céramique fine
Dissipateur de chaleur en céramique d'oxyde d'aluminium (Al2O3) - Isolation
Numéro d'article : KM-C013
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- Matériel
- Oxyde d'aluminium
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Un dissipateur thermique en céramique est un dispositif permettant de dissiper la chaleur des composants électroniques des appareils électriques. La structure des trous du dissipateur thermique en céramique augmente la zone de dissipation thermique en contact avec l'air, ce qui améliore considérablement l'effet de dissipation thermique, et l'effet de dissipation thermique est meilleur que celui du super cuivre et de l'aluminium. Isolation en céramique, résistance aux hautes températures, résistance à l'oxydation, résistance aux acides et aux alcalis, choc thermique, faible coefficient de dilatation thermique, assurant la stabilité à haute et basse température ou dans d'autres environnements difficiles. La céramique peut supporter des courants importants, résister à des tensions élevées, empêcher les pannes de fuite, n'avoir aucun bruit et ne générera pas de capacité parasite de couplage avec le MOS et d'autres tubes de puissance, simplifiant ainsi le processus de filtrage.
- Il maintient sa dureté à des températures élevées, il peut donc être utilisé comme matériau pour les fours industriels.
- Utilisé dans la fabrication de pièces CVD, d'implantation ionique, de lithographie et de semi-conducteurs.
- Dans les industries traditionnelles, les céramiques d'alumine sont utilisées dans des produits tels que les tuyaux d'injection, les buses de gaz et les isolateurs
- Éclairage LED, haut-parleur/audio, transistor de puissance, module d'alimentation, etc. et certains équipements haute puissance.
- IC, MOS, triode, Schottky, IGBT et autres sources de chaleur de surface nécessitant une dissipation de chaleur !
- Particulièrement adapté aux équipements de grande puissance, l'espace de conception est particulièrement adapté aux appareils légers, fins, courts et petits.
Détails et pièces
Spécifications techniques
| 1.7*3mm | 10*4mm | 16*1mm | 20*20mm | 29.5*1mm | 60*1mm | 100*8mm |
| 3*3mm | 10*5mm | 16*4mm | 20.5*1mm | 30.5*1mm | 57.8*6mm | 107*3mm |
| 4*2.3mm | 10.5*2mm | 16*5mm | 22*1mm | 32*5mm | 70*1mm | 150*5mm |
| 6*6mm | 10.5*10.5mm | 17*1mm | 23.5*2.5mm | 35*1mm | 74*1mm | 200*5mm |
| 7*3.3mm | 12*1mm | 18*0.63mm | 25*0.5mm | 40*1mm | 80*1mm | |
| 8*5mm | 12*5mm | 19*0.8mm | 26*4mm | 45*0.5mm | 90*1mm | |
| 9.5*1.3mm | 14*1mm | 20*1mm | 26*5mm | 51*1mm | 100*1mm | |
| 10*1mm | 16*0.5mm | 20*10mm | 28*6.5mm | 50*5mm | 100*2mm |
Les produits que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
Avantages
- Par rapport aux radiateurs en aluminium de même volume, les modèles en céramique ont une porosité qui augmente la surface de dissipation de la chaleur.
- Pas de stockage de chaleur, dissipation directe de la chaleur, dissipation thermique multidirectionnelle, accélérant encore la dissipation thermique.
- De nature polycristalline, améliorant le taux de dissipation de la chaleur.
- Isolation en céramique, résistance aux hautes températures, résistance à l'oxydation, résistance aux acides et aux alcalis, longue durée de vie.
- Anti-interférence (EMI) et antistatique efficaces.
- Les matériaux inorganiques naturels répondent aux exigences de protection de l'environnement.
- Ses propriétés isolantes lui confèrent une grande résistance électrique et sa texture le rend stable, résistant aux hautes températures et léger.
FAQ
Quelles Sont Les Principales Applications Des Céramiques Fines ?
Comparaison Des Choix De Radiateurs.
Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Fines ?
Quel Est Le Principe Des Céramiques Fines ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Fines ?
4.8
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5
I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.
4.9
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5
The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.
4.7
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5
The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.
4.9
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5
The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.
4.6
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5
The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.
4.7
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5
The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.
4.8
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5
The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.
4.9
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5
The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.
4.7
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5
The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.
4.8
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5
The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.
4.9
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5
The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.
4.6
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5
The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.
4.7
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5
The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.
4.8
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5
The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.
4.9
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5
The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.
4.7
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5
The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.
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