Produits Consommables et matériaux de laboratoire Pièces de dépôt de couches minces Creuset d'évaporation en graphite
Afficher/masquer les catégories

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Creuset d'évaporation en graphite

Pièces de dépôt de couches minces

Creuset d'évaporation en graphite

Numéro d'article : KME07

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Graphite
Accessoires
en option (mandrin d'électrode de bateau d'évaporation en céramique)
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Application

Les creusets d'évaporation en graphite sont des récipients spécialisés pour les applications à haute température, en particulier le dépôt de couches minces. Ces creusets maintiennent et évaporent efficacement les matériaux à des températures extrêmes, facilitant le dépôt de couches minces sur les substrats. Le graphite, connu pour sa grande stabilité thermique et son excellente conductivité électrique, est le matériau principal utilisé pour fabriquer ces creusets. Sa conductivité thermique assure un chauffage efficace et uniforme, résultant en un taux de vaporisation constant.

  • Fabrication de semi-conducteurs, optique, recherche de matériaux.
  • Évaporation thermique, revêtement par évaporation par faisceau d'électrons.
  • Dépôt physique en phase vapeur (PVD), dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
  • Former des films minces de métaux, d'alliages, d'oxydes et d'autres matériaux sur le substrat, la plaque de germanium et la plaque de silicium.
  • Revêtement optique, revêtement aluminium de film polyester, revêtement sous vide.
  • Production de microélectronique, production de cellules solaires, fils et matériaux d'emballage, application de fours tubulaires.

Détails et pièces

Creuset d

Creuset d

Creuset d

Creuset d

Détails du mandrin d
Mandrin d'électrode de bateau d'évaporation en céramique

Détails du mandrin d

Les creusets que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantage

  • Résistance aux températures élevées, bonne résistance aux chocs thermiques, conductivité thermique élevée.
  • Surface polie, anti-oxydation, haute pureté, pas de pollution du film d'évaporation.
  • Il a une forte résistance à la corrosion des liquides acides et alcalins.
  • Bonne conductivité et efficacité thermique, stabilité chimique.
  • Résistance aux chocs mécaniques, faible coefficient de dilatation thermique, longue durée de vie.
  • Haute résistance, à mesure que la température augmente, la résistance du graphite augmente.

FAQ

Quelles Sont Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Comment Sont Fabriqués Les Creusets En Graphite De Haute Pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté sont généralement fabriqués selon un processus appelé pressage isostatique. Dans cette méthode, la poudre de graphite est placée dans un moule en caoutchouc, puis soumise à une haute pression provenant de toutes les directions. Cette pression compacte les particules de graphite en une forme de creuset dense et uniforme. Le creuset est ensuite chauffé à haute température pour éliminer les éventuelles impuretés et améliorer sa pureté.

Quels Sont Les Principaux Types De Sources D'évaporation Thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Quelles Sont Les Applications Courantes Des Creusets En Graphite De Haute Pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté ont une large gamme d'applications dans des industries telles que la métallurgie, les fonderies et les laboratoires. Ils sont couramment utilisés pour fondre et couler des métaux non ferreux, notamment l’aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Les creusets en graphite de haute pureté sont également utilisés dans la production d'alliages et de céramiques haute température. Ils sont essentiels dans des processus tels que l'analyse chimique, la spectroscopie et la préparation d'échantillons en laboratoire. De plus, ces creusets trouvent des applications dans l’industrie des semi-conducteurs pour la fusion et la croissance du silicium et d’autres matériaux semi-conducteurs.

Comment Fonctionnent Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels Sont Les Matériaux Couramment Utilisés Pour Les Creusets D’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors De La Sélection De Creusets En Graphite De Haute Pureté ?

Lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, la taille et la capacité du creuset doivent correspondre à l'application prévue et à la quantité de matériau à fondre ou à traiter. La conductivité thermique du creuset, sa résistance aux chocs thermiques et sa compatibilité chimique doivent être évaluées pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques du processus. Il est important de sélectionner des creusets fabriqués à partir d'un matériau graphite de haute qualité avec des niveaux de pureté élevés pour minimiser la contamination et garantir d'excellentes performances. La conception et la construction du creuset doivent également être prises en compte, comme la présence de poignées ou de becs verseurs pour une manipulation aisée. De plus, il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour garantir la sélection des creusets en graphite de haute pureté les plus adaptés à des applications spécifiques.

Quels Sont Les Avantages Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quels Sont Les Avantages De L’utilisation De Creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quelles Sont Les Applications Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Comment Les Creusets évaporants Doivent-ils être Manipulés Et Entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.7

out of

5

The crucibles deliver prompt results and are cost-effective. Strongly recommended!

Dr. Christina Moller

4.8

out of

5

The superb quality of these crucibles is worth every penny. Definitely a must-buy!

Mr. Yusuke Suzuki

4.9

out of

5

The durability and technological advancement of these crucibles are truly impressive, ensuring reliable performance.

Dr. Maria Rodriguez

4.6

out of

5

These crucibles are an excellent investment for any laboratory, offering great value for money.

Mr. Liam Harrison

4.7

out of

5

The prompt delivery and exceptional quality of these crucibles have greatly enhanced our laboratory's efficiency.

Ms. Amina Hussein

4.8

out of

5

The crucibles' resistance to erosion and acid is remarkable, ensuring longevity and consistent performance.

Dr. Samuel Cohen

4.9

out of

5

These crucibles are a testament to KINTEK SOLUTION's commitment to innovation and quality, making them an indispensable tool in our lab.

Ms. Ayako Sato

4.6

out of

5

The impact resistance and high thermal conductivity of these crucibles make them an excellent choice for demanding applications.

Mr. Oliver Schmidt

PDF - Creuset d'évaporation en graphite

Télécharger

Catalogue de Pièces De Dépôt De Couches Minces

Télécharger

Catalogue de Creuset D'Évaporation

Télécharger

Catalogue de Creuset En Graphite De Haute Pureté

Télécharger

Catalogue de Sources D'évaporation Thermique

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons

Creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons

Une technologie principalement utilisée dans le domaine de l'électronique de puissance. Il s'agit d'un film de graphite constitué d'un matériau source de carbone par dépôt de matériau à l'aide de la technologie à faisceau d'électrons.

Creuset d'évaporation pour matière organique

Creuset d'évaporation pour matière organique

Un creuset d'évaporation pour matière organique, appelé creuset d'évaporation, est un récipient pour évaporer des solvants organiques dans un environnement de laboratoire.

Creuset de tungstène de revêtement d'évaporation de faisceau d'électrons/creuset de molybdène

Creuset de tungstène de revêtement d'évaporation de faisceau d'électrons/creuset de molybdène

Les creusets en tungstène et en molybdène sont couramment utilisés dans les procédés d'évaporation par faisceau d'électrons en raison de leurs excellentes propriétés thermiques et mécaniques.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons / Placage à l'or / Creuset en tungstène / Creuset en molybdène

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons / Placage à l'or / Creuset en tungstène / Creuset en molybdène

Ces creusets agissent comme des conteneurs pour le matériau d'or évaporé par le faisceau d'évaporation d'électrons tout en dirigeant avec précision le faisceau d'électrons pour un dépôt précis.

Ensemble de bateau d'évaporation en céramique

Ensemble de bateau d'évaporation en céramique

Il peut être utilisé pour le dépôt en phase vapeur de divers métaux et alliages. La plupart des métaux peuvent être évaporés complètement sans perte. Les paniers d'évaporation sont réutilisables.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset conducteur en nitrure de bore (creuset BN)

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset conducteur en nitrure de bore (creuset BN)

Creuset en nitrure de bore conducteur de haute pureté et lisse pour le revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, avec des performances à haute température et de cyclage thermique.

Creuset à faisceau de canon à électrons

Creuset à faisceau de canon à électrons

Dans le contexte de l'évaporation par faisceau de canon à électrons, un creuset est un conteneur ou un support de source utilisé pour contenir et évaporer le matériau à déposer sur un substrat.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Lors de l'utilisation de techniques d'évaporation par faisceau d'électrons, l'utilisation de creusets en cuivre sans oxygène minimise le risque de contamination par l'oxygène pendant le processus d'évaporation.

Creuset en alumine (Al2O3) avec couvercle Creuset de laboratoire cylindrique

Creuset en alumine (Al2O3) avec couvercle Creuset de laboratoire cylindrique

Creusets cylindriques Les creusets cylindriques sont l'une des formes de creuset les plus courantes, adaptées à la fusion et au traitement d'une grande variété de matériaux, et sont faciles à manipuler et à nettoyer.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Poudre d'alumine granulée/poudre d'alumine de haute pureté

Poudre d'alumine granulée/poudre d'alumine de haute pureté

La poudre granulée d'alumine ordinaire est constituée de particules d'alumine préparées par des procédés traditionnels, avec une large gamme d'applications et une bonne adaptabilité au marché. Ce matériau est connu pour sa grande pureté, son excellente stabilité thermique et chimique, et convient à une variété d'applications conventionnelles et à haute température.

Pompe à vide à circulation d'eau verticale

Pompe à vide à circulation d'eau verticale

Vous recherchez une pompe à vide à circulation d'eau fiable pour votre laboratoire ou votre petite industrie ? Découvrez notre pompe à vide à circulation d'eau verticale avec cinq robinets et une plus grande quantité d'aspiration d'air, parfaite pour l'évaporation, la distillation, etc.

Grand four de graphitisation vertical

Grand four de graphitisation vertical

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation de matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. Il s'agit d'un four à haute température pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Fil de tungstène évaporé thermiquement

Fil de tungstène évaporé thermiquement

Il a un point de fusion élevé, une conductivité thermique et électrique et une résistance à la corrosion. C'est un matériau précieux pour les hautes températures, le vide et d'autres industries.

Bateau d'évaporation de tungstène

Bateau d'évaporation de tungstène

En savoir plus sur les bateaux en tungstène, également appelés bateaux en tungstène évaporé ou revêtu. Avec une teneur élevée en tungstène de 99,95 %, ces bateaux sont idéaux pour les environnements à haute température et largement utilisés dans diverses industries. Découvrez ici leurs propriétés et applications.

Tôles Haute Pureté - Or / Platine / Cuivre / Fer etc...

Tôles Haute Pureté - Or / Platine / Cuivre / Fer etc...

Améliorez vos expériences avec notre tôle de haute pureté. Or, platine, cuivre, fer, etc. Parfait pour l'électrochimie et d'autres domaines.

Pompe à vide à circulation d'eau de paillasse

Pompe à vide à circulation d'eau de paillasse

Besoin d'une pompe à vide à circulation d'eau pour votre laboratoire ou votre petite industrie ? Notre pompe à vide à circulation d'eau de paillasse est parfaite pour l'évaporation, la distillation, la cristallisation, etc.

Articles associés

Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) du graphène Défis et solutions

Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) du graphène Défis et solutions

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une méthode largement adoptée pour la production de graphène de haute qualité.

En savoir plus
Comment le revêtement CVD peut vous aider à atteindre une pureté et une densité élevées

Comment le revêtement CVD peut vous aider à atteindre une pureté et une densité élevées

Le procédé CVD offre plusieurs avantages par rapport aux autres techniques de revêtement, tels qu'une grande pureté, une uniformité et la possibilité de déposer des revêtements à haute densité.

En savoir plus
Four PECVD Une solution basse consommation et basse température pour la matière molle

Four PECVD Une solution basse consommation et basse température pour la matière molle

Les fours PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) sont devenus une solution populaire pour le dépôt de couches minces sur des surfaces de matière molle.

En savoir plus
Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts

Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts

Plongez dans le monde des fours graphite sous vide, en explorant leurs performances exceptionnelles, leurs diverses applications et leurs aspects essentiels. Nos avis d'experts vous permettront de prendre des décisions éclairées pour répondre aux besoins de votre laboratoire en matière de traitement des matériaux à haute température.

En savoir plus
Comparaison du dépôt chimique en phase vapeur et du dépôt physique en phase vapeur

Comparaison du dépôt chimique en phase vapeur et du dépôt physique en phase vapeur

Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) VS dépôt physique en phase vapeur (PVD)

En savoir plus
Comment CVD est utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs

Comment CVD est utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs

Le CVD a révolutionné l'industrie des semi-conducteurs, permettant la production de dispositifs électroniques hautes performances avec une fonctionnalité et une fiabilité améliorées.

En savoir plus
Avantages de l'utilisation du four tubulaire CVD pour le revêtement

Avantages de l'utilisation du four tubulaire CVD pour le revêtement

Les revêtements CVD présentent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de revêtement, tels qu'une pureté, une densité et une uniformité élevées, ce qui les rend idéaux pour de nombreuses applications dans diverses industries.

En savoir plus
Une étude comparative des techniques d'évaporation et de pulvérisation dans le dépôt de couches minces

Une étude comparative des techniques d'évaporation et de pulvérisation dans le dépôt de couches minces

Les deux techniques les plus couramment utilisées pour le dépôt de couches minces sont l'évaporation et la pulvérisation cathodique.

En savoir plus
Comprendre la presse isostatique à chaud : un outil essentiel dans la fabrication électronique

Comprendre la presse isostatique à chaud : un outil essentiel dans la fabrication électronique

L'équipement Warm Isostatic Press (WIP), également connu sous le nom de Warm Isostatic Laminator, est une technologie de pointe qui combine le pressage isostatique avec un élément chauffant. Il utilise de l'eau tiède ou un milieu similaire pour appliquer une pression uniforme sur les produits en poudre dans toutes les directions. Le processus consiste à façonner et à presser le matériau en poudre en utilisant des matériaux flexibles comme moule à enveloppe et une pression hydraulique comme fluide de pression.

En savoir plus
Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet

Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet

Exploitez le potentiel des fours sous vide en graphite pour le traitement des matériaux à haute température. Découvrez leur efficacité, les options de personnalisation, l'automatisation et les principales considérations relatives à l'utilisation des barres de graphite.

En savoir plus
Un guide complet de l'enduction sous vide : Améliorer les performances et l'esthétique

Un guide complet de l'enduction sous vide : Améliorer les performances et l'esthétique

Découvrez le monde du revêtement sous vide, un processus qui crée des couches protectrices et esthétiques sur les surfaces métalliques et plastiques. Explorez ses types, ses utilisations et ses avantages, notamment l'amélioration des performances, la prolongation de la durée de vie et l'amélioration de l'esthétique.

En savoir plus
Pressage isostatique à chaud pour une uniformité optimale de la microstructure

Pressage isostatique à chaud pour une uniformité optimale de la microstructure

Le pressage isostatique à chaud (HIP) est une technologie utilisée pour densifier les matériaux à hautes températures et pressions. Le processus consiste à placer un matériau dans un récipient scellé, qui est ensuite pressurisé avec un gaz inerte et chauffé à haute température.

En savoir plus