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Carbure de silicium (SIC) Feuille céramique résistante à l'usure

céramique fine

Carbure de silicium (SIC) Feuille céramique résistante à l'usure

Numéro d'article : KM-DG02

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


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Carbure de silicium
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Application de la plaque de carbure de silicium résistant à l'usure

La plaque de carbure de silicium résistant à l'usure/RBSiC/SiSiC est composée de carbure de silicium de haute pureté et de poudre ultrafine, formée par moulage par vibration et frittage à haute température. Elle présente une bonne conductivité thermique à haute température et une bonne capacité de charge. Le processus de fabrication est rentable et simple, et il est facile à utiliser. Ils sont faciles à installer et s'intègrent parfaitement dans divers systèmes. Les plaques en carbure de silicium lié par réaction (RBSiC) se caractérisent par des parois plus minces et une conception peu encombrante pour une utilisation efficace de l'espace du four ou de l'application. Les plaques durent plus longtemps que la céramique d'alumine et le polyuréthane, ce qui garantit leur durabilité. Elles peuvent être personnalisées en formes poreuses, bordées ou multibordées pour répondre à des exigences spécifiques.

  • Céramiques à usage quotidien : Les plaques de nitrure de silicium sont utilisées pour produire des articles sanitaires, de la porcelaine électrique et d'autres céramiques à usage quotidien.
  • Fours industriels : les plaques de nitrure de silicium sont utilisées dans les fours industriels en raison de leur résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques.
  • Désulfuration des gaz de combustion : Les plaques de nitrure de silicium sont utilisées dans le processus de désulfuration des gaz de combustion, qui peut résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs.
  • Automobile et machines : En raison de leur résistance à l'usure et de leur durabilité, ces plaques sont utilisées dans l'industrie automobile, les pompes à eau, les chaudières et les machines.
  • Métallurgie et industrie chimique : Ces tôles sont utilisées dans les processus métallurgiques et l'industrie chimique en raison de leur résistance à la corrosion et aux températures élevées.
  • Aérospatiale et armée : Les feuilles de nitrure de silicium sont utilisées dans les applications aérospatiales et militaires en raison de leur résistance élevée et de leurs propriétés thermiques.

Détails et pièces

Feuille résistante à lFeuille résistante à lFeuille résistante à lFeuille résistante à l

Spécifications techniques

Rond 15*3mm 40*40*1mm 50*50*4/5/6mm 100*100*5mm 150*150*5mm
5*5*1mm 40*40*2mm 50*50*8/10mm 100*100*7mm 15*15*1mm (une face polie)
10*10*4mm 50*50*1mm 50*50*14mm 100*100*10mm 50*50*1mm (un côté poli)
20*20*3mm 50*50*2mm 100*100*3mm 100*100*15mm
20*20*5mm 50*50*3mm 100*100*4mm 100*100*20mm

Les produits que nous présentons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Projet Unité SiC fritté sous vide SiC lié par réaction
Densité g/cc >3.12 3.05-3.08
Rugosité de surface um 0.6 0.6-0.8
Dureté Hs >115 >110
Porosité apparente % <0.2 <0.3
Résistance à la compression MPa >2500 >2500
Résistance à la flexion MPa >380 >350
Teneur en silicium libre % <1 <10
Pureté (teneur en carbure de silicium) % ≥99 ≥90
Module d'élasticité GPa 410 400
Conductivité thermique Cal/cm.s.℃ 0.3 0.32
Coefficient de dilatation thermique i/℃ 4.2×10^6 4×10^6
Température de fonctionnement 1400 1300

Avantages

  • Bonne résistance à la température : la plaque de nitrure de silicium peut supporter une large gamme de températures, de -50°C à 1350°C.
  • Surface lisse : La surface céramique est lisse, résistante à la saleté et à la poussière.
  • Haute résistance, haute dureté : La plaque de nitrure de silicium possède d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une grande solidité, une grande dureté et une grande résistance à l'usure.
  • Résistance aux chocs thermiques : Elle présente une bonne résistance aux chocs thermiques et peut être chauffée et refroidie rapidement dans un environnement à haute température.
  • Résistance à la corrosion et à l'oxydation : Les plaques de nitrure de silicium présentent des caractéristiques de résistance à la corrosion et à l'oxydation et conviennent à divers environnements difficiles.
  • Bonne conductivité thermique : La plaque de nitrure de silicium possède une conductivité thermique élevée, ce qui favorise un transfert de chaleur efficace.
  • Économie d'énergie : La plaque de nitrure de silicium est ultra-mince et présente une densité d'emballage élevée, ce qui permet d'économiser de l'énergie.

FAQ

Qu'est-ce Qu'une Céramique Avancée ?

Les céramiques avancées sont des matériaux céramiques spécialisés dotés de propriétés améliorées telles qu'une grande solidité, une résistance aux températures élevées et une excellente conductivité électrique. Elles sont utilisées dans diverses industries en raison de leurs caractéristiques uniques.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Céramiques Fines ?

Les céramiques fines sont utilisées dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les carreaux muraux et les articles sanitaires. Elles sont également utilisées dans les céramiques de construction telles que les briques et les tuiles, les produits réfractaires tels que l'isolation des fours, les creusets métalliques et les céramiques techniques de pointe pour les applications à haute température.

Que Sont Les Céramiques Techniques ?

Les céramiques techniques sont des matériaux céramiques avancés conçus pour présenter des propriétés mécaniques, thermiques, électriques et chimiques spécifiques. Elles sont utilisées dans des applications nécessitant des performances élevées dans des conditions extrêmes.

Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Avancées ?

Les principaux types de céramiques avancées sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄), le nitrure d'aluminium (AlN) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.

Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Fines ?

Les principaux types de céramiques fines comprennent l'alumine (Al2O3), la zircone, le nitrure de bore (BN), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (SiN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Techniques ?

Les principaux types de céramiques techniques sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Avancées ?

Les céramiques avancées sont utilisées dans divers domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les appareils médicaux et les machines industrielles. Elles sont appréciées pour leurs performances élevées dans des environnements extrêmes, notamment les températures élevées et les conditions corrosives.

Quel Est Le Principe Des Céramiques Fines ?

Les céramiques fines sont fabriquées par un processus de frittage à haute température de matières premières pour former des matériaux denses, solides et durables. Les propriétés spécifiques de chaque type de céramique sont déterminées par la composition chimique et la microstructure obtenues au cours du processus de frittage.

Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Techniques ?

Les céramiques techniques sont utilisées dans diverses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la métallurgie. Les applications comprennent des pièces résistantes à l'usure, des composants à haute température, des isolants électriques et des dissipateurs de chaleur.

Comment Les Céramiques Techniques Sont-elles Fabriquées ?

Les céramiques avancées sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le pressage isostatique. Ces méthodes garantissent la formation d'une structure dense et uniforme présentant les propriétés mécaniques et thermiques souhaitées.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Fines ?

Les céramiques fines offrent plusieurs avantages, notamment une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, une grande dureté, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une faible dilatation thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et pour des applications spécialisées.

En Quoi Les Céramiques Techniques Diffèrent-elles Des Céramiques Traditionnelles ?

Les céramiques techniques sont conçues pour des applications spécifiques à hautes performances, offrant une résistance mécanique, une résistance thermique et une stabilité chimique supérieures. Les céramiques traditionnelles sont plus couramment utilisées à des fins décoratives et domestiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Techniques ?

Les céramiques avancées présentent les avantages suivants : dureté élevée, résistance à l'usure, excellente isolation thermique et électrique, résistance aux températures élevées et stabilité chimique. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications exigeantes.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques D'alumine ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur grande dureté, leur résistance à l'usure et leur excellente isolation électrique. Elles présentent également une bonne conductivité thermique et une bonne stabilité chimique, ce qui les rend adaptées aux applications à haute température.

Quelle Est La Différence Entre Les Céramiques D'alumine Et De Zircone ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur bonne conductivité électrique, leur résistance mécanique et leur résistance aux températures élevées. Les céramiques de zircone, quant à elles, sont appréciées pour leur haute résistance, leur grande ténacité et leur excellente résistance à l'usure.

Pourquoi Les Céramiques De Zircone Sont-elles Privilégiées Dans Certaines Applications ?

Les céramiques de zircone sont préférées pour leur résistance élevée, leur ténacité et leur résistance aux chocs thermiques. Elles sont souvent utilisées dans des applications nécessitant durabilité et fiabilité dans des conditions de contraintes et de températures élevées.

Pourquoi Les Céramiques De Carbure De Silicium Sont-elles Utilisées Dans Les Applications à Haute Température ?

Les céramiques de carbure de silicium (SiC) sont utilisées dans des applications à haute température en raison de leur grande solidité, de leur faible densité et de leur excellente résistance aux températures élevées. Elles sont également résistantes à la corrosion chimique, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles.

Qu'est-ce Qui Fait Que Les Céramiques De Carbure De Silicium Conviennent Aux Applications à Haute Température ?

Les céramiques de carbure de silicium ont une excellente conductivité thermique et une stabilité à haute température, ce qui les rend idéales pour les applications dans les fours, les échangeurs de chaleur et d'autres environnements à haute température.

Qu'est-ce Qui Rend Les Céramiques à Base De Nitrure De Bore Uniques ?

Les céramiques à base de nitrure de bore (BN) sont uniques en raison de leur point de fusion élevé, de leur dureté élevée, de leur conductivité thermique élevée et de leur résistivité électrique élevée. Leur structure cristalline est similaire à celle du graphène et plus dure que celle du diamant, ce qui les rend adaptées aux applications à hautes performances.

Comment Les Céramiques De Nitrure De Bore Sont-elles Utilisées En électronique ?

Les céramiques à base de nitrure de bore sont utilisées en électronique pour leur excellente isolation électrique et leur conductivité thermique. Elles contribuent à dissiper la chaleur des composants électroniques, à éviter les surchauffes et à améliorer les performances.

Comment Les Céramiques Avancées Contribuent-elles à L'efficacité énergétique ?

Les céramiques avancées contribuent à l'efficacité énergétique en fournissant des matériaux capables de résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs dans les processus de production et de conversion de l'énergie. Elles contribuent à réduire les pertes d'énergie et à améliorer l'efficacité globale des systèmes.

Quel Est Le Processus De Fabrication Des Céramiques Techniques ?

Les céramiques techniques sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le dépôt chimique en phase vapeur. Ces procédés garantissent la formation de matériaux céramiques denses, solides et durables.

Les Céramiques Techniques Peuvent-elles être Personnalisées Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les céramiques techniques peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Il s'agit notamment d'adapter leur forme, leur taille et la composition du matériau pour obtenir les propriétés mécaniques, thermiques ou électriques souhaitées.
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