céramique fine
Creuset avancé en céramique fine d'alumine pour corindon fin
Numéro d'article : KM-C05
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Application
Le creuset en alumine de corindon fin, également connu sous le nom de support en céramique, est un outil essentiel pour transporter et supporter le corps céramique cuit dans le four céramique. Ces plaques sont fabriquées à partir de corindon de haute pureté et de mullite comme principales matières premières. En combinant les excellentes propriétés des deux matériaux, une plaque de support composite à haute température a été créée, offrant de nombreux avantages et caractéristiques pour les opérations de fours céramiques. Dans cet article, nous explorerons plus en détail les avantages et les fonctions des plaques de corindon fin.
- Le support des céramiques cuites : la fonction principale de la plaque de corindon fin est de servir de support, de conservation de la chaleur et de transport des céramiques cuites. Ces plaques facilitent le chauffage uniforme des produits céramiques, augmentant ainsi les taux de transfert de chaleur et l'efficacité énergétique.
- Applications à ultra-haute température : Dans les fours électriques et les fours à ultra-haute température, les plaques de corindon fin sont couramment utilisées comme plaques de poussée, plaques de support et plaques de creuset. Leur capacité à résister à des températures extrêmes les rend adaptées à de telles applications.
- Sintering à haute température de céramiques industrielles : Cette plaque convient au processus de sintering sans pollution à haute température des céramiques industrielles. Elles sont utilisées dans le sintering des matériaux magnétiques, de la métallurgie des poudres, des substrats céramiques et des céramiques de zircone, garantissant des conditions de sintering fiables et contrôlées.
- Sintering des composants électroniques : Les plaques de corindon fin sont également utilisées pour le sintering des composants électroniques tels que les MLCC (condensateurs céramiques multicouches), les LTCC (céramiques frittées à basse température), les résistances à puce PTC (coefficient de température positif) et les condensateurs. Ces plaques fournissent l'environnement approprié pour le sintering précis de ces composants, garantissant leur qualité et leur fonctionnalité.
- Ces plaques servent de support aux céramiques cuites, améliorant le transfert de chaleur, l'efficacité énergétique et la vitesse de cuisson. Elles sont également utilisées dans les applications à ultra-haute température, le sintering des céramiques techniques et le sintering des composants électroniques. utilisation de cordelette.
Détails et pièces
| creuset à rayures fines | 100x100x13mm95 | 105x105x12mm99 |
| creuset à rayures fines | 103x103x22mm | 118x100x19mm |
| creuset à rayures fines | 120x120x40mm | 195x100x32mm |
| Table de cuisson en corindon fin | 100x100x15mm95 oxyde d'aluminium - cranté | 105x105x12mm99 oxyde d'aluminium - cranté |
| Table de cuisson en corindon fin | 250*250mm |
Les creusets que nous présentons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
Avantages
- Température de fonctionnement élevée : cette résistance aux hautes températures garantit leur fiabilité et leur stabilité pendant le sintering.
- Excellente stabilité au choc thermique : ils peuvent résister à des changements rapides de température sans se fissurer ni se casser.
- Faible coefficient de dilatation : assure la stabilité dimensionnelle et évite le gauchissement ou la déformation des produits céramiques cuits.
- Haute résistance à la flexion : cette résistance assure la durabilité et la longévité de la plaque de montage.
- Propriétés de ramollissement idéales sous charge à haute température : les plaques de corindon fin conservent leur intégrité structurelle et leur forme même sous charge à haute température. Cette caractéristique permet des performances constantes et fiables tout au long du processus de cuisson.
- Longue durée de vie : la plaque de corindon fin a une longue durée de vie globale. Cette longévité réduit la fréquence des remplacements, entraînant des économies pour l'opérateur du four.
En résumé, la plaque de corindon fin présente les avantages d'une température de travail élevée, d'une bonne stabilité au choc thermique, d'un faible coefficient de dilatation, d'une résistance à la flexion élevée, d'une performance de ramollissement idéale sous charge à haute température et d'une longue durée de vie.
FAQ
Qu'est-ce Qu'une Céramique Avancée ?
Que Sont Les Céramiques Techniques ?
Quelles Sont Les Principales Applications Des Céramiques Fines ?
Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Avancées ?
Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Techniques ?
Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Fines ?
Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Avancées ?
Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Techniques ?
Quel Est Le Principe Des Céramiques Fines ?
Comment Les Céramiques Techniques Sont-elles Fabriquées ?
En Quoi Les Céramiques Techniques Diffèrent-elles Des Céramiques Traditionnelles ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Fines ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Techniques ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques D'alumine ?
Quelle Est La Différence Entre Les Céramiques D'alumine Et De Zircone ?
Pourquoi Les Céramiques De Zircone Sont-elles Privilégiées Dans Certaines Applications ?
Pourquoi Les Céramiques De Carbure De Silicium Sont-elles Utilisées Dans Les Applications à Haute Température ?
Qu'est-ce Qui Fait Que Les Céramiques De Carbure De Silicium Conviennent Aux Applications à Haute Température ?
Qu'est-ce Qui Rend Les Céramiques à Base De Nitrure De Bore Uniques ?
Comment Les Céramiques De Nitrure De Bore Sont-elles Utilisées En électronique ?
Comment Les Céramiques Avancées Contribuent-elles à L'efficacité énergétique ?
Quel Est Le Processus De Fabrication Des Céramiques Techniques ?
Les Céramiques Techniques Peuvent-elles être Personnalisées Pour Des Applications Spécifiques ?
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The Alumina Ceramic Saggar has exceeded my expectations. Its exceptional quality and durability make it an indispensable tool for our ceramic kiln operations.
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I highly recommend the Alumina Ceramic Saggar. Its high operating temperature and excellent thermal shock stability have significantly improved our sintering process.
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The Fine Corundum Burning Table has been a game-changer for our electronic component sintering. Its precise temperature control ensures consistent and reliable results.
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The Alumina Ceramic Saggar has revolutionized our ceramic kiln operations. Its ability to withstand rapid temperature changes has minimized defects and improved product quality.
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The Fine Corundum Plate's high bending strength ensures the longevity of our kiln operations. It's a reliable and durable investment.
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The Alumina Ceramic Saggar's low coefficient of expansion has significantly reduced warping and deformation of our fired ceramic products. It's a valuable addition to our kiln.
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The Fine Corundum Burning Table's ideal softening properties under high temperature loads have improved the consistency and reliability of our sintering process.
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The Alumina Ceramic Saggar's high-purity and high-temperature characteristics have taken our ceramic kiln operations to the next level.
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The Fine Corundum Plate's excellent thermal shock stability has eliminated cracking and fracturing during temperature changes. It's a game-changer for our sintering process.
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Produits
Creuset avancé en céramique fine d'alumine pour corindon fin
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