céramique fine
Bille en céramique de zircone usinée avec précision pour la céramique fine avancée d'ingénierie
Numéro d'article : KM-G03
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Application
La zircone est un matériau céramique résistant et tenace. Les billes en céramique de zircone qui en sont fabriquées sont durables, ont une capacité de charge élevée et sont faciles à polir. Elles possèdent des propriétés telles que la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion. Les roulements à billes en céramique utilisent ces billes en zircone au lieu de billes en acier, ce qui présente les avantages d'empêcher les arcs électriques, de réduire l'usure et la température, et de prolonger la durée de vie. Ils sont plus légers, plus rigides et plus durables que les roulements en acier, ce qui les rend idéaux pour les applications à grande vitesse et les environnements difficiles tels que l'aérospatiale et les applications médicales. Les roulements à billes en céramique surpassent les roulements en acier, tournent plus rapidement, ne génèrent pas de chaleur excessive et offrent des performances supérieures dans une variété d'applications.
- Divers machines-outils, moteurs, moteurs et machines industrielles à haute vitesse et haute précision.
- Broyage de matériaux céramiques, de matériaux magnétiques, de peintures, de colorants, d'encres.
- Industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques spécialisées.
- Vannes, pompes, roulements et autres pièces mécaniques.
- Applications médicales et cosmétiques, y compris les implants dentaires, les prothèses et les cosmétiques.
- Fabrication de médias de broyage et de polissage, etc.
Détail & Pièces
Spécifications techniques
| 1 mm | 2,778 mm | 4,763 mm | 6,747 mm | 9,0 mm | 12,7 mm | 16,668 mm | 25,0 mm | 40 mm |
| 1,2 mm | 3,0 mm | 5,0 mm | 7,0 mm | 9,525 mm | 13,494 mm | 17,4625 mm | 25,4 mm | 50 mm |
| 1,5 mm | 3,175 mm | 5,556 mm | 7,144 mm | 10,0 mm | 14 mm | 18,256 mm | 28 mm | |
| 1,588 mm | 3,5 mm | 5,953 mm | 7,938 mm | 10,318 mm | 14,288 mm | 19,05 mm | 28,575 mm | |
| 2,0 mm | 3,969 mm | 6,0 mm | 8,0 mm | 11,1125 mm | 15,0 mm | 20,0 mm | 30,0 mm | |
| 2,381 mm | 4,0 mm | 6,35 mm | 8,5 mm | 11,509 mm | 15,875 mm | 20,638 mm | 35 mm | |
| 2,5 mm | 4,5 mm | 6,5 mm | 8,731 mm | 12,0 mm | 16,0 mm | 22,225 mm | 38,1 mm |
Les produits que nous présentons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
Avantages
- Faible usure et contamination.
- Haute efficacité de broyage, améliore l'efficacité de la production.
- Une longue durée de vie entraîne un faible coût global.
- Pour les applications de broyage et de dispersion humide à haute viscosité.
- Plus durable et plus résistant à la corrosion que les autres matériaux.
- Stabilité et résistance physique.
- Faible incertitude de friction.
- Excellente isolation électrique.
- Non magnétique et non conducteur.
- Les billes en zircone sont légères et idéales pour les applications où le poids est un facteur important.
FAQ
Qu'est-ce Qu'une Céramique Avancée ?
Que Sont Les Céramiques Techniques ?
Quelles Sont Les Principales Applications Des Céramiques Fines ?
La Différence Entre Les Différents Matériaux Des Roulements à Billes En Céramique.
Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Avancées ?
Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Techniques ?
Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Fines ?
La Différence Entre La Céramique Hybride Et La Céramique Complète.
Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Avancées ?
Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Techniques ?
Quel Est Le Principe Des Céramiques Fines ?
Comment Les Céramiques Techniques Sont-elles Fabriquées ?
En Quoi Les Céramiques Techniques Diffèrent-elles Des Céramiques Traditionnelles ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Fines ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Techniques ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques D'alumine ?
Quelle Est La Différence Entre Les Céramiques D'alumine Et De Zircone ?
Pourquoi Les Céramiques De Zircone Sont-elles Privilégiées Dans Certaines Applications ?
Pourquoi Les Céramiques De Carbure De Silicium Sont-elles Utilisées Dans Les Applications à Haute Température ?
Qu'est-ce Qui Fait Que Les Céramiques De Carbure De Silicium Conviennent Aux Applications à Haute Température ?
Qu'est-ce Qui Rend Les Céramiques à Base De Nitrure De Bore Uniques ?
Comment Les Céramiques De Nitrure De Bore Sont-elles Utilisées En électronique ?
Comment Les Céramiques Avancées Contribuent-elles à L'efficacité énergétique ?
Quel Est Le Processus De Fabrication Des Céramiques Techniques ?
Les Céramiques Techniques Peuvent-elles être Personnalisées Pour Des Applications Spécifiques ?
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Produits
Bille en céramique de zircone usinée avec précision pour la céramique fine avancée d'ingénierie
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La zircone stabilisée à l'yttrium présente des caractéristiques de dureté élevée et de résistance aux hautes températures, et est devenue un matériau important dans le domaine des réfractaires et des céramiques spéciales.
Les céramiques d'alumine ont une bonne conductivité électrique, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux hautes températures, tandis que les céramiques de zircone sont connues pour leur haute résistance et leur haute ténacité et sont largement utilisées.
Les tiges en céramique de zircone sont préparées par pressage isostatique, et une couche de céramique et une couche de transition uniformes, denses et lisses sont formées à haute température et à haute vitesse.
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Dans le voyage de l'exploration scientifique et de la production industrielle, chaque détail est crucial. Nos creusets en céramique d'alumine en forme d'arc, avec leur excellente résistance aux hautes températures et leurs propriétés chimiques stables, sont devenus un assistant puissant dans les laboratoires et les domaines industriels. Ils sont fabriqués à partir de matériaux d'alumine de haute pureté et fabriqués par des procédés de précision pour garantir d'excellentes performances dans des environnements extrêmes.
Les vis en céramique d'alumine sont des éléments de fixation fabriqués en alumine à 99,5 %, idéales pour les applications extrêmes nécessitant une excellente résistance thermique, une isolation électrique et une résistance chimique.
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Les rondelles en céramique d'alumine résistantes à l'usure sont utilisées pour la dissipation de la chaleur, pouvant remplacer les dissipateurs thermiques en aluminium, avec une résistance aux hautes températures et une conductivité thermique élevée.
La plaque d'alumine isolante résistante à l'usure à haute température possède d'excellentes performances d'isolation et une résistance aux hautes températures.
La plaque de nitrure de silicium est un matériau céramique couramment utilisé dans l'industrie métallurgique en raison de ses performances uniformes à haute température.
Mouture de laboratoire avec pot et billes de broyage en alumine et zircone
Broyez à la perfection avec des pots et des billes de broyage en alumine/zircone. Disponible en volumes de 50 ml à 2500 ml, compatible avec diverses broyeuses.
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La céramique de nitrure de silicium (SiC) est une céramique inorganique qui ne rétrécit pas pendant la cuisson. C'est un composé à liaison covalente de haute résistance, de faible densité et résistant aux hautes températures.
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Les creusets en céramique d'alumine sont utilisés dans certains matériaux et outils de fusion de métaux, et les creusets à fond plat conviennent à la fusion et au traitement de plus grandes quantités de matériaux avec une meilleure stabilité et uniformité.
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La structure alvéolaire du dissipateur thermique en céramique augmente la surface de dissipation thermique en contact avec l'air, ce qui améliore considérablement l'effet de dissipation thermique, et cet effet est supérieur à celui du super cuivre et de l'aluminium.
Le dissipateur thermique en céramique de carbure de silicium (SiC) ne génère pas d'ondes électromagnétiques, mais peut également isoler les ondes électromagnétiques et en absorber une partie.
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Les presses isostatiques jouent un rôle crucial dans diverses industries, offrant des capacités uniques pour la consolidation des matériaux et la création de produits. Ces machines puissantes appliquent une pression égale dans toutes les directions, ce qui donne des produits avec une densité uniforme et des défauts réduits. Les presses isostatiques sont divisées en deux types principaux : les presses isostatiques à froid (CIP) et les presses isostatiques à chaud (HIP). Chaque type fonctionne dans des conditions différentes, permettant une large gamme d'applications.
Pressage isostatique des céramiques : procédé et précision
Lorsqu’il s’agit de produire des composants céramiques de haute qualité, l’un des processus les plus cruciaux est le pressage isostatique. Cette technique assure l’uniformité et la précision requises pour la fabrication des céramiques utilisées dans diverses industries. Le pressage isostatique consiste à sélectionner soigneusement les poudres de pressage et à contrôler les outils pour obtenir l'uniformité souhaitée. En comprenant le processus de pressage isostatique, les fabricants peuvent garantir la production de céramiques répondant aux normes strictes de précision dimensionnelle et de performance.
Les avantages du pressage isostatique à froid
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter des poudres dans une forme ou une taille spécifique. Cette méthode consiste à soumettre les poudres à une pression élevée, typiquement comprise entre 100 et 200 MPa, dans un milieu liquide.
Exploration complète du pressage isostatique
Le pressage isostatique à froid (CIP), également connu sous le nom de compactage isostatique à froid, est une technique de traitement des matériaux qui consiste à soumettre un matériau à une pression uniforme de tous les côtés. Ceci est réalisé en immergeant le matériau dans un milieu fluide à haute pression et en appliquant une pression hydraulique. Le CIP est particulièrement efficace pour façonner et consolider les matériaux en poudre, permettant la création de formes complexes et l'obtention d'une densité verte élevée.
Un guide pour choisir la bonne température pour une presse isostatique chaude
Le pressage isostatique à chaud (WIP) est un procédé utilisé pour éliminer la porosité et améliorer les propriétés mécaniques des matériaux. Dans ce processus, le matériau est soumis à une pression et à une température élevées dans un environnement de gaz inerte.
Comment obtenir une pression uniforme avec une presse isostatique chaude
Le pressage isostatique à chaud (WIP) est un processus de fabrication qui soumet les matériaux à une pression et à une température élevées simultanément. Le processus consiste à utiliser une presse isostatique pour appliquer une pression uniforme sur le matériau dans toutes les directions pendant qu'il est chauffé à une température spécifique.
Pressage isostatique à froid pour les applications médicales Défis et solutions
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un procédé utilisé pour compacter et densifier les poudres, les céramiques et les métaux. Ce processus utilise des fluides à haute pression, généralement de l'eau ou de l'huile, pour appliquer une pression uniforme sur le matériau dans toutes les directions.
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