Produits Consommables et matériaux de laboratoire céramique fine Creusets en Alumine (Al2O3) Couverts Analyse Thermique / TGA / DTA
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Creusets en Alumine (Al2O3) Couverts Analyse Thermique / TGA / DTA

céramique fine

Creusets en Alumine (Al2O3) Couverts Analyse Thermique / TGA / DTA

Numéro d'article : KM-C04

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Oxyde d'aluminium
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Application

L'analyse thermique est une technique utilisée pour étudier les propriétés physiques et chimiques des matériaux lorsque leur température change. Il fournit des informations sur les transitions de phase, les décompositions, les réactions et d'autres événements thermiques. Un creuset en corindon et alumine est un creuset en corindon ou en alumine (deux formes d'alumine). Le corindon est une forme cristalline d'alumine, et ces matériaux sont connus pour leur point de fusion élevé, leur excellente stabilité thermique et leur résistance aux attaques chimiques. L'utilisation de creusets en alumine et corindon dans les expériences TGA/DTA permet une analyse à haute température des échantillons. Les creusets sont utilisés comme récipients pour le matériel d'échantillon et sont capables de résister aux températures élevées impliquées dans l'analyse. Il fournit un environnement stable pour l'échantillon pendant les cycles de chauffage et de refroidissement, garantissant des mesures précises et empêchant la contamination.

Les creusets en alumine et corindon sont couramment utilisés pour l'analyse thermique, en particulier les expériences TGA/DTA où une température élevée et une stabilité thermique sont requises. Ils ont des applications dans diverses industries et domaines de recherche, notamment :

  • Science des matériaux : les creusets en corindon et alumine sont couramment utilisés pour analyser le comportement thermique, la transition de phase, la décomposition et la réaction de divers matériaux.
  • Métallurgie : utilisé pour étudier les propriétés thermiques et le comportement des métaux et des alliages, y compris les processus de fusion et de solidification, les transformations de phase et la stabilité thermique des matériaux métalliques.
  • Caractérisation du catalyseur : un creuset en corindon et alumine a été utilisé pour étudier la stabilité thermique, l'activation et la dégradation des matériaux catalyseurs dans différentes conditions de température.
  • Sciences environnementales : Ces creusets sont utilisés dans la recherche environnementale pour étudier le comportement thermique et la décomposition des composés organiques et inorganiques, des polluants et des déchets.
  • Industrie pharmaceutique et chimique : pour analyser les propriétés thermiques et la stabilité des composés pharmaceutiques, des produits chimiques et des additifs afin de garantir leur qualité et leur adéquation à diverses applications.
  • Contrôle de la qualité et recherche : analysez les propriétés thermiques des matériaux, étudiez leur stabilité thermique et déterminez la présence d'impuretés ou de contaminants.

Détails et pièces

Analyse thermique TGA/DTA Corindon Alumine Creuset détail 1

Analyse thermique TGA/DTA Corindon Alumine Creuset détail 2

Analyse thermique TGA/DTA Corindon Alumine Creuset détail 3

Analyse thermique TGA/DTA Corindon Alumine Creuset détail 4

Analyse thermique TGA/DTA Corindon Alumine Creuset détail 5
Gauche : Meulage fin / Droite : Régulier
Meulage fin Teneur en alumine : 99,5 % La teneur en alumine est de haute pureté, teneur en alumine relativement faible. Couleur : blanc pur L'alumine de haute pureté est légèrement jaunie après la cuisson Cercle extérieur de meulage fin Taille précise, traitement fin, pas de particules d'impuretés
Régulier Teneur en alumine : 95 % moins d'interférences avec l'expérience Couleur : jaunâtre 95% d'alumine est de couleur blanc pur après cuisson Cercle extérieur non meulé Régulier pour analyse thermique, non finement broyé

Spécifications techniques

ф 5x2,5 modèles réguliers ф 10x10 Régulier Meulage fin Ф6.5x4 Ф5x5 conventionnel Ф5mm couvrir le meulage fin ф 6.8x4 modèle régulier Ф5.88x12.77 meulage fin Meulage fin Ф6x4
ф 6x4.5 modèles réguliers Meulage fin Ф5x3 ф 12x12 Régulier Meulage fin Ф6.5x8 Ф5x8 Régulier ф 6mm couvercle broyage fin ф 7x4 conventionnel Ф9x4 Régulier
Meulage fin Ф9x4 ф 6.5x4 modèle régulier Meulage fin Ф5x4 ф 5mm type régulier de couvercle ф 6.5x10 meulage fin Ф5.3x3.5 meulage fin ф Couvercle de 6,8 mm meulage fin
Meulage fin Ф5x2.5 Meulage fin Ф10x10 ф 6.5x8 modèle régulier Meulage fin Ф5x5 Couverture de ф6mm de type régulier Ф6.8x4 meulage fin ф 6x4 conventionnel
Meulage fin Ф6x4.5 Ф5x4 conventionnel ф 12x12 meulage fin ф 6.5x10 modèles réguliers Meulage fin Ф5x8 Ф6.8mm couverture type régulier Meulage fin Ф7x4

Les creusets que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Résistance aux hautes températures : convient à l'analyse de matériaux à point de fusion élevé ou de matériaux soumis à des événements thermiques à des températures élevées.
  • Stabilité thermique : ils maintiennent l'intégrité structurelle et ne subissent pas de déformation ou de dégradation significative lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées.
  • Chimiquement inerte : Aide à prévenir la contamination des échantillons et garantit l'intégrité des résultats expérimentaux.
  • Résistance aux chocs thermiques : Ils peuvent supporter des changements rapides de température sans se fissurer ni se fissurer. Cette propriété est importante lors de l'exécution de cycles de chauffage et de refroidissement au cours d'expériences TGA/DTA.
  • Durabilité : Ils peuvent être réutilisés plusieurs fois, ce qui réduit le coût de l'analyse par rapport aux creusets jetables.
  • Bonne conductivité thermique: Il peut effectuer un transfert de chaleur efficace entre l'échantillon et le milieu environnant. Aide à obtenir un contrôle précis de la température et des mesures précises.

Dans l'ensemble, les avantages des creusets en corindon et alumine les rendent idéaux pour les applications d'analyse thermique à haute température où la stabilité, la résistance chimique et la fiabilité sont des facteurs clés.

FAQ

Quelles sont les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quels sont les avantages d’utiliser des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Comment sont fabriqués les creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté sont généralement fabriqués selon un processus appelé pressage isostatique. Dans cette méthode, la poudre de graphite est placée dans un moule en caoutchouc, puis soumise à une haute pression provenant de toutes les directions. Cette pression compacte les particules de graphite en une forme de creuset dense et uniforme. Le creuset est ensuite chauffé à haute température pour éliminer les éventuelles impuretés et améliorer sa pureté.

Quels sont les principaux types de sources d'évaporation thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Quelles sont les utilisations courantes des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Quelles sont les applications courantes des creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté ont une large gamme d'applications dans des industries telles que la métallurgie, les fonderies et les laboratoires. Ils sont couramment utilisés pour fondre et couler des métaux non ferreux, notamment l’aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Les creusets en graphite de haute pureté sont également utilisés dans la production d'alliages et de céramiques haute température. Ils sont essentiels dans des processus tels que l'analyse chimique, la spectroscopie et la préparation d'échantillons en laboratoire. De plus, ces creusets trouvent des applications dans l’industrie des semi-conducteurs pour la fusion et la croissance du silicium et d’autres matériaux semi-conducteurs.

Comment fonctionnent les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

Comment puis-je choisir le creuset en céramique adapté à mon application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté ?

Lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, la taille et la capacité du creuset doivent correspondre à l'application prévue et à la quantité de matériau à fondre ou à traiter. La conductivité thermique du creuset, sa résistance aux chocs thermiques et sa compatibilité chimique doivent être évaluées pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques du processus. Il est important de sélectionner des creusets fabriqués à partir d'un matériau graphite de haute qualité avec des niveaux de pureté élevés pour minimiser la contamination et garantir d'excellentes performances. La conception et la construction du creuset doivent également être prises en compte, comme la présence de poignées ou de becs verseurs pour une manipulation aisée. De plus, il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour garantir la sélection des creusets en graphite de haute pureté les plus adaptés à des applications spécifiques.

Quels sont les avantages des sources d'évaporation thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les creusets d’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Comment manipuler et entretenir les creusets en céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.

Quelles sont les applications des sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Comment les creusets évaporants doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.
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4.9

out of

5

These crucibles are an excellent choice for high-temperature analysis. They're durable, accurate, and can withstand rapid temperature changes.

Marie-Laure Giguère

4.8

out of

5

The crucibles arrived quickly and were well-packaged. They're exactly as described and have performed flawlessly in our experiments.

Park Min-seo

4.7

out of

5

These crucibles are a great value for the price. They're made of high-quality materials and have lasted through multiple experiments.

Ivan Ljubicic

4.6

out of

5

I'm very happy with these crucibles. They're easy to use and clean, and they've given me consistent results.

Laura Martinelli

4.7

out of

5

These crucibles are a great addition to our lab. They're durable and accurate, and they've helped us to improve the quality of our research.

Liviu Popa

4.8

out of

5

I highly recommend these crucibles. They're a great value for the price and have performed flawlessly in our experiments.

Salah Bennaceur

4.9

out of

5

These crucibles are a must-have for any lab that does high-temperature analysis. They're durable, accurate, and easy to use.

Niklas Karlsson

4.7

out of

5

I'm very impressed with these crucibles. They're well-made and have given me consistent results in my experiments.

Maria Rodriguez

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