Produits Consommables et matériaux de laboratoire céramique fine Saggar en céramique d'alumine - Corindon fin
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Saggar en céramique d'alumine - Corindon fin

céramique fine

Saggar en céramique d'alumine - Corindon fin

Numéro d'article : KM-C05

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Oxyde d'aluminium
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Application

Le sagger fin d'alumine de corindon, également connu sous le nom de setter en céramique, est un outil essentiel pour transporter et transporter le corps en céramique cuit dans le four à céramique. Ces plaques sont constituées de corindon et de mullite de haute pureté comme principales matières premières. En combinant les excellentes propriétés des deux matériaux, une plaque de support composite haute température a été créée qui offre de nombreux avantages et caractéristiques pour les opérations de four à céramique. Dans cet article, nous explorerons plus en détail les avantages et les fonctions des plaques de corindon fin.

  • Le support de la céramique cuite : la fonction principale de la plaque de corindon fin est de servir de support, de conservation de la chaleur et de transport de la céramique cuite. Ces plaques facilitent le chauffage uniforme des produits céramiques, augmentant ainsi les taux de transfert de chaleur et l'efficacité énergétique.
  • Applications à ultra-haute température : Dans les fours électriques et les fours électriques à ultra-haute température, les plaques de corindon fin sont couramment utilisées comme plaques de poussée, plaques d'appui et plaques de sagger. Leur capacité à résister à des températures extrêmes les rend adaptés à de telles applications.
  • Frittage à haute température de céramiques industrielles : Cette plaque convient au processus de frittage à haute température sans pollution de céramiques industrielles. Ils sont utilisés dans le frittage de matériaux magnétiques, la métallurgie des poudres, les substrats céramiques et les céramiques de zircone, garantissant des conditions de frittage fiables et contrôlées.
  • Frittage de composants électroniques : les plaques de corindon fin sont également utilisées pour le frittage de composants électroniques tels que MLCC (condensateurs céramiques multicouches), LTCC (céramique cocuite à basse température), résistances à puce PTC (coefficient de température positif) et condensateurs. Ces plaques fournissent le bon environnement pour le frittage précis de ces composants, garantissant leur qualité et leur fonctionnalité.
  • Ces plaques agissent comme un support pour la céramique cuite, améliorant le transfert de chaleur, l'efficacité énergétique et la vitesse de cuisson. Ils sont également utilisés dans les applications à ultra-haute température, le frittage de céramiques techniques et le frittage de composants électroniques. utilisation d'une corde fine.

Détails et pièces

Détail de la cuve à haute température 1

sagger à fines rayures 100x100x13mm95 105x105x12mm99

Détail de la cuve à haute température 2

sagger à fines rayures 103x103x22mm 118x100x19mm

Détail de la cuve à haute température 3

sagger à fines rayures 120x120x40mm 195x100x32mm

Détail de la cuve à haute température 4

Table de cuisson en corindon fin 100x100x15mm95 corindon - cranté 105x105x12mm99 corindon - cranté

Détail de la cuve à haute température 5

Table de cuisson en corindon fin 250*250mm

Les creusets que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Haute température de fonctionnement : Cette résistance aux hautes températures assure leur fiabilité et leur stabilité lors du frittage.
  • Excellente stabilité aux chocs thermiques : ils peuvent résister à des changements rapides de température sans se fissurer ni se fracturer.
  • Faible coefficient de dilatation : assure la stabilité dimensionnelle et empêche le gauchissement ou la déformation des produits céramiques cuits.
  • Haute résistance à la flexion : Cette résistance assure la durabilité et la longévité de la plaque de montage.
  • Propriétés d'adoucissement idéales sous des charges à haute température : les fines feuilles de corindon conservent leur intégrité structurelle et conservent leur forme même sous des charges à haute température. Cette caractéristique permet des performances constantes et fiables tout au long du processus de cuisson.
  • Longue durée de vie : la plaque de corindon fin a une longue durée de vie complète. Cette longévité réduit le besoin de remplacements fréquents, ce qui entraîne des économies de coûts pour l'opérateur du four.

En résumé, la plaque de corindon fin présente les avantages d'une température de travail élevée, d'une bonne stabilité aux chocs thermiques, d'un faible coefficient de dilatation, d'une résistance élevée à la flexion, d'une performance idéale d'adoucissement à haute température et d'une longue durée de vie.

FAQ

Qu'est-ce qu'une céramique avancée ?

Les céramiques avancées sont des matériaux céramiques spécialisés dotés de propriétés améliorées telles qu'une grande solidité, une résistance aux températures élevées et une excellente conductivité électrique. Elles sont utilisées dans diverses industries en raison de leurs caractéristiques uniques.

Quelles sont les principales applications des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont utilisées dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les carreaux muraux et les articles sanitaires. Elles sont également utilisées dans les céramiques de construction telles que les briques et les tuiles, les produits réfractaires tels que l'isolation des fours, les creusets métalliques et les céramiques techniques de pointe pour les applications à haute température.

Quels sont les avantages d’utiliser des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quels sont les principaux types de céramiques avancées ?

Les principaux types de céramiques avancées sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄), le nitrure d'aluminium (AlN) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.

Quels sont les principaux types de céramiques fines ?

Les principaux types de céramiques fines comprennent l'alumine (Al2O3), la zircone, le nitrure de bore (BN), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (SiN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quelles sont les utilisations courantes des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Quelles sont les applications des céramiques avancées ?

Les céramiques avancées sont utilisées dans divers domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les appareils médicaux et les machines industrielles. Elles sont appréciées pour leurs performances élevées dans des environnements extrêmes, notamment les températures élevées et les conditions corrosives.

Quel est le principe des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont fabriquées par un processus de frittage à haute température de matières premières pour former des matériaux denses, solides et durables. Les propriétés spécifiques de chaque type de céramique sont déterminées par la composition chimique et la microstructure obtenues au cours du processus de frittage.

Comment puis-je choisir le creuset en céramique adapté à mon application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

Comment les céramiques techniques sont-elles fabriquées ?

Les céramiques avancées sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le pressage isostatique. Ces méthodes garantissent la formation d'une structure dense et uniforme présentant les propriétés mécaniques et thermiques souhaitées.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques fines ?

Les céramiques fines offrent plusieurs avantages, notamment une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, une grande dureté, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une faible dilatation thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et pour des applications spécialisées.

Comment manipuler et entretenir les creusets en céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques techniques ?

Les céramiques avancées présentent les avantages suivants : dureté élevée, résistance à l'usure, excellente isolation thermique et électrique, résistance aux températures élevées et stabilité chimique. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications exigeantes.

Quelle est la différence entre les céramiques d'alumine et de zircone ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur bonne conductivité électrique, leur résistance mécanique et leur résistance aux températures élevées. Les céramiques de zircone, quant à elles, sont appréciées pour leur haute résistance, leur grande ténacité et leur excellente résistance à l'usure.

Pourquoi les céramiques de carbure de silicium sont-elles utilisées dans les applications à haute température ?

Les céramiques de carbure de silicium (SiC) sont utilisées dans des applications à haute température en raison de leur grande solidité, de leur faible densité et de leur excellente résistance aux températures élevées. Elles sont également résistantes à la corrosion chimique, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles.

Qu'est-ce qui rend les céramiques à base de nitrure de bore uniques ?

Les céramiques à base de nitrure de bore (BN) sont uniques en raison de leur point de fusion élevé, de leur dureté élevée, de leur conductivité thermique élevée et de leur résistivité électrique élevée. Leur structure cristalline est similaire à celle du graphène et plus dure que celle du diamant, ce qui les rend adaptées aux applications à hautes performances.

Comment les céramiques avancées contribuent-elles à l'efficacité énergétique ?

Les céramiques avancées contribuent à l'efficacité énergétique en fournissant des matériaux capables de résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs dans les processus de production et de conversion de l'énergie. Elles contribuent à réduire les pertes d'énergie et à améliorer l'efficacité globale des systèmes.
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The Alumina Ceramic Saggar has exceeded my expectations. Its exceptional quality and durability make it an indispensable tool for our ceramic kiln operations.

Dharamjot Singh

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I highly recommend the Alumina Ceramic Saggar. Its high operating temperature and excellent thermal shock stability have significantly improved our sintering process.

Maria Rodriguez

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The Fine Corundum Burning Table has been a game-changer for our electronic component sintering. Its precise temperature control ensures consistent and reliable results.

Hiroshi Tanaka

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The long service life of the Fine Corundum Plate has saved us both time and money. Its durability is truly impressive.

Amina Patel

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The Alumina Ceramic Saggar has revolutionized our ceramic kiln operations. Its ability to withstand rapid temperature changes has minimized defects and improved product quality.

Lucas Schmidt

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The Fine Corundum Plate's high bending strength ensures the longevity of our kiln operations. It's a reliable and durable investment.

Isabella Garcia

4.8

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5

The Alumina Ceramic Saggar's low coefficient of expansion has significantly reduced warping and deformation of our fired ceramic products. It's a valuable addition to our kiln.

Oliver Chen

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The Fine Corundum Burning Table's ideal softening properties under high temperature loads have improved the consistency and reliability of our sintering process.

Sophia Khan

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The Alumina Ceramic Saggar's high-purity and high-temperature characteristics have taken our ceramic kiln operations to the next level.

Jackson Kim

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The Fine Corundum Plate's excellent thermal shock stability has eliminated cracking and fracturing during temperature changes. It's a game-changer for our sintering process.

Emma White

4.9

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The long service life of the Fine Corundum Plate has saved us both time and money. It's a cost-effective and reliable solution for our kiln operations.

Liam Brown

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The Alumina Ceramic Saggar's high operating temperature ensures the reliability and stability of our sintering process. It's a crucial tool for our ceramic kiln operations.

Ava Johnson

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The Fine Corundum Burning Table's precise temperature control has improved the quality and consistency of our electronic components. It's a valuable addition to our manufacturing process.

Jayden Smith

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Isabella Garcia

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Liam Brown

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