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Plaque en céramique en carbure de silicium (SIC)

céramique fine

Plaque en céramique en carbure de silicium (SIC)

Numéro d'article : KM-DG03

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Nitrure de silicium
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Application

Le nitrure de silicium est un matériau céramique aux propriétés uniques qui trouve des applications dans diverses industries. Contrairement à d'autres céramiques, elle ne rétrécit pas lors du frittage. Le nitrure de silicium a une résistance exceptionnelle, en particulier sous forme pressée à chaud, ce qui en fait l'une des substances les plus dures connues. Celui-ci et la plaquette sont des produits importants dérivés du matériau, un composé lié par covalence connu pour sa haute résistance, sa faible densité et son excellente résistance à la température. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications où la durabilité et la résistance aux hautes températures sont essentielles.

  • Technologie des roulements : Le nitrure de silicium est utilisé dans les roulements à billes et à rouleaux dans l'ingénierie automobile ainsi que dans la technologie des roulements.
  • Utilisation d'étanchéité : bagues d'étanchéité à des fins diverses.
  • Composants de moteur : Le nitrure de silicium peut être utilisé dans les soupapes de moteur, les rotors de turbocompresseur et les aubes de turbine.
  • Manipulation du métal en fusion : pour la manipulation du métal en fusion.
  • Gaines de thermocouple : Les gaines de thermocouple sont en nitrure de silicium pour la mesure de la température.
  • Outils et montages de soudage : Pour les gabarits de soudage, les montages et les rouleaux.
  • Buses et pions de centrage : Buses et pions de centrage en nitrure de silicium.
  • Outils de dessin et outils de formage de tubes : pour les outils de dessin et les applications de formage de tubes.
  • Outils de coupe hautes performances : Le nitrure de silicium est utilisé dans la production d'outils de coupe hautes performances et de plaquettes indexables.
  • Tuyaux et tubes : Il est appliqué dans la fabrication de tuyaux et de tubes.
  • Applications spéciales en génie mécanique : Le nitrure de silicium est utilisé dans diverses applications spéciales en génie mécanique.

Les plaques de nitrure de silicium sont synthétisées par différentes méthodes de réaction chimique et sont souvent utilisées dans l'industrie métallurgique. Ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, une résistance au fluage, une résistance à l'oxydation, une faible conductivité thermique et une résistance élevée à l'usure. Les plaques de nitrure de silicium peuvent être utilisées dans la production de tubes céramiques avancés, de rouleaux porteurs, de matériaux de coupe en céramique, de rouleaux porteurs Cyrol, de buses, de joints, d'outils de formage de tubes et d'applications d'ingénierie mécanique spéciales.

Détails et pièces

Plaque de nitrure de silicium détail 1Plaque de nitrure de silicium détail 2Plaque de nitrure de silicium détail 3Plaque de nitrure de silicium détail 4Plaque de nitrure de silicium détail 5Plaque de nitrure de silicium détail 6

Spécifications techniques

25*50*5/6mm 50*50*4/5mm 100*100*4mm 100*100*12mm 150*150*6mm
25*50*10/8mm 50*50*6/8mm 100*100*5mm 100*100*15mm 150*150*8mm
50*50*1mm 50*50*10mm 100*100*6mm 100*100*16mm 150*150*10mm
50*50*2mm 100*100*2mm 100*100*8mm 100*100*30mm
50*50*3mm 100*100*3mm 100*100*10mm 150*150*5mm

Les produits que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Haute résistance sur une large plage de température
  • haute ténacité à la rupture
  • Haute dureté
  • excellente résistance à l'usure
  • Faible dilatation thermique et conductivité thermique élevée
  • bonne résistance aux chocs thermiques
  • Bonne résistance aux produits chimiques et à l'oxydation

FAQ

Qu'est-ce qu'une céramique avancée ?

Les céramiques avancées sont des matériaux céramiques spécialisés dotés de propriétés améliorées telles qu'une grande solidité, une résistance aux températures élevées et une excellente conductivité électrique. Elles sont utilisées dans diverses industries en raison de leurs caractéristiques uniques.

Que sont les céramiques techniques ?

Les céramiques techniques sont des matériaux céramiques avancés conçus pour présenter des propriétés mécaniques, thermiques, électriques et chimiques spécifiques. Elles sont utilisées dans des applications nécessitant des performances élevées dans des conditions extrêmes.

Quelles sont les principales applications des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont utilisées dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les carreaux muraux et les articles sanitaires. Elles sont également utilisées dans les céramiques de construction telles que les briques et les tuiles, les produits réfractaires tels que l'isolation des fours, les creusets métalliques et les céramiques techniques de pointe pour les applications à haute température.

Quels sont les principaux types de céramiques avancées ?

Les principaux types de céramiques avancées sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄), le nitrure d'aluminium (AlN) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.

Quels sont les principaux types de céramiques techniques ?

Les principaux types de céramiques techniques sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quels sont les principaux types de céramiques fines ?

Les principaux types de céramiques fines comprennent l'alumine (Al2O3), la zircone, le nitrure de bore (BN), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (SiN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Qu'est-ce que le PECVD RF ?

RF PECVD signifie dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma radiofréquence, qui est une technique utilisée pour préparer des films polycristallins sur un substrat en utilisant un plasma à décharge luminescente pour influencer le processus pendant le dépôt chimique en phase vapeur à basse pression. La méthode RF PECVD est bien établie pour la technologie standard des circuits intégrés au silicium, où des tranches généralement plates sont utilisées comme substrats. Cette méthode est avantageuse en raison de la possibilité d'une fabrication de film à faible coût et d'une grande efficacité de dépôt. Les matériaux peuvent également être déposés sous forme de films à gradient d'indice de réfraction ou sous forme d'empilement de nano-films ayant chacun des propriétés différentes.

Quelles sont les applications des céramiques avancées ?

Les céramiques avancées sont utilisées dans divers domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les appareils médicaux et les machines industrielles. Elles sont appréciées pour leurs performances élevées dans des environnements extrêmes, notamment les températures élevées et les conditions corrosives.

Quelles sont les applications des céramiques techniques ?

Les céramiques techniques sont utilisées dans diverses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la métallurgie. Les applications comprennent des pièces résistantes à l'usure, des composants à haute température, des isolants électriques et des dissipateurs de chaleur.

Quel est le principe des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont fabriquées par un processus de frittage à haute température de matières premières pour former des matériaux denses, solides et durables. Les propriétés spécifiques de chaque type de céramique sont déterminées par la composition chimique et la microstructure obtenues au cours du processus de frittage.

Comment les céramiques techniques sont-elles fabriquées ?

Les céramiques avancées sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le pressage isostatique. Ces méthodes garantissent la formation d'une structure dense et uniforme présentant les propriétés mécaniques et thermiques souhaitées.

En quoi les céramiques techniques diffèrent-elles des céramiques traditionnelles ?

Les céramiques techniques sont conçues pour des applications spécifiques à hautes performances, offrant une résistance mécanique, une résistance thermique et une stabilité chimique supérieures. Les céramiques traditionnelles sont plus couramment utilisées à des fins décoratives et domestiques.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques fines ?

Les céramiques fines offrent plusieurs avantages, notamment une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, une grande dureté, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une faible dilatation thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et pour des applications spécialisées.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques techniques ?

Les céramiques avancées présentent les avantages suivants : dureté élevée, résistance à l'usure, excellente isolation thermique et électrique, résistance aux températures élevées et stabilité chimique. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications exigeantes.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques d'alumine ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur grande dureté, leur résistance à l'usure et leur excellente isolation électrique. Elles présentent également une bonne conductivité thermique et une bonne stabilité chimique, ce qui les rend adaptées aux applications à haute température.

Quelle est la différence entre les céramiques d'alumine et de zircone ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur bonne conductivité électrique, leur résistance mécanique et leur résistance aux températures élevées. Les céramiques de zircone, quant à elles, sont appréciées pour leur haute résistance, leur grande ténacité et leur excellente résistance à l'usure.

Pourquoi les céramiques de zircone sont-elles privilégiées dans certaines applications ?

Les céramiques de zircone sont préférées pour leur résistance élevée, leur ténacité et leur résistance aux chocs thermiques. Elles sont souvent utilisées dans des applications nécessitant durabilité et fiabilité dans des conditions de contraintes et de températures élevées.

Pourquoi les céramiques de carbure de silicium sont-elles utilisées dans les applications à haute température ?

Les céramiques de carbure de silicium (SiC) sont utilisées dans des applications à haute température en raison de leur grande solidité, de leur faible densité et de leur excellente résistance aux températures élevées. Elles sont également résistantes à la corrosion chimique, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles.

Qu'est-ce qui fait que les céramiques de carbure de silicium conviennent aux applications à haute température ?

Les céramiques de carbure de silicium ont une excellente conductivité thermique et une stabilité à haute température, ce qui les rend idéales pour les applications dans les fours, les échangeurs de chaleur et d'autres environnements à haute température.

Qu'est-ce qui rend les céramiques à base de nitrure de bore uniques ?

Les céramiques à base de nitrure de bore (BN) sont uniques en raison de leur point de fusion élevé, de leur dureté élevée, de leur conductivité thermique élevée et de leur résistivité électrique élevée. Leur structure cristalline est similaire à celle du graphène et plus dure que celle du diamant, ce qui les rend adaptées aux applications à hautes performances.

Comment les céramiques de nitrure de bore sont-elles utilisées en électronique ?

Les céramiques à base de nitrure de bore sont utilisées en électronique pour leur excellente isolation électrique et leur conductivité thermique. Elles contribuent à dissiper la chaleur des composants électroniques, à éviter les surchauffes et à améliorer les performances.

Comment les céramiques avancées contribuent-elles à l'efficacité énergétique ?

Les céramiques avancées contribuent à l'efficacité énergétique en fournissant des matériaux capables de résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs dans les processus de production et de conversion de l'énergie. Elles contribuent à réduire les pertes d'énergie et à améliorer l'efficacité globale des systèmes.

Quel est le processus de fabrication des céramiques techniques ?

Les céramiques techniques sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le dépôt chimique en phase vapeur. Ces procédés garantissent la formation de matériaux céramiques denses, solides et durables.

Les céramiques techniques peuvent-elles être personnalisées pour des applications spécifiques ?

Oui, les céramiques techniques peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Il s'agit notamment d'adapter leur forme, leur taille et la composition du matériau pour obtenir les propriétés mécaniques, thermiques ou électriques souhaitées.
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4.9

out of

5

These Silicon Carbide plates are so tough! They're perfect for my lab's high-temperature applications.

Anika Hurt

4.8

out of

5

The quality of these plates is amazing. They've held up great in our lab's harsh conditions.

Jada Johns

4.7

out of

5

The durability of these plates is impressive. They've lasted us for years without any signs of wear.

Peter Payne

4.9

out of

5

These plates are a great value for the price. They're affordable and still top-notch quality.

Olivia Oliver

4.8

out of

5

The delivery of these plates was incredibly fast. We received them within days of ordering.

Liam Lewis

4.7

out of

5

These plates are technologically advanced. They're made with the latest materials and techniques.

Sophia Smith

4.9

out of

5

The thermal shock resistance of these plates is excellent. They can withstand extreme temperature changes without cracking.

Elijah Edwards

4.8

out of

5

These plates are incredibly wear-resistant. We've used them for months and they still look new.

Isabella Garcia

4.7

out of

5

The chemical resistance of these plates is superb. They're not affected by acids, bases, or other corrosive chemicals.

Jackson Baker

4.9

out of

5

These plates are very strong and can withstand high temperatures.

Mia Rodriguez

4.8

out of

5

The plates are very durable and have lasted for a long time in our lab.

Benjamin Brown

4.7

out of

5

These plates are a great addition to our lab. They're easy to use and clean.

Amelia Jones

4.9

out of

5

I would definitely recommend these plates to other labs.

Oliver Williams

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