Produits Consommables et matériaux de laboratoire Pièces de dépôt de couches minces Creuset en graphite pur de haute pureté pour l'évaporation
Afficher/masquer les catégories
Creuset en graphite pur de haute pureté pour l'évaporation

Pièces de dépôt de couches minces

Creuset en graphite pur de haute pureté pour l'évaporation

Numéro d'article : KME07

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Material
Graphite
Accessories
optionnel (mandrin d'électrode d'évaporation en céramique)
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Devis

Pourquoi Nous Choisir

Partenaire Fiable

Processus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.

Processus Facile Qualité Assurée Support Dédié

Application

Les creusets d'évaporation en graphite sont des récipients spécialisés pour les applications à haute température, en particulier le dépôt de couches minces. Ces creusets contiennent et évaporent efficacement les matériaux à des températures extrêmes, facilitant le dépôt de couches minces sur des substrats. Le graphite, connu pour sa stabilité thermique élevée et son excellente conductivité électrique, est le matériau principal utilisé pour la fabrication de ces creusets. Sa conductivité thermique assure un chauffage efficace et uniforme, résultant en un taux de vaporisation constant.

  • Fabrication de semi-conducteurs, optique, recherche sur les matériaux.
  • Évaporation thermique, revêtement par faisceau d'électrons.
  • Dépôt physique en phase vapeur (PVD), dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
  • Formation de couches minces de métaux, alliages, oxydes et autres matériaux sur le substrat, plaquage de germanium et plaquage de silicium.
  • Revêtement optique, revêtement d'aluminium de film polyester, revêtement sous vide.
  • Production de microélectronique, production de cellules solaires, matériaux de fils et d'emballage, application de fours tubulaires.

Détail et pièces

Détail du creuset d'évaporation en graphite 1

Détail du creuset d'évaporation en graphite 2

Détail du creuset d'évaporation en graphite 3

Creuset d'évaporation en graphite

Détails du mandrin d'électrode de bateau d'évaporation en céramique
Mandrin d'électrode de bateau d'évaporation en céramique

Détails du mandrin d'électrode de bateau d'évaporation en céramique 2

Les creusets que nous proposons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantage

  • Résistance aux hautes températures, bonne résistance aux chocs thermiques, conductivité thermique élevée.
  • Surface polie, anti-oxydation, haute pureté, aucune pollution du film d'évaporation.
  • Il a une forte résistance à la corrosion des liquides acides et alcalins.
  • Bonne conductivité et efficacité thermique, stabilité chimique.
  • Résistance aux chocs mécaniques, faible coefficient de dilatation thermique, longue durée de vie.
  • Haute résistance, à mesure que la température augmente, la résistance du graphite augmente.

FAQ

Quelles Sont Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Comment Sont Fabriqués Les Creusets En Graphite De Haute Pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté sont généralement fabriqués selon un processus appelé pressage isostatique. Dans cette méthode, la poudre de graphite est placée dans un moule en caoutchouc, puis soumise à une haute pression provenant de toutes les directions. Cette pression compacte les particules de graphite en une forme de creuset dense et uniforme. Le creuset est ensuite chauffé à haute température pour éliminer les éventuelles impuretés et améliorer sa pureté.

Quels Sont Les Principaux Types De Sources D'évaporation Thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Quelles Sont Les Applications Courantes Des Creusets En Graphite De Haute Pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté ont une large gamme d'applications dans des industries telles que la métallurgie, les fonderies et les laboratoires. Ils sont couramment utilisés pour fondre et couler des métaux non ferreux, notamment l’aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Les creusets en graphite de haute pureté sont également utilisés dans la production d'alliages et de céramiques haute température. Ils sont essentiels dans des processus tels que l'analyse chimique, la spectroscopie et la préparation d'échantillons en laboratoire. De plus, ces creusets trouvent des applications dans l’industrie des semi-conducteurs pour la fusion et la croissance du silicium et d’autres matériaux semi-conducteurs.

Comment Fonctionnent Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels Sont Les Matériaux Couramment Utilisés Pour Les Creusets D’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors De La Sélection De Creusets En Graphite De Haute Pureté ?

Lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, la taille et la capacité du creuset doivent correspondre à l'application prévue et à la quantité de matériau à fondre ou à traiter. La conductivité thermique du creuset, sa résistance aux chocs thermiques et sa compatibilité chimique doivent être évaluées pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques du processus. Il est important de sélectionner des creusets fabriqués à partir d'un matériau graphite de haute qualité avec des niveaux de pureté élevés pour minimiser la contamination et garantir d'excellentes performances. La conception et la construction du creuset doivent également être prises en compte, comme la présence de poignées ou de becs verseurs pour une manipulation aisée. De plus, il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour garantir la sélection des creusets en graphite de haute pureté les plus adaptés à des applications spécifiques.

Quels Sont Les Avantages Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quels Sont Les Avantages De L’utilisation De Creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quelles Sont Les Applications Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Comment Les Creusets évaporants Doivent-ils être Manipulés Et Entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.7

out of

5

The crucibles deliver prompt results and are cost-effective. Strongly recommended!

Dr. Christina Moller

4.8

out of

5

The superb quality of these crucibles is worth every penny. Definitely a must-buy!

Mr. Yusuke Suzuki

4.9

out of

5

The durability and technological advancement of these crucibles are truly impressive, ensuring reliable performance.

Dr. Maria Rodriguez

4.6

out of

5

These crucibles are an excellent investment for any laboratory, offering great value for money.

Mr. Liam Harrison

4.7

out of

5

The prompt delivery and exceptional quality of these crucibles have greatly enhanced our laboratory's efficiency.

Ms. Amina Hussein

4.8

out of

5

The crucibles' resistance to erosion and acid is remarkable, ensuring longevity and consistent performance.

Dr. Samuel Cohen

4.9

out of

5

These crucibles are a testament to KINTEK SOLUTION's commitment to innovation and quality, making them an indispensable tool in our lab.

Ms. Ayako Sato

4.6

out of

5

The impact resistance and high thermal conductivity of these crucibles make them an excellent choice for demanding applications.

Mr. Oliver Schmidt

Produits

Creuset en graphite pur de haute pureté pour l'évaporation

PDF Format Catalogue
Télécharger

Catégorie

Pièces De Dépôt De Couches Minces

PDF Format Catalogue
Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Creuset en graphite pur de haute pureté pour évaporation par faisceau d'électrons

Creuset en graphite pur de haute pureté pour évaporation par faisceau d'électrons

Une technologie principalement utilisée dans le domaine de l'électronique de puissance. Il s'agit d'un film de graphite fabriqué à partir d'une source de carbone par dépôt de matière utilisant la technologie du faisceau d'électrons.

Creuset d'évaporation pour matière organique

Creuset d'évaporation pour matière organique

Un creuset d'évaporation pour matière organique, appelé creuset d'évaporation, est un récipient destiné à l'évaporation de solvants organiques en laboratoire.

Creuset en tungstène et creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons pour applications à haute température

Creuset en tungstène et creuset en molybdène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons pour applications à haute température

Les creusets en tungstène et en molybdène sont couramment utilisés dans les processus d'évaporation par faisceau d'électrons en raison de leurs excellentes propriétés thermiques et mécaniques.

Creuset en tungstène et molybdène pour le placage à l'or par évaporation par faisceau d'électrons

Creuset en tungstène et molybdène pour le placage à l'or par évaporation par faisceau d'électrons

Ces creusets servent de récipients pour le matériau d'or évaporé par le faisceau d'évaporation d'électrons, tout en dirigeant précisément le faisceau d'électrons pour un dépôt précis.

Ensemble de bateaux d'évaporation en céramique, creuset en alumine pour usage en laboratoire

Ensemble de bateaux d'évaporation en céramique, creuset en alumine pour usage en laboratoire

Il peut être utilisé pour le dépôt en phase vapeur de divers métaux et alliages. La plupart des métaux peuvent être évaporés complètement sans perte. Les paniers d'évaporation sont réutilisables.1

Creuset en nitrure de bore conducteur pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset BN

Creuset en nitrure de bore conducteur pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset BN

Creuset en nitrure de bore conducteur lisse et de haute pureté pour le revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, avec des performances élevées en température et en cycles thermiques.

Creuset de faisceau d'électrons Creuset de faisceau d'électrons pour évaporation

Creuset de faisceau d'électrons Creuset de faisceau d'électrons pour évaporation

Dans le contexte de l'évaporation par faisceau d'électrons, un creuset est un conteneur ou un support de source utilisé pour contenir et évaporer le matériau à déposer sur un substrat.

Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite

Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite

Le four de graphitation à ultra-haute température utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur sur la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four de Graphitization Expérimental à Vide de Graphite IGBT

Four de Graphitization Expérimental à Vide de Graphite IGBT

Four de graphitization expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, offrant une efficacité de chauffage élevée, une facilité d'utilisation et un contrôle précis de la température.

Creuset et bateau d'évaporation en cuivre sans oxygène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons

Creuset et bateau d'évaporation en cuivre sans oxygène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons

Le creuset en cuivre sans oxygène pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons permet la co-dépôt précise de divers matériaux. Sa température contrôlée et sa conception refroidie par eau garantissent un dépôt de couches minces pur et efficace.

Creuset cylindrique en alumine avancée Al2O3 pour céramique fine avec couvercle Creuset de laboratoire

Creuset cylindrique en alumine avancée Al2O3 pour céramique fine avec couvercle Creuset de laboratoire

Creusets cylindriques Les creusets cylindriques sont l'une des formes de creusets les plus courantes, adaptés à la fusion et au traitement d'une grande variété de matériaux, et sont faciles à manipuler et à nettoyer.

Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite

Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il convient bien à la graphitisation d'échantillons volumineux ou encombrants qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Poudre d'alumine granulée de haute pureté pour la céramique fine avancée d'ingénierie

Poudre d'alumine granulée de haute pureté pour la céramique fine avancée d'ingénierie

La poudre d'alumine granulée ordinaire est constituée de particules d'alumine préparées par des procédés traditionnels, avec un large éventail d'applications et une bonne adaptabilité au marché. Ce matériau est connu pour sa haute pureté, son excellente stabilité thermique et sa stabilité chimique, et convient à une variété d'applications à haute température et conventionnelles.

Pompe à vide à circulation d'eau verticale de laboratoire pour usage en laboratoire

Pompe à vide à circulation d'eau verticale de laboratoire pour usage en laboratoire

Vous recherchez une pompe à vide à circulation d'eau fiable pour votre laboratoire ou votre industrie à petite échelle ? Découvrez notre pompe à vide à circulation d'eau verticale avec cinq robinets et une plus grande quantité d'aspiration d'air, parfaite pour l'évaporation, la distillation et plus encore.

Grand four de graphitisation sous vide vertical en graphite

Grand four de graphitisation sous vide vertical en graphite

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation des matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. C'est un four à haute température qui peut atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Fil de tungstène évaporé thermiquement pour applications à haute température

Fil de tungstène évaporé thermiquement pour applications à haute température

Il a un point de fusion élevé, une conductivité thermique et électrique, et une résistance à la corrosion. C'est un matériau précieux pour les industries à haute température, sous vide et autres.

Bateau d'évaporation en tungstène pour le dépôt de couches minces

Bateau d'évaporation en tungstène pour le dépôt de couches minces

Découvrez les bateaux en tungstène, également connus sous le nom de bateaux en tungstène évaporé ou revêtu. Avec une teneur élevée en tungstène de 99,95 %, ces bateaux sont idéaux pour les environnements à haute température et largement utilisés dans diverses industries. Découvrez leurs propriétés et leurs applications ici.

Feuilles de métaux or, platine, cuivre et fer de haute pureté

Feuilles de métaux or, platine, cuivre et fer de haute pureté

Élevez vos expériences avec notre tôle de haute pureté. Or, platine, cuivre, fer, etc. Parfait pour l'électrochimie et d'autres domaines.

Pompe à vide à circulation d'eau de laboratoire pour usage en laboratoire

Pompe à vide à circulation d'eau de laboratoire pour usage en laboratoire

Besoin d'une pompe à vide à circulation d'eau pour votre laboratoire ou votre industrie à petite échelle ? Notre pompe à vide à circulation d'eau de paillasse est parfaite pour l'évaporation, la distillation, la cristallisation, et plus encore.

Articles associés

Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) du graphène Défis et solutions

Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) du graphène Défis et solutions

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une méthode largement adoptée pour la production de graphène de haute qualité.

En savoir plus
Comment le revêtement CVD peut vous aider à atteindre une pureté et une densité élevées

Comment le revêtement CVD peut vous aider à atteindre une pureté et une densité élevées

Le procédé CVD offre plusieurs avantages par rapport aux autres techniques de revêtement, tels qu'une grande pureté, une uniformité et la possibilité de déposer des revêtements à haute densité.

En savoir plus
Four PECVD Une solution basse consommation et basse température pour la matière molle

Four PECVD Une solution basse consommation et basse température pour la matière molle

Les fours PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) sont devenus une solution populaire pour le dépôt de couches minces sur des surfaces de matière molle.

En savoir plus
Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts

Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts

Plongez dans le monde des fours graphite sous vide, en explorant leurs performances exceptionnelles, leurs diverses applications et leurs aspects essentiels. Nos avis d'experts vous permettront de prendre des décisions éclairées pour répondre aux besoins de votre laboratoire en matière de traitement des matériaux à haute température.

En savoir plus
Comparaison du dépôt chimique en phase vapeur et du dépôt physique en phase vapeur

Comparaison du dépôt chimique en phase vapeur et du dépôt physique en phase vapeur

Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) VS dépôt physique en phase vapeur (PVD)

En savoir plus
Comment CVD est utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs

Comment CVD est utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs

Le CVD a révolutionné l'industrie des semi-conducteurs, permettant la production de dispositifs électroniques hautes performances avec une fonctionnalité et une fiabilité améliorées.

En savoir plus
Avantages de l'utilisation du four tubulaire CVD pour le revêtement

Avantages de l'utilisation du four tubulaire CVD pour le revêtement

Les revêtements CVD présentent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de revêtement, tels qu'une pureté, une densité et une uniformité élevées, ce qui les rend idéaux pour de nombreuses applications dans diverses industries.

En savoir plus
Une étude comparative des techniques d'évaporation et de pulvérisation dans le dépôt de couches minces

Une étude comparative des techniques d'évaporation et de pulvérisation dans le dépôt de couches minces

Les deux techniques les plus couramment utilisées pour le dépôt de couches minces sont l'évaporation et la pulvérisation cathodique.

En savoir plus
Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet

Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet

Exploitez le potentiel des fours sous vide en graphite pour le traitement des matériaux à haute température. Découvrez leur efficacité, les options de personnalisation, l'automatisation et les principales considérations relatives à l'utilisation des barres de graphite.

En savoir plus
Un guide complet de l'enduction sous vide : Améliorer les performances et l'esthétique

Un guide complet de l'enduction sous vide : Améliorer les performances et l'esthétique

Découvrez le monde du revêtement sous vide, un processus qui crée des couches protectrices et esthétiques sur les surfaces métalliques et plastiques. Explorez ses types, ses utilisations et ses avantages, notamment l'amélioration des performances, la prolongation de la durée de vie et l'amélioration de l'esthétique.

En savoir plus
Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications

Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications

Les fours rotatifs sont des systèmes de traitement thermique polyvalents et efficaces utilisés dans diverses industries. Ce guide complet explore les bases des fours rotatifs, leurs applications, leurs avantages et leurs composants clés. Découvrez comment les fours rotatifs contribuent au traitement avancé des matériaux et améliorent la productivité.

En savoir plus
Guide de fixation des électrodes : Types, conception et applications

Guide de fixation des électrodes : Types, conception et applications

Découvrez le guide complet des montages d'électrodes, couvrant les différents types, les considérations de conception et leur rôle indispensable dans des industries telles que la galvanoplastie, le soudage et les cellules électrochimiques.

En savoir plus