Éléments thermiques
Élément chauffant en carbure de silicium (SiC)
Numéro d'article : KT-SH
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Densité apparente
- 2,5 g/cm3
- Porosité
- 23%
- Conductivité thermique
- 14-19 W/m-℃ (1000℃)
- Résistance à la rupture
- 50Mpa(25℃)
- Chaleur spécifique
- 1.0 kj/kg-℃(25~1300℃)
- Coefficient de dilatation thermique
- 4.5×10-⁶
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Les éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) sont des dispositifs céramiques à haute température utilisés dans les fours électriques, connus pour leur conductivité électrique élevée et leur résistance aux températures extrêmes. Ces éléments, fabriqués à partir de silicium et de carbone, sont formés par un processus de recristallisation à plus de 2150 °C, ce qui leur confère une longue durée de vie et une grande efficacité énergétique. Les éléments chauffants SiC sont polyvalents, disponibles dans différentes configurations et adaptés à des applications allant de 600°C à 1600°C, ce qui les rend idéaux pour des industries telles que la métallurgie, la céramique et la fabrication de semi-conducteurs.
Applications
L'élément chauffant en carbure de silicium est largement utilisé dans les machines, la métallurgie, la chimie légère, la céramique, les semi-conducteurs, les tests analytiques, la recherche scientifique et d'autres domaines, et est devenu l'élément chauffant électrique de divers fours électriques et fours à tunnel, fours à rouleaux, fours à verre, fours à vide, fours à moufle, fours de fusion et toutes sortes d'équipements de chauffage :
- Métallurgie : Les éléments chauffants en carbure de silicium sont essentiels dans la production et le traitement des métaux, où des températures élevées sont nécessaires pour les processus de fusion et d'affinage.
- Céramique : dans l'industrie de la céramique, ces éléments sont utilisés pour les processus de cuisson et de frittage, garantissant un chauffage uniforme et des produits finis de haute qualité.
- Fabrication du verre : Les éléments chauffants en SiC jouent un rôle essentiel dans la fusion et le façonnage du verre, où des températures élevées et constantes sont nécessaires.
- Traitement chimique : Ils sont utilisés dans les réacteurs chimiques et les unités de traitement qui nécessitent des environnements contrôlés à haute température.
- Fours de laboratoire : Dans la recherche scientifique et les tests d'analyse, les éléments SiC font partie intégrante des fours de laboratoire utilisés pour diverses expériences et tests à haute température.
- Fabrication de semi-conducteurs : Le contrôle précis de la température offert par les éléments chauffants en SiC est essentiel dans la production de semi-conducteurs et d'autres composants électroniques.
- Essais environnementaux : Ces éléments sont utilisés dans les chambres d'essais environnementaux qui simulent des conditions de température extrêmes pour tester la durabilité des produits.
- Transformation des aliments : Dans l'industrie alimentaire, les éléments chauffants en SiC sont utilisés dans les fours et autres équipements qui nécessitent un traitement à haute température.
Détail&Pièces
Avantages du carbure de silicium
Les éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) présentent de nombreux avantages qui en font un choix de premier ordre pour diverses applications de chauffage. Ces éléments sont fabriqués à partir d'un composé céramique dur de silicium et de carbone, connu sous le nom de carborundum, qui offre une conductivité électrique élevée et une durabilité exceptionnelle. Voici quelques-uns des principaux avantages de l'utilisation d'éléments chauffants en SiC :
- Performance à haute température : Les éléments chauffants en SiC fonctionnent efficacement à des températures allant de 600°C à 1600°C, ce qui les rend idéaux pour les fours et les processus à haute température.
- Efficacité énergétique : Ces éléments ont une faible résistance à l'extrémité chaude, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie en réduisant la chaleur perdue et en améliorant l'efficacité globale du système de chauffage.
- Longue durée de vie : Grâce à leur construction céramique robuste, les éléments chauffants SiC ont une durée de vie plus longue que les autres types d'éléments chauffants, en particulier dans les environnements corrosifs.
- Contrôle précis de la température : La capacité à contrôler et à maintenir la température avec précision est cruciale dans de nombreux processus industriels. Les éléments SiC fournissent une chaleur plus précise et contrôlable, ce qui améliore la qualité et l'homogénéité des produits.
- Avantages en matière de sécurité et d'environnement : L'utilisation d'éléments chauffants en SiC élimine le besoin de gaz de combustion, ce qui améliore la sécurité et l'impact environnemental du processus de chauffage. Cela contribue également à rendre l'environnement de travail plus agréable.
- Polyvalence de la conception : Disponibles en huit configurations de base différentes, les éléments chauffants en SiC peuvent être adaptés à des applications spécifiques, ce qui prolonge leur durée de vie et leur efficacité, en particulier dans les environnements difficiles.
- Rentabilité : Bien qu'ils soient initialement plus chers que d'autres éléments chauffants tels que le MoSi2, les éléments SiC permettent de réaliser des économies à long terme grâce à leur efficacité énergétique et à leur durée de vie prolongée, réduisant ainsi les coûts opérationnels globaux.
- Rayonnement de puissance amélioré : Les éléments chauffants en SiC peuvent rayonner une puissance plus élevée, ce qui est bénéfique pour les processus qui nécessitent un chauffage rapide ou une stabilité à haute température.
Caractéristiques
Le four de pyrolyse à chauffage électrique à fonctionnement continu est un équipement sophistiqué conçu pour les processus de pyrolyse en continu. Ce four présente une série de caractéristiques qui non seulement améliorent sa fonctionnalité, mais garantissent également la sécurité, l'efficacité et la longévité de son fonctionnement. Les principales caractéristiques sont une durée de vie prolongée, une rotation interne pour un fonctionnement constant et des systèmes de contrôle avancés pour une gestion sûre et efficace des processus de pyrolyse.
- Durée de vie prolongée : Le four utilise un chauffage indirect à air chaud pour les réacteurs, ce qui réduit considérablement les dommages et prolonge la durée de vie de l'équipement.
- Rotation interne pour un fonctionnement optimal et constant : Contrairement aux systèmes de rotation externes qui nécessitent des changements fréquents des matériaux d'étanchéité, ce four incorpore une technique de rotation interne.
- Systèmes de contrôle et de surveillance avancés : Le four est équipé de boucles de contrôle intégrées qui permettent une surveillance en temps réel des paramètres critiques. En outre, des caractéristiques telles que la gestion améliorée du brûleur et la décokéfaction automatisée contribuent à la fiabilité et à la sécurité du four.
Paramètres des caractéristiques
Propriétés physiques
| Densité apparente | 2,5 g/cm3 |
| Porosité | 23% |
| Conductivité thermique | 14-19W/m-℃ (1000℃) |
| Résistance à la rupture | 50Mpa(25℃) |
| Chaleur spécifique | 1.0kj/kg-℃ (25~1300℃) |
| Coefficient de dilatation thermique | 4.5×10-⁶ |
Propriétés chimiques
L'élément chauffant en carbure de silicium a une bonne stabilité chimique et une forte résistance aux acides. À haute température, les substances alcalines peuvent l'éroder.
L'utilisation à long terme d'éléments en carbure de silicium au-dessus de 1000 ℃ peut avoir les effets suivants avec l'oxygène et la vapeur d'eau :
①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
Par conséquent, la teneur en SiO2 de l'élément augmente progressivement, et la résistance augmente lentement, de manière à vieillir. S'il y a trop de vapeur d'eau, celle-ci favorise l'oxydation du SiC, et le H2 généré par la réaction de formule ② se combine à l'O2 de l'air pour réagir avec le H2O et générer un cercle vicieux. Réduire la durée de vie des composants. L'hydrogène (H2) peut réduire la résistance mécanique des composants. L'azote (N2) en dessous de 1200 ℃ peut empêcher l'oxydation du SiC au-dessus de 1350 ℃ de réagir avec le SiC, de sorte que le SiC peut décomposer le chlore (Cl2) et que le SiC peut être complètement décomposé.
Comment marquer le modèle d'élément chauffant en carbure de silicium (SiC) ?
- OD : diamètre extérieur
- HZ : longueur de la zone chaude
- CZ : longueur de la zone froide
- OL : longueur totale
Par exemple : Type SCR, OD = 8 mm, HZ = 100 mm, CZ = 130 mm,
OL = 230 mm, Résistance 4,46 ohms
Vous pouvez spécifier son modèle comme suit : 8*100*230/ 4,46 ohms
L'élément chauffant SiC est disponible dans la gamme :
| OD | HZ | CZ | OL | Résistance |
| 8mm | 100-300mm | 60-200 mm | 240-700mm | 2,1-8,6 ohms |
| 12 mm | 100-400mm | 100-350mm | 300-1100mm | 0,8-5,8 ohms |
| 14 mm | 100-500mm | 150-350mm | 400-1200 | 0,7-5,6 ohms |
| 16 mm | 200-600mm | 200-350mm | 600-1300 | 0,7-4,4 ohms |
| 18 mm | 200-800mm | 200-400mm | 600-1600 | 0,7-5,8 ohms |
| 20 mm | 200-800mm | 250-600mm | 700-2000mm | 0,6-6,0 ohms |
| 25 mm | 200-1200mm | 250-700mm | 700-2600mm | 0,4-5,0 ohms |
| 30 mm | 300-2000mm | 250-800mm | 800-3600mm | 0,4-4,0 ohms |
| 35 mm | 400-2000mm | 250-800mm | 900-3600mm | 0,5-3,6 ohms |
| 40 mm | 500-2700mm | 250-800mm | 1000-4300mm | 0,5-3,4 ohms |
| 45 mm | 500-3000mm | 250-750mm | 1000-4500mm | 0,3-3,0 ohms |
| 50 mm | 600-2500mm | 300-750mm | 1200-4000mm | 0,3-2,5 ohms |
| 54 mm | 600-2500mm | 300-750mm | 1200-4000mm | 0,3-3,0 ohms |
Précautions d'installation
Cliquez ici pour obtenir des informations sur l'installation des tiges de carbure de silicium.
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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