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Vis en céramique d'alumine - Isolation de haute qualité et résistance aux hautes températures

céramique fine

Vis en céramique d'alumine - Isolation de haute qualité et résistance aux hautes températures

Numéro d'article : KM-C011

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Oxyde de zirconium en aluminium
spécification
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Application

Les vis en céramique d'alumine sont fabriquées en alumine de haute pureté ou en carbure de silicium. Connu pour sa dureté et sa résistance élevées. Résiste à une utilisation continue à des températures allant jusqu'à 1 500 °C. Possède une excellente résistance à la chaleur, une résistance chimique et une isolation électrique. Les composants en céramique peuvent résister à des températures extrêmes sans déformation significative ni perte de propriétés mécaniques. Ils sont électriquement isolants et légers par rapport aux pièces métalliques.

  • Aéronautique : Utilisé pour l'isolation, l'anti-interférence, la légèreté et la résistance aux températures élevées sur les équipements électroniques.
  • Électronique : fournit des propriétés d'isolation, anti-interférence, légères et autres pour les équipements électroniques.
  • Matériel médical : amagnétique, protection de l'environnement, isolation, anti-interférence, sécurité renforcée.
  • Industrie pétrochimique : résistance aux températures élevées, résistance chimique, résistance à la corrosion, prolongement de la durée de vie des équipements.
  • Communication : isolation, non magnétique, améliore la sécurité des équipements de communication.
  • Construction navale : résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion, prolongeant la durée de vie des équipements.

D'autres applications incluent :

  • Arbres de précision dans des environnements à forte usure.
  • Les roulements à rouleaux et à billes améliorent les performances.
  • Doublure résistante à l'abrasion pour protéger l'équipement.
  • Pièces semi-conductrices à haute résistance aux températures, isolation électrique et résistance à la corrosion.
  • Les pièces mécaniques présentent des avantages par rapport aux matériaux traditionnels.
  • Isolateur électrique haute température et haute pression.
  • Fil et conduit de fil avec isolation et résistance à la température.
  • Les joints mécaniques scellent efficacement et empêchent les fuites.
  • Applications professionnelles dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, la fabrication de semi-conducteurs, le traitement chimique et les équipements à haute température.

Détails et pièces

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Spécifications techniques

Unité de mesure : L*K*Smm K :épaisseur de la tête ; L :longueur du filetage ; S : la longueur du côté opposé ; D : diamètre/spécification du filetage.

M16 Hexagone extérieur 100*9.2*24.2 7.*9.2*24.2 40*9.2*24.2
M14 Hexagone extérieur 80*10*22 50*7.6*21.9 40*9.9*21
M12 Hexagone extérieur 75*8.1*18.8 50*10.3*18.3 25*10.3*18.4 15*10*21.2
Hexagone intérieur 50*10.5*17.2 35/25*10.4*17.1 15*12.2*18.1 14*12.2*18
M10 Hexagone externe 70*7*16.8 35*6.6*16.6
Hexagone intérieur 50*9*14.8 35*9.1*14.8
M8 Hexagone intérieur 70*5.6*14 50*4.5*11.7 35*5.3*12.9 25*5.3*12.9
Hexagone intérieur 50*7.6*12.3 35*7.9*12.3
Hexagone intérieur à tête plate 30*-*13.8
Type "+" 20*-*14.2
M6 Hexagone externe 55*5.2*9.7 40*4.3*9.6
Hexagone intérieur 40*5.8*9.8 25*5.9*10 15*5.9*10
Type "+" 40*-*12
Hexagone extérieur "__" type 25*3.9*9.8
Tête ronde type "__" avec trou 20*4.8*10
Hexagone intérieur 15*-*9.8
M5 Hexagone externe 25*3.5*8 20/15*3.6*8 10/12*3.6*7.6 5*3.6*8
Hexagone intérieur 35*4.7*7.8 25/20*4.9*8.1 15/12*4.9*8.1 10/5*4.9*8.1
Tête ronde type "+" avec trou 25*-*8.6 20*-*8.5 12*-*8.5
Tête ronde Hexagone intérieur 25*2.*9.3 12*2.8*8.6
Tête ronde type "__" 10*3.4*7.9
Type "+" 10*-*8.9
Tête ronde type "__" avec trou 6/15*3*10
M4 Hexagone extérieur 20*3.2*6.8 15*3.3*6.8 10*3.2*6.8
Hexagone intérieur 25*4*7 20*4.1*6.9 15*4.1*6.8 10*3.2*6.8
Hexagone intérieur 25*-*8.5
Type "+" 12*-*8.4
Tête ronde type "__" 8*2.9*7 5*2.1*9.3
Tête ronde type "+" avec trou 3*4.5*8.9
M3.5 Type "+" 9*-*5.3
M3 Hexagone externe 10*3*5.5 30*3*5.4
Hexagone intérieur 30*3*5.4 20/25*3*5.4 15/10*3*5.4 8*3*5.4
Type "+" 15*-*5.2 6*-*5.6
Tête ronde type "+" 6.5*2.7*5.5
M2.5 Type "+" 9*-*4.5 6*-*3.9
M2 Demi-dents à tête plate type "__" 22*1.4*3.8
Hexagone intérieur 14*1.9*3.8
Tête plate type "__" 10*1.4*3.8
fil "+" 8*1.6*3.5
Tête ronde type "+" 8*1.5*3.5
Hexagone extérieur 6*1.6*3.8
Type "+" 6*-*4.2

Les produits que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Bonne performance d'isolation, résistance aux hautes températures.
  • haute résistance.
  • Haute dureté et résistance à l'usure.
  • Corrosion faible à modérée.
  • Faible corrosion, résistance aux hautes températures.
  • Excellente isolation électrique.
  • Stabilité chimique et résistance à la corrosion.
  • Répondre à diverses exigences techniques.

FAQ

Quelles sont les principales applications des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont utilisées dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les carreaux muraux et les articles sanitaires. Elles sont également utilisées dans les céramiques de construction telles que les briques et les tuiles, les produits réfractaires tels que l'isolation des fours, les creusets métalliques et les céramiques techniques de pointe pour les applications à haute température.

Que sont les céramiques techniques ?

Les céramiques techniques sont des matériaux céramiques avancés conçus pour présenter des propriétés mécaniques, thermiques, électriques et chimiques spécifiques. Elles sont utilisées dans des applications nécessitant des performances élevées dans des conditions extrêmes.

Qu'est-ce qu'une céramique avancée ?

Les céramiques avancées sont des matériaux céramiques spécialisés dotés de propriétés améliorées telles qu'une grande solidité, une résistance aux températures élevées et une excellente conductivité électrique. Elles sont utilisées dans diverses industries en raison de leurs caractéristiques uniques.

Quels sont les principaux types de céramiques fines ?

Les principaux types de céramiques fines comprennent l'alumine (Al2O3), la zircone, le nitrure de bore (BN), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (SiN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quels sont les principaux types de céramiques techniques ?

Les principaux types de céramiques techniques sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quels sont les principaux types de céramiques avancées ?

Les principaux types de céramiques avancées sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄), le nitrure d'aluminium (AlN) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.

Quel est le principe des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont fabriquées par un processus de frittage à haute température de matières premières pour former des matériaux denses, solides et durables. Les propriétés spécifiques de chaque type de céramique sont déterminées par la composition chimique et la microstructure obtenues au cours du processus de frittage.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Quelles sont les applications des céramiques techniques ?

Les céramiques techniques sont utilisées dans diverses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la métallurgie. Les applications comprennent des pièces résistantes à l'usure, des composants à haute température, des isolants électriques et des dissipateurs de chaleur.

Quelles sont les applications des céramiques avancées ?

Les céramiques avancées sont utilisées dans divers domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les appareils médicaux et les machines industrielles. Elles sont appréciées pour leurs performances élevées dans des environnements extrêmes, notamment les températures élevées et les conditions corrosives.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques fines ?

Les céramiques fines offrent plusieurs avantages, notamment une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, une grande dureté, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une faible dilatation thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et pour des applications spécialisées.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

En quoi les céramiques techniques diffèrent-elles des céramiques traditionnelles ?

Les céramiques techniques sont conçues pour des applications spécifiques à hautes performances, offrant une résistance mécanique, une résistance thermique et une stabilité chimique supérieures. Les céramiques traditionnelles sont plus couramment utilisées à des fins décoratives et domestiques.

Comment les céramiques techniques sont-elles fabriquées ?

Les céramiques avancées sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le pressage isostatique. Ces méthodes garantissent la formation d'une structure dense et uniforme présentant les propriétés mécaniques et thermiques souhaitées.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques d'alumine ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur grande dureté, leur résistance à l'usure et leur excellente isolation électrique. Elles présentent également une bonne conductivité thermique et une bonne stabilité chimique, ce qui les rend adaptées aux applications à haute température.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques techniques ?

Les céramiques avancées présentent les avantages suivants : dureté élevée, résistance à l'usure, excellente isolation thermique et électrique, résistance aux températures élevées et stabilité chimique. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications exigeantes.

Pourquoi les céramiques de zircone sont-elles privilégiées dans certaines applications ?

Les céramiques de zircone sont préférées pour leur résistance élevée, leur ténacité et leur résistance aux chocs thermiques. Elles sont souvent utilisées dans des applications nécessitant durabilité et fiabilité dans des conditions de contraintes et de températures élevées.

Quelle est la différence entre les céramiques d'alumine et de zircone ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur bonne conductivité électrique, leur résistance mécanique et leur résistance aux températures élevées. Les céramiques de zircone, quant à elles, sont appréciées pour leur haute résistance, leur grande ténacité et leur excellente résistance à l'usure.

Qu'est-ce qui fait que les céramiques de carbure de silicium conviennent aux applications à haute température ?

Les céramiques de carbure de silicium ont une excellente conductivité thermique et une stabilité à haute température, ce qui les rend idéales pour les applications dans les fours, les échangeurs de chaleur et d'autres environnements à haute température.

Pourquoi les céramiques de carbure de silicium sont-elles utilisées dans les applications à haute température ?

Les céramiques de carbure de silicium (SiC) sont utilisées dans des applications à haute température en raison de leur grande solidité, de leur faible densité et de leur excellente résistance aux températures élevées. Elles sont également résistantes à la corrosion chimique, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles.

Comment les céramiques de nitrure de bore sont-elles utilisées en électronique ?

Les céramiques à base de nitrure de bore sont utilisées en électronique pour leur excellente isolation électrique et leur conductivité thermique. Elles contribuent à dissiper la chaleur des composants électroniques, à éviter les surchauffes et à améliorer les performances.

Qu'est-ce qui rend les céramiques à base de nitrure de bore uniques ?

Les céramiques à base de nitrure de bore (BN) sont uniques en raison de leur point de fusion élevé, de leur dureté élevée, de leur conductivité thermique élevée et de leur résistivité électrique élevée. Leur structure cristalline est similaire à celle du graphène et plus dure que celle du diamant, ce qui les rend adaptées aux applications à hautes performances.

Quel est le processus de fabrication des céramiques techniques ?

Les céramiques techniques sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le dépôt chimique en phase vapeur. Ces procédés garantissent la formation de matériaux céramiques denses, solides et durables.

Comment les céramiques avancées contribuent-elles à l'efficacité énergétique ?

Les céramiques avancées contribuent à l'efficacité énergétique en fournissant des matériaux capables de résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs dans les processus de production et de conversion de l'énergie. Elles contribuent à réduire les pertes d'énergie et à améliorer l'efficacité globale des systèmes.

Les céramiques techniques peuvent-elles être personnalisées pour des applications spécifiques ?

Oui, les céramiques techniques peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Il s'agit notamment d'adapter leur forme, leur taille et la composition du matériau pour obtenir les propriétés mécaniques, thermiques ou électriques souhaitées.
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4.9

out of

5

I am impressed by their extreme wear and abrasion resistance, making them perfect for high-temperature applications.

Nelson Nelson

4.8

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5

I'm pleased with the low corrosion and high-temperature resistance, ensuring long-lasting performance.

Curtis Mitchell

4.7

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5

The delivery was incredibly fast! I received my order within just a few days, which is very impressive.

Manuel Lima

4.9

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5

These alumina ceramic screws are worth every penny! They are incredibly durable and have exceeded my expectations.

Liam Wilson

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The quality of these screws is top-notch, and they have significantly improved the performance of my equipment.

Isabella Garcia

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I'm amazed by the technological advancements in these screws. They are truly innovative and have solved many challenges I faced with traditional screws.

Ethan Carter

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The Alumina Ceramic Screws are a lifesaver for my high-temperature applications. They are reliable and have never failed me.

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I highly recommend these screws for anyone working with high temperatures. They are a game-changer!

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4.8

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5

The alumina ceramic screws arrived in perfect condition and were exactly as described. Very satisfied with the purchase.

Oliver Chen

4.7

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5

The screws are incredibly versatile and have found applications in various projects. Highly impressed with their adaptability.

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4.9

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5

I've been using these Alumina Ceramic Screws for a while now, and they continue to perform exceptionally well. Highly recommended!

Lucas Brown

4.6

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5

The screws are easy to install and maintain, saving me valuable time and effort. I'm very pleased with this product.

Charlotte Davies

4.8

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5

I'm thrilled with the Alumina Ceramic Screws. They offer superior performance and have greatly enhanced the efficiency of my operations.

Benjamin Smith

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