Éléments thermiques
Éléments chauffants thermiques au carbure de silicium (SiC) pour four électrique
Numéro d'article : KT-SH
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Masse volumique
- 2.5 g/cm3
- Porosité
- 23%
- Conductivité thermique
- 14-19 W/m·℃ (1000℃)
- Résistance à la rupture
- 50Mpa(25℃)
- Capacité thermique massique
- 1.0 kj/kg·℃(25~1300℃)
- Coefficient de dilatation thermique
- 4.5×10-⁶
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Pourquoi Nous Choisir
Partenaire FiableProcessus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.
Introduction
Les éléments chauffants au carbure de silicium (SiC) sont des composants céramiques à haute température utilisés dans les fours électriques, réputés pour leur conductivité électrique élevée et leur résistance aux températures extrêmes. Fabriqués à partir de silicium et de carbone, ces éléments sont formés par un processus de recristallisation à des températures supérieures à 2150°C, ce qui se traduit par une longue durée de vie et une haute efficacité énergétique. Les réchauffeurs SiC sont polyvalents et disponibles dans diverses configurations pour des applications allant de 600°C à 1600°C, ce qui en fait un choix idéal pour des industries telles que la métallurgie, la céramique et la fabrication de semi-conducteurs.
Applications
Les éléments chauffants au carbure de silicium sont largement utilisés dans les machines, la métallurgie, l'industrie chimique légère, la céramique, les semi-conducteurs, les tests analytiques et la recherche scientifique. Ils servent d'éléments chauffants électriques pour divers fours électriques, tels que les fours tunnel, les fours à sole roulante, les fours à verre, les fours à vide, les fours à moufle, les fours de fusion et divers autres équipements de chauffage. Les principales applications des éléments chauffants au carbure de silicium sont les suivantes :
- Métallurgie : Les éléments chauffants au carbure de silicium sont essentiels dans la production et le traitement des métaux en raison des températures élevées requises pour la fusion et le raffinage.
- Céramique : Dans l'industrie de la céramique, ces éléments sont utilisés dans les processus de cuisson et de frittage, garantissant un chauffage uniforme et un produit final de haute qualité.
- Verre : Les éléments chauffants au carbure de silicium jouent un rôle vital dans la fusion et la mise en forme du verre, qui nécessite des températures élevées soutenues.
- Traitement chimique : Ils sont utilisés dans les réacteurs chimiques et les équipements de traitement qui nécessitent un environnement contrôlé à haute température.
- Fours de laboratoire : Dans la recherche scientifique et les tests analytiques, les éléments SiC font partie intégrante des fours de laboratoire utilisés pour une variété d'expériences et de tests à haute température.
- Fabrication de semi-conducteurs : Le contrôle précis de la température fourni par les éléments chauffants SiC est essentiel pour la production de semi-conducteurs et d'autres composants électroniques.
- Tests environnementaux : Ces éléments sont utilisés dans les chambres de test environnementales pour simuler des conditions de température extrêmes afin de tester la durabilité des produits.
- Transformation alimentaire : Dans l'industrie alimentaire, les éléments chauffants au carbure de silicium sont utilisés dans les fours et autres équipements nécessitant un traitement à haute température.
Détails et pièces
Différents types d'éléments chauffants au carbure de silicium (SiC)
Avantages
Les éléments chauffants au carbure de silicium (SiC) offrent de nombreux avantages, ce qui les rend idéaux pour une variété d'applications de chauffage. Ces éléments sont constitués d'un composé céramique dur appelé carbure de silicium, qui offre une conductivité élevée et une durabilité exceptionnelle. Voici quelques-uns des principaux avantages de l'utilisation d'éléments chauffants SiC :
- Performances à haute température : Les éléments chauffants au carbure de silicium fonctionnent efficacement dans une plage de température de 600°C à 1600°C, ce qui les rend idéaux pour les fours et les processus à haute température.
- Efficacité énergétique : Ces éléments ont une faible résistance à l'extrémité chaude, ce qui réduit le gaspillage de chaleur et améliore l'efficacité globale du système de chauffage, permettant ainsi d'économiser de l'énergie.
- Longue durée de vie : En raison de leur construction robuste en céramique, les éléments chauffants au carbure de silicium offrent une durée de vie plus longue que les autres types d'éléments chauffants, en particulier dans les environnements corrosifs.
- Contrôle précis de la température : La capacité à contrôler et à maintenir précisément la température est cruciale dans de nombreux processus industriels. Les éléments en carbure de silicium fournissent une chaleur plus précise et contrôlée, améliorant la qualité et la cohérence du produit.
- Avantages pour la sécurité et l'environnement : L'utilisation d'éléments chauffants au carbure de silicium élimine le besoin d'évacuation des fumées, améliorant ainsi la sécurité et l'impact environnemental des processus de chauffage. Cela contribue également à un environnement de travail plus confortable.
- Polyvalence de conception : Les éléments chauffants SiC sont disponibles en huit configurations de base différentes, ce qui permet de les personnaliser pour des applications spécifiques, prolongeant ainsi leur durée de vie et leur efficacité, en particulier dans les environnements difficiles.
- Rentabilité : Bien qu'initialement plus chers que d'autres éléments chauffants, tels que le MoSi2, les éléments SiC offrent des économies à long terme en raison de leur efficacité énergétique et de leur durée de vie prolongée, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux.
- Radiance de puissance améliorée : Les éléments chauffants au carbure de silicium peuvent rayonner une puissance plus élevée, ce qui est bénéfique pour les processus nécessitant un chauffage rapide ou une stabilité à haute température.
Caractéristiques
Le four de pyrolyse chauffé électriquement à fonctionnement continu est un appareil de précision conçu spécifiquement pour les processus de pyrolyse continus. Il intègre une gamme de fonctionnalités qui améliorent sa fonctionnalité tout en garantissant la sécurité, l'efficacité et la longévité de fonctionnement. Les caractéristiques clés comprennent une durée de vie prolongée, un mécanisme de rotation interne pour un fonctionnement continu et un système de contrôle avancé pour une gestion sûre et efficace du processus de pyrolyse.
- Durée de fonctionnement prolongée : Le four utilise de l'air chaud indirect pour chauffer le réacteur, réduisant considérablement les dommages et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
- Rotation interne pour un fonctionnement optimal et constant : Contrairement aux systèmes de rotation externes qui nécessitent un remplacement fréquent des matériaux d'étanchéité, ce four utilise une technologie de rotation interne.
- Système de contrôle et de surveillance avancé : Le four est équipé d'une boucle de régulation intégrée pour la surveillance en temps réel des paramètres clés. De plus, une gestion améliorée des brûleurs et un décokage automatique améliorent encore la fiabilité et la sécurité du four.
Caractéristiques
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité apparente | 2,5 g/cm³ |
| Porosité | 23% |
| Conductivité thermique | 14-19 W/m·°C (1000°C) |
| Résistance à la rupture | 50 MPa (25°C) |
| Chaleur spécifique | 1,0 kJ/kg·°C (25-1300°C) |
| Coefficient de dilatation thermique | $4,5 \times 10^{-6}$ |
Propriétés chimiques
Les éléments chauffants au carbure de silicium sont chimiquement stables et résistants aux acides. Cependant, les substances alcalines peuvent les attaquer à haute température.
L'utilisation à long terme de composants en carbure de silicium au-dessus de 1000°C entraînera les effets suivants en présence d'oxygène et de vapeur d'eau :
① $SiC + 2O_2 \rightarrow SiO_2 + CO_2$ ② $SiC + 4H_2O = SiO_2 + 4H_2 + CO_2$
Cela augmente progressivement la teneur en $SiO_2$ dans le composant, augmentant lentement sa résistance et entraînant un vieillissement. Une vapeur d'eau excessive accélère l'oxydation du SiC. L'$H_2$ généré dans la réaction ② se combine avec l'$O_2$ de l'air pour former de l'$H_2O$, créant un cercle vicieux qui raccourcit la durée de vie du composant. L'hydrogène ($H_2$) peut réduire la résistance mécanique du composant. L'azote ($N_2$) empêche l'oxydation du SiC en dessous de 1200°C. Cependant, au-dessus de 1350°C, il réagit avec le SiC, le décomposant pour produire du chlore ($Cl_2$), qui le décompose complètement.
Comment spécifier le numéro de modèle d'un élément chauffant au carbure de silicium (SiC) ?
Le numéro de modèle d'un élément chauffant au carbure de silicium (SiC) est spécifié en fonction de ses dimensions et de sa résistance.
- OD : Diamètre extérieur
- HZ : Longueur de la zone chaude
- CZ : Longueur de la zone froide
- OL : Longueur totale
Par exemple : Un type SCR avec OD = 8 mm, HZ = 100 mm, CZ = 130 mm, OL = 230 mm, et une résistance de 4,46 ohms serait spécifié comme suit : 8*100*230/4,46 ohms.
Plages disponibles d'éléments chauffants SiC
| OD (mm) | HZ (mm) | CZ (mm) | OL (mm) | Résistance (ohms) |
|---|---|---|---|---|
| 8 | 100-300 | 60-200 | 240-700 | 2,1-8,6 |
| 12 | 100-400 | 100-350 | 300-1100 | 0,8-5,8 |
| 14 | 100-500 | 150-350 | 400-1200 | 0,7-5,6 |
| 16 | 200-600 | 200-350 | 600-1300 | 0,7-4,4 |
| 18 | 200-800 | 200-400 | 600-1600 | 0,7-5,8 |
| 20 | 200-800 | 250-600 | 700-2000 | 0,6-6,0 |
| 25 | 200-1200 | 250-700 | 700-2600 | 0,4-5,0 |
| 30 | 300-2000 | 250-800 | 800-3600 | 0,4-4,0 |
| 35 | 400-2000 | 250-800 | 900-3600 | 0,5-3,6 |
| 40 | 500-2700 | 250-800 | 1000-4300 | 0,5-3,4 |
| 45 | 500-3000 | 250-750 | 1000-4500 | 0,3-3,0 |
| 50 | 600-2500 | 300-750 | 1200-4000 | 0,3-2,5 |
| 54 | 600-2500 | 300-750 | 1200-4000 | 0,3-3,0 |
Précautions d'installation
Cliquez ici pour voir les précautions d'installation des tiges en carbure de silicium.
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
Qu'est-ce Qu'un élément Thermique ?
Comment Fonctionne Un élément Thermique ?
4.9
out of
5
Speedy delivery, excellent quality, and top-notch customer service. Thank you!
4.8
out of
5
The SiC heating element is a game-changer for our lab. It's efficient, durable, and has significantly improved our productivity.
4.7
out of
5
I'm impressed with the performance and longevity of this heating element. It's a reliable workhorse in our lab.
5.0
out of
5
Exceptional product! The SiC heating element delivers consistent results and has exceeded our expectations.
4.9
out of
5
Great value for money. The heating element is well-made and has held up well in our demanding lab environment.
4.8
out of
5
The SiC heating element is a reliable and efficient addition to our lab equipment. Highly recommended!
5.0
out of
5
Outstanding product! The heating element's durability and performance are unmatched. We're very satisfied with our purchase.
4.9
out of
5
The SiC heating element has proven to be an excellent investment. It's a high-quality product that delivers exceptional results.
4.7
out of
5
This heating element is a solid performer. It's easy to install and maintain, and it has met all our requirements.
5.0
out of
5
We're thrilled with the SiC heating element. It has significantly improved the efficiency of our lab processes.
4.8
out of
5
The heating element arrived promptly and was exactly as described. It's a great addition to our lab setup.
4.9
out of
5
The SiC heating element is a reliable workhorse. It's been operating flawlessly since we installed it.
4.7
out of
5
We're very satisfied with the performance of the heating element. It's a durable and efficient piece of equipment.
5.0
out of
5
The SiC heating element has exceeded our expectations. It's a top-quality product that has enhanced our lab's capabilities.
4.9
out of
5
We highly recommend the SiC heating element. It's a valuable addition to any lab.
Produits
Éléments chauffants thermiques au carbure de silicium (SiC) pour four électrique
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Le dissipateur thermique en céramique de carbure de silicium (SiC) ne génère pas d'ondes électromagnétiques, mais peut également isoler les ondes électromagnétiques et en absorber une partie.
Plaque céramique carbure de silicium (SiC) ingénierie résistante à l'usure céramiques fines avancées
La plaque céramique carbure de silicium (SiC) est composée de carbure de silicium de haute pureté et de poudre ultra-fine, formée par moulage par vibration et frittage à haute température.
Plaque céramique de carbure de silicium (SiC) pour la fabrication de céramiques fines avancées
La céramique de nitrure de silicium (SiC) est une céramique inorganique qui ne rétrécit pas pendant la cuisson. C'est un composé à liaison covalente de haute résistance, de faible densité et résistant aux hautes températures.
Moule de presse anti-fissuration pour usage en laboratoire
Le moule de presse anti-fissuration est un équipement spécialisé conçu pour mouler diverses formes et tailles de films à l'aide d'une haute pression et d'un chauffage électrique.
Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa
Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.
Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide
Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou de chambre, adaptée au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques dans des conditions de vide poussé et de haute température. Il convient également au traitement de déshydratation des matériaux en quartz.
Four tubulaire de laboratoire en quartz Four de chauffage tubulaire RTP
Obtenez un chauffage ultra-rapide avec notre four tubulaire à chauffage rapide RTP. Conçu pour un chauffage et un refroidissement précis et à haute vitesse avec un rail coulissant pratique et un contrôleur à écran tactile TFT. Commandez maintenant pour un traitement thermique idéal !
Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite
Le four de graphitisation de film de haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.
Presse à plaque plate quantitative à chauffage infrarouge
Découvrez des solutions de chauffage infrarouge avancées avec une isolation haute densité et un contrôle PID précis pour des performances thermiques uniformes dans diverses applications.
Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite
Le four de graphitation à ultra-haute température utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur sur la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.
Grand four de graphitisation sous vide vertical en graphite
Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation des matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. C'est un four à haute température qui peut atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.
Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux en graphite pour matériaux carbonés
Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux carbonés, four à ultra-haute température jusqu'à 3100°C, adapté à la graphitation et au frittage de barres de carbone et de blocs de carbone. Conception verticale, décharge par le bas, chargement et déchargement pratiques, uniformité de température élevée, faible consommation d'énergie, bonne stabilité, système de levage hydraulique, chargement et déchargement pratiques.
Four de graphitisation sous vide vertical à haute température
Four de graphitisation vertical à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3100℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité tels que les électrodes et les creusets.
Four à vide graphite pour la graphitisation de matériaux négatifs
Four de graphitisation pour la production de batteries, température uniforme et faible consommation d'énergie. Four de graphitisation pour matériaux d'électrodes négatives : une solution de graphitisation efficace pour la production de batteries et des fonctions avancées pour améliorer les performances de la batterie.
Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée
Le tube de four en alumine haute température combine les avantages de la dureté élevée de l'alumine, de la bonne inertie chimique et de l'acier, et possède une excellente résistance à l'usure, une excellente résistance aux chocs thermiques et une excellente résistance aux chocs mécaniques.
Petite usine de pyrolyse continue à four rotatif électrique pour le chauffage
Calcinez et séchez efficacement les matériaux en poudre et en morceaux en vrac avec un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batterie lithium-ion et plus encore.
Four rotatif à tubes multiples zones chauffantes divisées
Four rotatif multi-zones pour un contrôle de température de haute précision avec 2 à 8 zones de chauffage indépendantes. Idéal pour les matériaux d'électrodes de batteries lithium-ion et les réactions à haute température. Peut fonctionner sous vide et sous atmosphère contrôlée.
Four CVD à zones de chauffage multiples KT-CTF14 - Contrôle précis de la température et du débit de gaz pour les applications avancées. Température maximale jusqu'à 1200℃, débitmètre massique MFC à 4 canaux et contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces.
Four de laboratoire vertical à tube de quartz Four tubulaire
Élevez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente permet une utilisation dans divers environnements et pour des applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour des résultats précis !
Articles associés
Précautions pour l'installation du bâton de carbure de silicium
Précautions pour l'installation des bâtons de carbure de silicium.
Pourquoi les éléments de four à haute température tombent en panne : La différence essentielle du carbure de silicium
Les temps d'arrêt des fours dus à la défaillance des éléments chauffants en SiC coûtent du temps et de l'argent. Découvrez la différence matérielle essentielle qui garantit la fiabilité dans les applications extrêmes.
Pourquoi les éléments chauffants de votre four à haute température tombent-ils en panne (et comment y remédier)
Découvrez les causes cachées de la défaillance des éléments chauffants MoSi2, telles que l'oxydation à basse température et l'attaque chimique, et apprenez à obtenir des résultats fiables et reproductibles.
Dos et don'ts lors de l'installation d'un élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2)
Précautions à prendre lors de l'installation des éléments chauffants MoSi2
Comment entretenir votre four à céramique dentaire
Les fours dentaires sont coûteux et nécessitent un entretien régulier pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et produisent des résultats précis.
Comprendre les systèmes de chauffage électrique（2） : Des fours aux éléments chauffants
Découvrez le fonctionnement des systèmes de chauffage électrique, des fours électriques aux principes de base des éléments chauffants. Découvrez les avantages du chauffage électrique et les raisons pour lesquelles il s'agit d'une option viable pour diverses applications. Découvrez des informations sur les fours de traitement thermique et leurs sous-ensembles.
Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet
Exploitez le potentiel des fours sous vide en graphite pour le traitement des matériaux à haute température. Découvrez leur efficacité, les options de personnalisation, l'automatisation et les principales considérations relatives à l'utilisation des barres de graphite.
Systèmes de chauffage électrique（3） : Compréhension, avantages et applications
Explorez le monde des systèmes de chauffage électrique, y compris les fours électriques, les éléments chauffants et leurs avantages. Découvrez les avantages, les inconvénients et les applications de la technologie du chauffage électrique. Découvrez le fonctionnement des systèmes de chauffage électrique et leur rôle dans les solutions de chauffage modernes.
Stratégies de maintenance efficaces pour les fours électriques tubulaires verticaux
Il y a plusieurs domaines clés sur lesquels se concentrer lorsqu'il s'agit de maintenir un four électrique tubulaire vertical à plusieurs zones de température.
Étude des facteurs influant sur la montée lente de la température dans les fours caissons
Parfois, la température du four peut ne pas augmenter aussi rapidement que prévu ou ne pas atteindre du tout la température souhaitée.
Matériaux céramiques de précision pour les applications de conversion énergétique
Vue d'ensemble des différents matériaux céramiques utilisés dans les technologies de conversion de l'énergie, y compris les radiateurs, les céramiques piézoélectriques et les piles à combustible à oxyde solide.
Tubes fissurés, échantillons contaminés ? Votre tube de four est le coupable caché
Frustré par des expériences ratées ? Découvrez pourquoi le matériau de votre tube de four, et non les paramètres de votre processus, est la variable critique à l'origine de résultats incohérents.