour éviter les courts-circuits et offre une excellente isolation thermique et une excellente résistance au feu, ce qui entraîne une faible perte de chaleur et un fonctionnement stable. Il intègre un système de contrôle de tension constante pour la fibre de carbone et un système d'enroulement et de déroulement automatique pour le feutre de carbone. Tous les paramètres de fonctionnement, actions et alarmes sont contrôlés par un automate doté d'une interface d'interaction homme-machine, d'un système de surveillance numérique du débit, ainsi que d'une surveillance et d'une protection du débit d'eau pour chaque canal de l'armoire de puissance. Plusieurs processus opérationnels peuvent être facilement stockés, rappelés et exploités de manière interactive, tandis que les capacités d'affichage et d'enregistrement en temps réel améliorent l'expérience utilisateur.
Applications
Les fours de graphitisation continue sont largement utilisés dans les applications suivantes :
- Traitement de graphitisation continue du tissu de carbone
- Traitement de graphitisation continue de la fibre de carbone
- Traitement de graphitisation continue de la fibre céramique en carbure de silicium
Caractéristiques
Le four de graphitisation continue est une sorte de four à haute température utilisé dans le traitement de graphitisation continue du tissu de carbone, de la fibre de carbone, de la fibre céramique de carbure de silicium et d'autres matériaux à des températures élevées de 2 100 à 2 800 °C. Il présente les avantages suivants :
Uniformité à haute température : la conception unique du four améliore considérablement l'uniformité de la température du corps du four, garantissant un traitement cohérent et uniforme des matériaux.
Faible consommation d'énergie : le matériau isolant en brique d'alumine à double couche réduit efficacement les pertes de chaleur, ce qui entraîne une consommation d'énergie inférieure et une efficacité améliorée.
Contrôle automatique : le système contrôlé par PLC avec interface d'interaction homme-machine permet un contrôle précis des paramètres de fonctionnement, des actions et des alarmes, simplifiant ainsi le fonctionnement et garantissant un traitement précis.
Surveillance en temps réel : le système de surveillance numérique du débit ainsi que la surveillance et la protection du débit d'eau pour chaque canal de l'armoire électrique permettent une surveillance en temps réel des performances de l'équipement, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité.
Applications polyvalentes : le four de graphitisation continue convient à une variété d'applications de traitement à haute température et de traitement de graphitisation, ce qui en fait une solution polyvalente et rentable.
Principe
Le four de graphitisation continue utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une élévation rapide de la température et une efficacité. Sa structure de four bien conçue optimise l'uniformité de la température. L'isolation en brique d'alumine à double couche empêche efficacement les courts-circuits et assure l'isolation thermique et la résistance au feu, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la stabilité de l'équipement.
Avantages
- Uniformité à haute température : le chauffage par induction à moyenne fréquence permet une augmentation rapide de la température et un rendement élevé. La conception unique du four améliore considérablement la cohérence de la température dans le corps du four.
- Faible consommation d'énergie et stabilité : l'isolation en brique d'alumine à double couche empêche les courts-circuits, garantissant une excellente isolation thermique et résistance au feu, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la stabilité de l'équipement.
- Contrôle précis de la tension : système de contrôle de tension constante pour la fibre de carbone et système d'enroulement et de déroulement automatique pour le feutre de carbone.
- Surveillance et contrôle avancés : l'API contrôle tous les paramètres de fonctionnement, les actions et les alarmes. Une interface d'interaction homme-machine, un système de surveillance numérique du débit ainsi qu'une surveillance et une protection du débit d'eau pour chaque canal de l'armoire électrique assurent une surveillance en temps réel, un fonctionnement interactif ainsi qu'un stockage et une récupération pratiques des processus d'exploitation.
- Convient à diverses applications : la température élevée, le rendement élevé et les caractéristiques de chauffage uniformes rendent le four idéal pour une large gamme d'applications de traitement et de graphitisation à haute température.
paramètres techniques
- Températures couramment utilisées : 2000C-2800℃
- Ambiance de travail dans le four : argon, azote et autres gaz inertes
- Uniformité de la température : ≤ ± 25 ℃
- Mesure de la température : mesure optique de la température infrarouge lointain (1000-3200 ℃) ;
- Précision de la mesure de la température : 0,2 ~ 0,75 %
- Contrôle de la température : contrôle par programme et contrôle manuel ; précision du contrôle de la température : ± 1 ℃
- Structure du four : chauffage horizontal à zone unique, l'entrée et la sortie sont reliées par des brides
- Élément chauffant : creuset en graphite
| Spécifications du modèle de produit | GF-07-10 × 20 × 50 | GF-07-10×40 × 100 | G7-06-10×60 × 200 |
|---|---|---|---|
| Température nominale (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Surface de chauffage efficace (mm) | 100 × 200 × 500 | 100×400 × 1000 | 100 × 600 × 2000 |
| Puissance (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Fréquence (HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| méthode de chauffage | Chauffage par induction | ||
| Refroidissement à l'importation et à l'exportation | Des zones de refroidissement de 500 à 1 000 mm sont installées respectivement à l'entrée et à la sortie. | ||
| Protection des gaz à l’importation et à l’exportation | Mettre en place des zones d'étanchéité aux gaz de 500 à 1 000 mm respectivement à l'entrée et à la sortie | ||
| Méthode de mesure de la température | Mesure de température optique infrarouge 1000-3200C | ||
| Partie isolante | Feutre de carbone dur + feutre de carbone souple | ||
| flux du gaz | 2-6 m/h | ||
| Détection de la teneur en oxygène | Utilisation de l'analyseur de teneur en oxygène Shaanxi Fein, détection en temps réel de la teneur en oxygène et analyseur en temps réel du point de rosée | ||
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?
A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?
Quels Matériaux Peuvent être Traités Dans Le Four De Graphitisation Continue ?
Dans Quelles Applications Les Produits Du Four De Graphitisation Continue Sont-ils Utilisés ?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?
Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?
Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?
Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
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