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céramique fine
Nitrure de silicium (SiNi) Feuille de céramique Usinage de précision Céramique
Numéro d'article : KM-DG04
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Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via Chat en ligneApplication de la céramique de nitrure de silicium
La céramique de nitrure de silicium est un matériau inorganique qui conserve sa forme pendant le frittage et présente des propriétés uniformes à haute température. Il s'agit d'un matériau céramique couramment utilisé dans l'industrie métallurgique. Les plaques de nitrure de silicium présentent une excellente résistance aux chocs thermiques en raison de leur microstructure. Le nitrure de silicium présente également une excellente résistance au fluage et à l'oxydation, ainsi qu'une faible conductivité thermique et une grande résistance à l'usure, ce qui en fait un excellent matériau capable de résister aux conditions de la plupart des applications industrielles.
- Substrat d'interconnexion de circuits intégrés hybrides : utilisé comme substrat pour l'interconnexion des composants électroniques dans les circuits intégrés hybrides.
- Appareils à micro-ondes : Les substrats en nitrure de silicium sont utilisés dans la fabrication de composants micro-ondes.
- Communications optoélectroniques : Pour la production de dispositifs optoélectroniques utilisés dans les systèmes de communication.
- Applications de détection : Les substrats en nitrure de silicium sont utilisés pour fabriquer des capteurs dans diverses industries.
- Substrats pour l'électronique de puissance : La grande résistance à la flexion, la ténacité à la rupture et la bonne conductivité thermique du nitrure de silicium en font un matériau idéal pour les substrats destinés à l'électronique de puissance.
Détails et pièces
Caractéristiques techniques
10*10*0,35 mm | 20*20*0.35mm | 140*190*0.32mm | 114*114*0.35mm | 114*114*0.75mm |
Les produits que nous présentons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
Avantages
- Haute résistance mécanique à haute température.
- Excellente résistance à l'usure et propriétés d'autolubrification, y compris en cas de capacité de charge élevée et d'environnements abrasifs.
- Faible dilatation thermique et conductivité thermique élevée garantissant la stabilité dimensionnelle et une dissipation efficace de la chaleur.
- Grande résistance à la rupture, pas facile à fissurer ou à casser.
- La dureté élevée du nitrure de silicium en fait l'une des substances les plus dures connues.
- Bonne résistance aux chocs thermiques, ce qui lui permet de supporter sans dommage des changements de température soudains.
- Bonne résistance aux produits chimiques et à l'oxydation, ce qui permet de l'utiliser dans des environnements corrosifs.
FAQ
Quelles Sont Les Principales Applications Des Céramiques Fines ?
Qu'est-ce Qu'une Céramique Avancée ?
Que Sont Les Céramiques Techniques ?
Comparaison De Si3N4 Et D'autres Céramiques.
Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Fines ?
Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Avancées ?
Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Techniques ?
Quel Est Le Principe Des Céramiques Fines ?
Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Avancées ?
Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Techniques ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Fines ?
Comment Les Céramiques Techniques Sont-elles Fabriquées ?
En Quoi Les Céramiques Techniques Diffèrent-elles Des Céramiques Traditionnelles ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Techniques ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques D'alumine ?
Quelle Est La Différence Entre Les Céramiques D'alumine Et De Zircone ?
Pourquoi Les Céramiques De Zircone Sont-elles Privilégiées Dans Certaines Applications ?
Pourquoi Les Céramiques De Carbure De Silicium Sont-elles Utilisées Dans Les Applications à Haute Température ?
Qu'est-ce Qui Fait Que Les Céramiques De Carbure De Silicium Conviennent Aux Applications à Haute Température ?
Qu'est-ce Qui Rend Les Céramiques à Base De Nitrure De Bore Uniques ?
Comment Les Céramiques De Nitrure De Bore Sont-elles Utilisées En électronique ?
Comment Les Céramiques Avancées Contribuent-elles à L'efficacité énergétique ?
Quel Est Le Processus De Fabrication Des Céramiques Techniques ?
Les Céramiques Techniques Peuvent-elles être Personnalisées Pour Des Applications Spécifiques ?
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Saggar en céramique d'alumine - Corindon fin
Les produits de sagger d'alumine ont les caractéristiques d'une résistance à haute température, d'une bonne stabilité aux chocs thermiques, d'un faible coefficient de dilatation, d'un anti-décapage et d'une bonne performance anti-poudrage.
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Bille en céramique de zircone - Usinage de précision
la boule en céramique de zircone a les caractéristiques de haute résistance, de dureté élevée, de niveau d'usure PPM, de ténacité élevée à la rupture, de bonne résistance à l'usure et de gravité spécifique élevée.
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Carbure de silicium (SIC) Feuille céramique résistante à l'usure
La feuille de céramique de carbure de silicium (sic) est composée de carbure de silicium de haute pureté et de poudre ultrafine, formée par moulage par vibration et frittage à haute température.
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Pièces en céramique de nitrure de bore (BN)
Le nitrure de bore ((BN) est un composé avec un point de fusion élevé, une dureté élevée, une conductivité thermique élevée et une résistivité électrique élevée. Sa structure cristalline est similaire au graphène et plus dure que le diamant.
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Feuille de céramique en carbure de silicium (SIC) dissipateur de chaleur plat/ondulé
Non seulement le dissipateur thermique en céramique de carbure de silicium (sic) ne génère pas d'ondes électromagnétiques, mais il peut également isoler les ondes électromagnétiques et absorber une partie des ondes électromagnétiques.
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Joint Céramique Zircone - Isolant
Le joint en céramique isolant en zircone a un point de fusion élevé, une résistivité élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et d'autres propriétés, ce qui en fait un matériau important résistant aux hautes températures, un matériau isolant en céramique et un matériau de protection solaire en céramique.
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Plaque en céramique en carbure de silicium (SIC)
La céramique de nitrure de silicium (sic) est une céramique de matériau inorganique qui ne rétrécit pas lors du frittage. Il s'agit d'un composé de liaison covalente à haute résistance, à faible densité et résistant aux hautes températures.
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Pièces de forme spéciale en alumine et zircone Traitement de plaques en céramique sur mesure
Les céramiques d'alumine ont une bonne conductivité électrique, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux températures élevées, tandis que les céramiques de zircone sont connues pour leur haute résistance et leur haute ténacité et sont largement utilisées.
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Feuille de céramique en nitrure d'aluminium (AlN)
Le nitrure d'aluminium (AlN) présente les caractéristiques d'une bonne compatibilité avec le silicium. Il n'est pas seulement utilisé comme auxiliaire de frittage ou phase de renforcement pour les céramiques structurelles, mais ses performances dépassent de loin celles de l'alumine.
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Creuset en céramique d'alumine en forme d'arc/résistant aux hautes températures
Dans le cadre de l'exploration scientifique et de la production industrielle, chaque détail est crucial. Nos creusets en céramique d'alumine en forme d'arc, avec leur excellente résistance aux températures élevées et leurs propriétés chimiques stables, sont devenus une aide précieuse dans les laboratoires et les domaines industriels. Ils sont fabriqués à partir de matériaux d'alumine de haute pureté et selon des procédés de précision afin de garantir d'excellentes performances dans des environnements extrêmes.
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Plaque en céramique de zircone - usinée avec précision stabilisée à l'yttria
La zircone stabilisée à l'yttrium a les caractéristiques d'une dureté élevée et d'une résistance à haute température, et est devenue un matériau important dans le domaine des réfractaires et des céramiques spéciales.
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Tige en céramique de zircone - Usinage de précision à l'yttrium stabilisé
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Vis en céramique d'alumine - Isolation de haute qualité et résistance aux hautes températures
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Rondelle en céramique d'oxyde d'aluminium (Al2O3) - Résistante à l'usure
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Plaque d'alumine (Al2O3) isolante haute température et résistante à l'usure
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Poudre d'alumine granulée/poudre d'alumine de haute pureté
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Pince à épiler à tête céramique/embout pointu/embout coude/embout en céramique zircone
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Dissipateur de chaleur en céramique d'oxyde d'aluminium (Al2O3) - Isolation
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Pressage isostatique des céramiques : procédé et précision
Lorsqu’il s’agit de produire des composants céramiques de haute qualité, l’un des processus les plus cruciaux est le pressage isostatique. Cette technique assure l’uniformité et la précision requises pour la fabrication des céramiques utilisées dans diverses industries. Le pressage isostatique consiste à sélectionner soigneusement les poudres de pressage et à contrôler les outils pour obtenir l'uniformité souhaitée. En comprenant le processus de pressage isostatique, les fabricants peuvent garantir la production de céramiques répondant aux normes strictes de précision dimensionnelle et de performance.
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Pressage isostatique à chaud pour une uniformité optimale de la microstructure
Le pressage isostatique à chaud (HIP) est une technologie utilisée pour densifier les matériaux à hautes températures et pressions. Le processus consiste à placer un matériau dans un récipient scellé, qui est ensuite pressurisé avec un gaz inerte et chauffé à haute température.
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Le rôle du plasma dans les revêtements PECVD
PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) est un type de procédé de dépôt de couches minces largement utilisé pour créer des revêtements sur divers substrats. Dans ce processus, un plasma est utilisé pour déposer des films minces de divers matériaux sur un substrat.
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Découvrir les propriétés et les applications exceptionnelles des plaques de quartz optique
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Les avantages du pressage isostatique à froid
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter des poudres dans une forme ou une taille spécifique. Cette méthode consiste à soumettre les poudres à une pression élevée, typiquement comprise entre 100 et 200 MPa, dans un milieu liquide.
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Guide complet du pressage isostatique : processus et fonctionnalités
Le pressage isostatique est un procédé de fabrication polyvalent largement utilisé dans diverses industries. Cela implique de soumettre un matériau à une pression égale dans toutes les directions pour obtenir une densité et une forme uniformes. Le pressage isostatique offre de nombreux avantages, tels que la capacité de produire des formes complexes, l'uniformité des propriétés des matériaux et une haute précision. Ce guide complet abordera les différents types de pressage isostatique, notamment le pressage à froid, à chaud et à chaud. Nous explorerons les processus, les caractéristiques et les applications de chaque type, vous offrant ainsi une compréhension approfondie de cette technique de fabrication essentielle. Alors plongeons-nous !
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Exploration complète du pressage isostatique
Le pressage isostatique à froid (CIP), également connu sous le nom de compactage isostatique à froid, est une technique de traitement des matériaux qui consiste à soumettre un matériau à une pression uniforme de tous les côtés. Ceci est réalisé en immergeant le matériau dans un milieu fluide à haute pression et en appliquant une pression hydraulique. Le CIP est particulièrement efficace pour façonner et consolider les matériaux en poudre, permettant la création de formes complexes et l'obtention d'une densité verte élevée.
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Pressage isostatique à chaud pour les matériaux à haute densité et à faible défaut
Le pressage isostatique à chaud (WIP) est une technique à haute pression utilisée pour augmenter la densité et réduire les défauts des matériaux. Il s'agit de soumettre un matériau à une pression et à une température élevées tout en appliquant simultanément un gaz inerte, qui comprime uniformément le matériau.
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Comprendre le pressage isostatique : Processus, avantages, limites et applications
Le pressage isostatique est un procédé de fabrication qui offre de nombreux avantages et applications dans diverses industries. Il consiste à soumettre un matériau à une pression égale dans toutes les directions afin d'obtenir une densité et une forme uniformes. Cette méthode est particulièrement avantageuse par rapport à d'autres techniques de production.