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Composite céramique-conducteur en nitrure de bore (BN)

Pièces de dépôt de couches minces

Composite céramique-conducteur en nitrure de bore (BN)

Numéro d'article : KM-D9

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Nitrure de bore
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Application

Le nitrure de bore est un composé résistant à la chaleur et aux produits chimiques, et son isolation électrique et sa résistance au claquage électrique sont 3 à 4 fois supérieures à celles de l'alumine. Faible coefficient de frottement pour une utilisation jusqu'à 900°C en atmosphère oxydante et jusqu'à 2000°C sous vide. Les céramiques au nitrure de bore ont de bonnes propriétés électriques. Comme les céramiques ne conduisent pas l'électricité, elles peuvent être utilisées comme isolants électriques. Dans le même temps, en raison des caractéristiques du nitrure de bore lui-même, la constante diélectrique et la perte diélectrique sont très faibles, c'est donc un matériau idéal pour l'isolation électrique.

  • Frittage et fusion de matériaux métalliques, terres rares et céramiques.
  • Alternatives aux céramiques graphite et aluminium.
  • Composants de four électrique à haute température.
  • Creuset d'évaporation en métal.
  • Pièces moulées pour la coulée de métaux précieux ou d'alliages spéciaux.
  • Pièces de support à haute température et pièces sollicitées.
  • Tubes et buses de distribution de métal en fusion.

Détails et pièces

Céramique de nitrure de bore composite conductrice détail 1

Céramique de nitrure de bore composite conductrice détail 2Céramique de nitrure de bore composite conductrice détail 3Céramique de nitrure de bore composite conductrice détail 4Céramique de nitrure de bore composite conductrice détail 5Céramique de nitrure de bore composite conductrice détail 6

Les produits que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Bonne usinabilité
  • Faible constante diélectrique
  • Excellente rigidité diélectrique
  • Faible mouillabilité au métal en fusion
  • Conductivité thermique relativement élevée et faible dilatation thermique
  • Haute résistance aux chocs thermiques par rapport aux autres céramiques
  • Température de fonctionnement extrêmement élevée et protection adéquate contre les gaz inertes

FAQ

Quelles Sont Les Applications Des Pièces En Céramique Au Nitrure De Bore ?

Les pièces en céramique de nitrure de bore trouvent des applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans des environnements à haute température, tels que dans les systèmes de gestion thermique, les creusets, les appareils de chauffage et les isolateurs. En raison de leur excellente conductivité thermique, les pièces en céramique de nitrure de bore sont utilisées comme dissipateurs thermiques, substrats pour appareils électroniques et composants électroniques de haute puissance. Ils sont également utilisés dans l'industrie aérospatiale pour des applications nécessitant une légèreté et une résistance aux températures élevées, telles que les tuyères de fusée et les boucliers thermiques. Les pièces en céramique de nitrure de bore sont également utilisées dans l'industrie des semi-conducteurs comme supports de tranches, creusets pour la croissance cristalline et isolants. De plus, ils trouvent des applications dans l’industrie chimique, où leur inertie chimique et leur résistance à la corrosion les rendent adaptés à la manipulation de matériaux corrosifs.

Qu'est-ce Qu'une Céramique Avancée ?

Les céramiques avancées sont des matériaux céramiques spécialisés dotés de propriétés améliorées telles qu'une grande solidité, une résistance aux températures élevées et une excellente conductivité électrique. Elles sont utilisées dans diverses industries en raison de leurs caractéristiques uniques.

Quels Sont Les Avantages De L’utilisation De Pièces En Céramique Au Nitrure De Bore ?

L’utilisation de pièces en céramique au nitrure de bore offre plusieurs avantages. Premièrement, leur conductivité thermique élevée permet un transfert de chaleur efficace, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une dissipation thermique ou une gestion thermique. Deuxièmement, les céramiques de nitrure de bore présentent d’excellentes propriétés d’isolation électrique, ce qui les rend adaptées aux applications électriques et électroniques. Ils présentent une faible perte diélectrique et une rigidité diélectrique élevée, permettant une isolation électrique fiable même à des températures élevées. De plus, les pièces en céramique de nitrure de bore ont un faible coefficient de friction, offrant une excellente lubrification et résistance à l'usure dans les applications où une faible friction est souhaitée. Ils sont également chimiquement inertes, ce qui les rend résistants à la plupart des acides, alcalis et métaux fondus. Les pièces en céramique de nitrure de bore peuvent résister à des températures élevées sans déformation ni dégradation significative, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements extrêmes.

Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Avancées ?

Les principaux types de céramiques avancées sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄), le nitrure d'aluminium (AlN) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.

Quelles Considérations Doivent être Prises En Compte Lors De La Sélection De Pièces En Céramique Au Nitrure De Bore ?

Plusieurs considérations doivent être prises en compte lors de la sélection des pièces en céramique au nitrure de bore. Tout d’abord, les exigences spécifiques de l’application doivent être évaluées, telles que la plage de température, les propriétés d’isolation électrique, la conductivité thermique, la résistance mécanique et la résistance chimique. Cela aidera à déterminer la qualité ou la formulation appropriée de céramique de nitrure de bore à sélectionner. Deuxièmement, la conception et la géométrie de la pièce en céramique doivent être prises en compte pour garantir qu'elle peut être fabriquée à l'aide des processus et équipements disponibles. Les tolérances dimensionnelles et les exigences en matière d'état de surface doivent également être prises en compte. De plus, le coût et la disponibilité des pièces en céramique de nitrure de bore doivent être pris en compte, car le coût des différents processus de fabrication et qualités de nitrure de bore peut varier. Il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour s'assurer que les pièces en céramique de nitrure de bore sélectionnées répondent aux exigences spécifiques de l'application.

Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Avancées ?

Les céramiques avancées sont utilisées dans divers domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les appareils médicaux et les machines industrielles. Elles sont appréciées pour leurs performances élevées dans des environnements extrêmes, notamment les températures élevées et les conditions corrosives.

Quels Procédés De Fabrication Sont Utilisés Pour Produire Des Pièces En Céramique Au Nitrure De Bore ?

Plusieurs procédés de fabrication peuvent être utilisés pour produire des pièces en céramique au nitrure de bore. Les méthodes les plus courantes comprennent le pressage à chaud, le pressage isostatique à chaud (HIP) et le moulage en barbotine. Le pressage à chaud consiste à compacter les poudres de nitrure de bore sous haute pression et température pour former une céramique dense. HIP consiste à soumettre la poudre compacte de nitrure de bore à une température et une pression élevées dans un environnement de gaz inerte pour atteindre une densité encore plus élevée et éliminer toute porosité restante. La coulée en barbotine consiste à former une suspension de poudre de nitrure de bore et d'un liant, à la verser dans un moule, puis à sécher et à cuire le corps vert pour produire la pièce en céramique finale. D'autres procédés, tels que l'extrusion, le moulage par injection ou l'usinage, peuvent être utilisés pour façonner et finir les pièces en céramique de nitrure de bore, en fonction de la géométrie et des spécifications souhaitées.

Comment Les Céramiques Techniques Sont-elles Fabriquées ?

Les céramiques avancées sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le pressage isostatique. Ces méthodes garantissent la formation d'une structure dense et uniforme présentant les propriétés mécaniques et thermiques souhaitées.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Techniques ?

Les céramiques avancées présentent les avantages suivants : dureté élevée, résistance à l'usure, excellente isolation thermique et électrique, résistance aux températures élevées et stabilité chimique. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications exigeantes.

Quelle Est La Différence Entre Les Céramiques D'alumine Et De Zircone ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur bonne conductivité électrique, leur résistance mécanique et leur résistance aux températures élevées. Les céramiques de zircone, quant à elles, sont appréciées pour leur haute résistance, leur grande ténacité et leur excellente résistance à l'usure.

Pourquoi Les Céramiques De Carbure De Silicium Sont-elles Utilisées Dans Les Applications à Haute Température ?

Les céramiques de carbure de silicium (SiC) sont utilisées dans des applications à haute température en raison de leur grande solidité, de leur faible densité et de leur excellente résistance aux températures élevées. Elles sont également résistantes à la corrosion chimique, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles.

Qu'est-ce Qui Rend Les Céramiques à Base De Nitrure De Bore Uniques ?

Les céramiques à base de nitrure de bore (BN) sont uniques en raison de leur point de fusion élevé, de leur dureté élevée, de leur conductivité thermique élevée et de leur résistivité électrique élevée. Leur structure cristalline est similaire à celle du graphène et plus dure que celle du diamant, ce qui les rend adaptées aux applications à hautes performances.

Comment Les Céramiques Avancées Contribuent-elles à L'efficacité énergétique ?

Les céramiques avancées contribuent à l'efficacité énergétique en fournissant des matériaux capables de résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs dans les processus de production et de conversion de l'énergie. Elles contribuent à réduire les pertes d'énergie et à améliorer l'efficacité globale des systèmes.
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