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Plaque en céramique de nitrure de bore (BN)

Pièces de dépôt de couches minces

Plaque en céramique de nitrure de bore (BN)

Numéro d'article : KM-D7

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Nitrure de bore
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Application

Les feuilles de céramique en nitrure de bore (BN) ont d'excellentes propriétés d'isolation thermique, d'isolation électrique et une conductivité thermique élevée. Ils sont résistants aux hautes températures et peuvent supporter des changements de température rapides sans expansion ou contraction significative. Ces feuilles ont également des propriétés de faible frottement et de pouvoir lubrifiant élevé, ce qui les rend utiles dans les applications nécessitant une friction et une usure réduites. Ils sont chimiquement inertes et ne réagissent pas facilement avec la plupart des produits chimiques, acides ou bases, ce qui les rend très stables dans les environnements corrosifs.

Sur la base des caractéristiques ci-dessus, les feuilles de nitrure de bore conviennent parfaitement à de nombreuses industries, telles que :

  • Convient pour la protection à haute température, la lubrification à haute température, le démoulage à haute température, le démoulage, l'anti-oxydation, le métal
  • Revêtement résistant à la soudure, coulée de métal, forgeage, industries d'extrusion
  • Revêtement en aluminium et protection des canaux de dérivation, agent de protection des machines de revêtement sous vide, revêtement d'isolation électrique, protection des thermocouples isolants à haute température, protection des rouleaux à haute température, protection des équipements d'extrusion, isolant électrique, verre
  • Texture dure, peut être transformée en outils de coupe à grande vitesse et forets pour l'exploration géologique et le forage pétrolier
  • Différentes formes, peuvent être utilisées comme composants haute température, haute pression, isolation, dissipation thermique
  • Matériaux d'emballage pour la protection contre le rayonnement neutronique
  • Matériaux électrolytiques et résistifs spéciaux utilisables à haute température

Détails et pièces

Plaque en céramique de nitrure de bore détail 1Plaque en céramique de nitrure de bore détail 2Plaque céramique nitrure de bore détail 3Plaque en céramique de nitrure de bore détail 4Plaque céramique nitrure de bore détail 5Plaque céramique nitrure de bore détail 6

Les produits que nous présentons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Faible mouillabilité au métal en fusion
  • Conductivité thermique relativement élevée et faible dilatation thermique
  • Haute résistance aux chocs thermiques ; faible constante diélectrique
  • Résistance à très haute température, excellente performance de lubrification dans des conditions de température élevée
  • Non toxique, non polluant, haute protection de l'environnement,
  • Haute inertie chimique, coefficient de frottement extrêmement faible
  • Résistance haute tension, haute résistance, résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion

FAQ

Quelles sont les applications des pièces en céramique au nitrure de bore ?

Les pièces en céramique de nitrure de bore trouvent des applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans des environnements à haute température, tels que dans les systèmes de gestion thermique, les creusets, les appareils de chauffage et les isolateurs. En raison de leur excellente conductivité thermique, les pièces en céramique de nitrure de bore sont utilisées comme dissipateurs thermiques, substrats pour appareils électroniques et composants électroniques de haute puissance. Ils sont également utilisés dans l'industrie aérospatiale pour des applications nécessitant une légèreté et une résistance aux températures élevées, telles que les tuyères de fusée et les boucliers thermiques. Les pièces en céramique de nitrure de bore sont également utilisées dans l'industrie des semi-conducteurs comme supports de tranches, creusets pour la croissance cristalline et isolants. De plus, ils trouvent des applications dans l’industrie chimique, où leur inertie chimique et leur résistance à la corrosion les rendent adaptés à la manipulation de matériaux corrosifs.

Quels sont les avantages de l’utilisation de pièces en céramique au nitrure de bore ?

L’utilisation de pièces en céramique au nitrure de bore offre plusieurs avantages. Premièrement, leur conductivité thermique élevée permet un transfert de chaleur efficace, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une dissipation thermique ou une gestion thermique. Deuxièmement, les céramiques de nitrure de bore présentent d’excellentes propriétés d’isolation électrique, ce qui les rend adaptées aux applications électriques et électroniques. Ils présentent une faible perte diélectrique et une rigidité diélectrique élevée, permettant une isolation électrique fiable même à des températures élevées. De plus, les pièces en céramique de nitrure de bore ont un faible coefficient de friction, offrant une excellente lubrification et résistance à l'usure dans les applications où une faible friction est souhaitée. Ils sont également chimiquement inertes, ce qui les rend résistants à la plupart des acides, alcalis et métaux fondus. Les pièces en céramique de nitrure de bore peuvent résister à des températures élevées sans déformation ni dégradation significative, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements extrêmes.

Comment sont fabriqués les creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté sont généralement fabriqués selon un processus appelé pressage isostatique. Dans cette méthode, la poudre de graphite est placée dans un moule en caoutchouc, puis soumise à une haute pression provenant de toutes les directions. Cette pression compacte les particules de graphite en une forme de creuset dense et uniforme. Le creuset est ensuite chauffé à haute température pour éliminer les éventuelles impuretés et améliorer sa pureté.

Quelles considérations doivent être prises en compte lors de la sélection de pièces en céramique au nitrure de bore ?

Plusieurs considérations doivent être prises en compte lors de la sélection des pièces en céramique au nitrure de bore. Tout d’abord, les exigences spécifiques de l’application doivent être évaluées, telles que la plage de température, les propriétés d’isolation électrique, la conductivité thermique, la résistance mécanique et la résistance chimique. Cela aidera à déterminer la qualité ou la formulation appropriée de céramique de nitrure de bore à sélectionner. Deuxièmement, la conception et la géométrie de la pièce en céramique doivent être prises en compte pour garantir qu'elle peut être fabriquée à l'aide des processus et équipements disponibles. Les tolérances dimensionnelles et les exigences en matière d'état de surface doivent également être prises en compte. De plus, le coût et la disponibilité des pièces en céramique de nitrure de bore doivent être pris en compte, car le coût des différents processus de fabrication et qualités de nitrure de bore peut varier. Il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour s'assurer que les pièces en céramique de nitrure de bore sélectionnées répondent aux exigences spécifiques de l'application.

Quelles sont les applications courantes des creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté ont une large gamme d'applications dans des industries telles que la métallurgie, les fonderies et les laboratoires. Ils sont couramment utilisés pour fondre et couler des métaux non ferreux, notamment l’aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Les creusets en graphite de haute pureté sont également utilisés dans la production d'alliages et de céramiques haute température. Ils sont essentiels dans des processus tels que l'analyse chimique, la spectroscopie et la préparation d'échantillons en laboratoire. De plus, ces creusets trouvent des applications dans l’industrie des semi-conducteurs pour la fusion et la croissance du silicium et d’autres matériaux semi-conducteurs.

Quels procédés de fabrication sont utilisés pour produire des pièces en céramique au nitrure de bore ?

Plusieurs procédés de fabrication peuvent être utilisés pour produire des pièces en céramique au nitrure de bore. Les méthodes les plus courantes comprennent le pressage à chaud, le pressage isostatique à chaud (HIP) et le moulage en barbotine. Le pressage à chaud consiste à compacter les poudres de nitrure de bore sous haute pression et température pour former une céramique dense. HIP consiste à soumettre la poudre compacte de nitrure de bore à une température et une pression élevées dans un environnement de gaz inerte pour atteindre une densité encore plus élevée et éliminer toute porosité restante. La coulée en barbotine consiste à former une suspension de poudre de nitrure de bore et d'un liant, à la verser dans un moule, puis à sécher et à cuire le corps vert pour produire la pièce en céramique finale. D'autres procédés, tels que l'extrusion, le moulage par injection ou l'usinage, peuvent être utilisés pour façonner et finir les pièces en céramique de nitrure de bore, en fonction de la géométrie et des spécifications souhaitées.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté ?

Lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, la taille et la capacité du creuset doivent correspondre à l'application prévue et à la quantité de matériau à fondre ou à traiter. La conductivité thermique du creuset, sa résistance aux chocs thermiques et sa compatibilité chimique doivent être évaluées pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques du processus. Il est important de sélectionner des creusets fabriqués à partir d'un matériau graphite de haute qualité avec des niveaux de pureté élevés pour minimiser la contamination et garantir d'excellentes performances. La conception et la construction du creuset doivent également être prises en compte, comme la présence de poignées ou de becs verseurs pour une manipulation aisée. De plus, il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour garantir la sélection des creusets en graphite de haute pureté les plus adaptés à des applications spécifiques.
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