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Poudre d'alumine granulée/poudre d'alumine de haute pureté

céramique fine

Poudre d'alumine granulée/poudre d'alumine de haute pureté

Numéro d'article : KM-P02

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Introduction

La poudre granulée d'alumine ordinaire est constituée de particules d'alumine préparées par des procédés traditionnels, avec une large gamme d'applications et une bonne adaptabilité au marché. Ce matériau est connu pour sa grande pureté, son excellente stabilité thermique et chimique, et convient à une variété d'applications conventionnelles et à haute température.

Caractéristiques

  • Haute pureté : Les particules d'alumine de haute pureté garantissent la stabilité et la performance de l'alumine dans l'application.
  • Excellente stabilité thermique : Maintient des propriétés physiques et chimiques stables dans un environnement à haute température.
  • Bonne fluidité : La poudre d'alumine après granulation a une bonne fluidité, ce qui est pratique pour la production automatisée et le dosage précis.
  • Dureté élevée et résistance à l'usure : Elle présente une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure. Elle convient aux applications nécessitant une résistance élevée à l'usure.

Application

  • Matériaux réfractaires : utilisés pour produire des matériaux réfractaires à haute température tels que des briques réfractaires et des produits moulés réfractaires.
  • Céramiques à haute température : utilisées pour fabriquer des produits céramiques qui doivent être frittés à haute température, tels que les céramiques électroniques et les céramiques structurelles.
  • Abrasifs : utilisés pour fabriquer des produits abrasifs tels que des meules et du papier de verre, offrant d'excellentes performances de broyage.

Paramètres techniques

  • Aspect : Matériau granulaire blanc ou légèrement coloré.
  • Taille des particules : Généralement comprise entre quelques microns et des centaines de microns, elle peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
  • Pureté : Généralement supérieure à 99 %, en fonction des exigences de l'application.
  • Densité apparente : Fournir la densité apparente du produit pour évaluer sa performance pendant le mélange et le transport.

Détails et pièces

Poudre d'alumine granulée

Poudre d'alumine granulée

Caractéristiques techniques

Al2O3(%) Densité de l'embryon (g/cm3) Distribution de la taille des particules (maille) Densité apparente (g/cm3) Température de cuisson (℃) Temps de maintien à chaud (h) Retrait (%) Densité de la porcelaine (g/cm3) Couleur de la porcelaine
PZ-99 ≥99 2.0-2.2

60-200 mesh

Diamètre central 140

1.0-1.1 1650 2.5-3 18±0.5 ≥3.85 Légèrement jaune
PZ-95A ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.73 blanc
PZ-95 ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.68 Pâle
16±0.5 ≥3.65 blanc

Essai de rétrécissement : cylindre Φ30mm, pression unilatérale 80Mpa, poids 20g, pression : 1,2T/cm2.

Application

Numéro de série Modèle du produit Champ d'application
1 DZ-99.5 Composants semi-conducteurs, céramiques supportant les communications 5G, etc.
2 DZ-99A Plongeur en céramique, douille, photovoltaïque, etc.
3 DZ-93 Coquille en céramique pour vide électrique et autres produits métallisés
4 PZ-95A Plaque de vanne d'eau, bougie d'allumage, etc.
5 PZ-95 Fusible, céramique de support de relais, etc.

Emballage et stockage

  • Emballage : Utiliser des matériaux d'emballage résistants à l'humidité et à la poussière, tels que des sacs en plastique, des cartons ou des sacs de tonne.
  • Stockage : Il est recommandé de stocker les produits dans un entrepôt sec et ventilé afin d'éviter tout contact avec l'humidité et les produits chimiques.

Mesures de sécurité

  • Pendant le fonctionnement : Porter des équipements de protection individuelle appropriés tels que des masques, des gants et des lunettes de protection.
  • Élimination des déchets : Éliminer les déchets de poudre de granulation d'alumine conformément aux réglementations locales en matière de protection de l'environnement.

Conçu pour vous

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FAQ

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Que sont les matériaux de haute pureté ?

Les matériaux de haute pureté font référence à des substances exemptes d'impuretés et possédant un haut niveau d'homogénéité chimique. Ces matériaux sont essentiels dans diverses industries, notamment dans le domaine de l'électronique de pointe, où les impuretés peuvent affecter considérablement les performances des appareils. Les matériaux de haute pureté sont obtenus par diverses méthodes, y compris la purification chimique, le dépôt en phase vapeur et le raffinage de zone. Dans la préparation du diamant monocristallin de qualité électronique, par exemple, un gaz de matière première de haute pureté et un système de vide efficace sont nécessaires pour atteindre le niveau de pureté et d'homogénéité souhaité.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.
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Exceptional durability, perfect for high-temp lab experiments.

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Superb quality, excellent chemical resistance.

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