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Poudre de granulation d'alumine à basse température

céramique fine

Poudre de granulation d'alumine à basse température

Numéro d'article : KM-P03

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Introduction

La poudre de granulation d'alumine à basse température est un type de particules d'alumine produites par un processus spécial à basse température, conçu pour répondre aux besoins des applications sensibles à la température. Ce matériau présente d'excellentes performances à basse température et de bonnes caractéristiques de traitement. Il convient à une variété d'industries qui nécessitent un traitement à basse température.

Caractéristiques

  • Stabilité à basse température : Maintient des propriétés physiques et chimiques stables à basse température.
  • Bonne flexibilité : Offre une meilleure flexibilité et un coefficient de dilatation thermique plus faible, convenant aux applications sensibles au rétrécissement thermique.
  • Excellente dispersibilité : Une bonne dispersibilité dans les milieux liquides permet d'améliorer l'uniformité et les performances du produit.
  • Faible retrait : Présente un faible retrait pendant le durcissement, ce qui contribue à maintenir la stabilité dimensionnelle du produit.

Application

  • Revêtements spéciaux : utilisés pour produire des revêtements durcissant à basse température afin d'améliorer la flexibilité et la résistance aux intempéries des revêtements.
  • Adhésifs : utilisés comme charges pour les adhésifs à basse température afin d'améliorer la force d'adhérence et la durabilité.
  • Céramiques à basse température : utilisées pour fabriquer des produits céramiques qui doivent être frittés à des températures plus basses.

Paramètres techniques

  • Aspect : Matériau granulaire blanc ou légèrement coloré.
  • Taille des particules : Généralement comprise entre quelques microns et quelques centaines de microns, elle peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
  • Pureté : Généralement supérieure à 99 %, en fonction des exigences de l'application.
  • Densité apparente : Fournit la densité apparente du produit afin d'évaluer sa performance pendant le mélange et le transport.

Détails et pièces

Poudre d

Caractéristiques techniques

Al2O3(%) Densité de l'embryon (g/cm3) Distribution de la taille des particules (maille) Densité apparente (g/cm3) Température de cuisson (℃) Temps de maintien à chaud (h) Retrait (%) Densité de la porcelaine (g/cm3) Couleur de la porcelaine
DZ-99.5 ≥99.5 2.3-2.4

60-200 mesh

Diamètre central 140

1.05-1.15 1650 2.5-3

16±0.5 ≥3.92 Légèrement jaune
DZ-99A ≥99 2.3-2.4 1.05-1.15 1630 16±0.5 ≥3.90 Légèrement jaune
DZ-95C ≥99 2.25-2.35 1.05-1.15 1630 16±0.5 ≥3.88 Légèrement jaune
DZ-97 ≥97 2.25-2.35 1.1-1.2 1600 16±0.5 ≥3.75 blanc
DZ-95 ≥95 2.3-2.4 1.15-1.25 1560 14±0.5 ≥3.68 blanc
DZ-93 ≥93 2.25-2.35 1.1-1.2 1560 13±0.5 ≥3.65 blanc

Essai de rétraction : cylindre Φ30mm, poids 20g, pression : 1,2T/cm2.

Application

Numéro de série Modèle du produit Champ d'application
1 DZ-99.5 Composants semi-conducteurs, céramiques supportant les communications 5G, etc.
2 DZ-99A Plongeur en céramique, douille, photovoltaïque, etc.
3 DZ-93 Coquille en céramique pour vide électrique et autres produits métallisés
4 PZ-95A Plaque de vanne d'eau, bougie d'allumage, etc.
5 PZ-95 Fusible, céramique de support de relais, etc.

Emballage et stockage

  • Emballage : Utiliser des matériaux d'emballage résistants à l'humidité et à la poussière, tels que des sacs en plastique, des cartons ou des sacs de tonne.
  • Stockage : Il est recommandé de stocker les produits dans un entrepôt sec et ventilé afin d'éviter tout contact avec l'humidité et les produits chimiques.

Mesures de sécurité

  • Pendant le fonctionnement : Porter des équipements de protection individuelle appropriés tels que des masques, des gants et des lunettes de protection.
  • Élimination des déchets : Éliminer les déchets de poudre de granulation d'alumine conformément aux réglementations locales en matière de protection de l'environnement.

FAQ

Qu'est-ce Qu'une Céramique Avancée ?

Les céramiques avancées sont des matériaux céramiques spécialisés dotés de propriétés améliorées telles qu'une grande solidité, une résistance aux températures élevées et une excellente conductivité électrique. Elles sont utilisées dans diverses industries en raison de leurs caractéristiques uniques.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Céramiques Fines ?

Les céramiques fines sont utilisées dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les carreaux muraux et les articles sanitaires. Elles sont également utilisées dans les céramiques de construction telles que les briques et les tuiles, les produits réfractaires tels que l'isolation des fours, les creusets métalliques et les céramiques techniques de pointe pour les applications à haute température.

Que Sont Les Céramiques Techniques ?

Les céramiques techniques sont des matériaux céramiques avancés conçus pour présenter des propriétés mécaniques, thermiques, électriques et chimiques spécifiques. Elles sont utilisées dans des applications nécessitant des performances élevées dans des conditions extrêmes.

Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Avancées ?

Les principaux types de céramiques avancées sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄), le nitrure d'aluminium (AlN) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.

Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Fines ?

Les principaux types de céramiques fines comprennent l'alumine (Al2O3), la zircone, le nitrure de bore (BN), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (SiN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Techniques ?

Les principaux types de céramiques techniques sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Avancées ?

Les céramiques avancées sont utilisées dans divers domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les appareils médicaux et les machines industrielles. Elles sont appréciées pour leurs performances élevées dans des environnements extrêmes, notamment les températures élevées et les conditions corrosives.

Quel Est Le Principe Des Céramiques Fines ?

Les céramiques fines sont fabriquées par un processus de frittage à haute température de matières premières pour former des matériaux denses, solides et durables. Les propriétés spécifiques de chaque type de céramique sont déterminées par la composition chimique et la microstructure obtenues au cours du processus de frittage.

Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Techniques ?

Les céramiques techniques sont utilisées dans diverses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la métallurgie. Les applications comprennent des pièces résistantes à l'usure, des composants à haute température, des isolants électriques et des dissipateurs de chaleur.

Comment Les Céramiques Techniques Sont-elles Fabriquées ?

Les céramiques avancées sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le pressage isostatique. Ces méthodes garantissent la formation d'une structure dense et uniforme présentant les propriétés mécaniques et thermiques souhaitées.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Fines ?

Les céramiques fines offrent plusieurs avantages, notamment une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, une grande dureté, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une faible dilatation thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et pour des applications spécialisées.

En Quoi Les Céramiques Techniques Diffèrent-elles Des Céramiques Traditionnelles ?

Les céramiques techniques sont conçues pour des applications spécifiques à hautes performances, offrant une résistance mécanique, une résistance thermique et une stabilité chimique supérieures. Les céramiques traditionnelles sont plus couramment utilisées à des fins décoratives et domestiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Techniques ?

Les céramiques avancées présentent les avantages suivants : dureté élevée, résistance à l'usure, excellente isolation thermique et électrique, résistance aux températures élevées et stabilité chimique. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications exigeantes.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques D'alumine ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur grande dureté, leur résistance à l'usure et leur excellente isolation électrique. Elles présentent également une bonne conductivité thermique et une bonne stabilité chimique, ce qui les rend adaptées aux applications à haute température.

Quelle Est La Différence Entre Les Céramiques D'alumine Et De Zircone ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur bonne conductivité électrique, leur résistance mécanique et leur résistance aux températures élevées. Les céramiques de zircone, quant à elles, sont appréciées pour leur haute résistance, leur grande ténacité et leur excellente résistance à l'usure.

Pourquoi Les Céramiques De Zircone Sont-elles Privilégiées Dans Certaines Applications ?

Les céramiques de zircone sont préférées pour leur résistance élevée, leur ténacité et leur résistance aux chocs thermiques. Elles sont souvent utilisées dans des applications nécessitant durabilité et fiabilité dans des conditions de contraintes et de températures élevées.

Pourquoi Les Céramiques De Carbure De Silicium Sont-elles Utilisées Dans Les Applications à Haute Température ?

Les céramiques de carbure de silicium (SiC) sont utilisées dans des applications à haute température en raison de leur grande solidité, de leur faible densité et de leur excellente résistance aux températures élevées. Elles sont également résistantes à la corrosion chimique, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles.

Qu'est-ce Qui Fait Que Les Céramiques De Carbure De Silicium Conviennent Aux Applications à Haute Température ?

Les céramiques de carbure de silicium ont une excellente conductivité thermique et une stabilité à haute température, ce qui les rend idéales pour les applications dans les fours, les échangeurs de chaleur et d'autres environnements à haute température.

Qu'est-ce Qui Rend Les Céramiques à Base De Nitrure De Bore Uniques ?

Les céramiques à base de nitrure de bore (BN) sont uniques en raison de leur point de fusion élevé, de leur dureté élevée, de leur conductivité thermique élevée et de leur résistivité électrique élevée. Leur structure cristalline est similaire à celle du graphène et plus dure que celle du diamant, ce qui les rend adaptées aux applications à hautes performances.

Comment Les Céramiques De Nitrure De Bore Sont-elles Utilisées En électronique ?

Les céramiques à base de nitrure de bore sont utilisées en électronique pour leur excellente isolation électrique et leur conductivité thermique. Elles contribuent à dissiper la chaleur des composants électroniques, à éviter les surchauffes et à améliorer les performances.

Comment Les Céramiques Avancées Contribuent-elles à L'efficacité énergétique ?

Les céramiques avancées contribuent à l'efficacité énergétique en fournissant des matériaux capables de résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs dans les processus de production et de conversion de l'énergie. Elles contribuent à réduire les pertes d'énergie et à améliorer l'efficacité globale des systèmes.

Quel Est Le Processus De Fabrication Des Céramiques Techniques ?

Les céramiques techniques sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le dépôt chimique en phase vapeur. Ces procédés garantissent la formation de matériaux céramiques denses, solides et durables.

Les Céramiques Techniques Peuvent-elles être Personnalisées Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les céramiques techniques peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Il s'agit notamment d'adapter leur forme, leur taille et la composition du matériau pour obtenir les propriétés mécaniques, thermiques ou électriques souhaitées.
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4.7

out of

5

Exceptional quality, perfect for our low-temp ceramic needs.

Hiroshi Tanaka

4.8

out of

5

Superb dispersibility, enhances our coating process significantly.

Elena Müller

4.9

out of

5

Durable and cost-effective, highly recommend for adhesives.

Carlos Silva

4.8

out of

5

Low shrinkage, great for maintaining product dimensions.

Anya Kuznetsova

4.7

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5

Fast delivery, arrived in perfect condition.

Liam O'Brien

4.9

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5

Excellent flexibility at low temps, ideal for our applications.

Isabella Rossi

4.8

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5

High purity, consistent performance in our experiments.

Mohammed Al-Farsi

4.7

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5

Value for money, significantly improves our product quality.

Sofia Nguyen

4.9

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5

Technologically advanced, meets all our low-temp needs.

Javier Hernandez

4.8

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5

Easy to handle, reduces processing time effectively.

Amina Elmi

4.7

out of

5

Stable performance, reliable for long-term use.

Feng Zhang

4.9

out of

5

Impressive bulk density, perfect for our mixing needs.

Nina Petrovic

4.8

out of

5

Moisture-proof packaging, ensures product integrity.

Thiago Santos

4.7

out of

5

User-friendly safety precautions, operation is hassle-free.

Leila Bouazizi

4.9

out of

5

Customizable particle size, tailored to our exact requirements.

Ravi Kapoor

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