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Tige en céramique d'alumine (Al2O3) isolée

céramique fine

Tige en céramique d'alumine (Al2O3) isolée

Numéro d'article : KM-C09

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Oxyde d'aluminium
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Application

Les tiges en céramique d'alumine sont constituées d'un matériau d'alumine de haute pureté, formé par pressage isostatique à froid, fritté à haute température et traité avec précision. Il présente les avantages d'une résistance à haute température, d'une résistance à l'usure, d'une résistance à la corrosion, d'une dureté élevée et d'un faible coefficient de frottement.

Les tiges en céramique d'alumine ont une large gamme d'applications :

  • Utilisé dans la fabrication de pièces CVD, d'implantation ionique, de lithographie et de semi-conducteurs.
  • Les céramiques d'alumine sont idéales pour les produits tels que les tubes d'injection, les buses de gaz et les isolateurs.
  • Il est utilisé comme matériau pour les fours industriels en raison de sa capacité à maintenir sa dureté à des températures élevées.
  • Utilisé comme protecteur pour les thermocouples à haute température.
  • Il est utilisé comme matériau dans l'industrie chimique en raison de sa haute résistance à la corrosion.
  • Domaines haut de gamme tels que l'instrumentation, l'équipement médical, l'énergie textile, la quincaillerie mécanique, l'industrie militaire automobile, l'aérospatiale et l'aérospatiale.

Détails et pièces

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Spécifications techniques

0.4*100mm 0.9*100mm 3.2*100mm 6*100mm 13*114mm 18*86mm 40*100mm 8*300mm 24*400mm
0.5*100mm 1*100mm 3.5*100mm 7*100mm 14*114mm 18*100mm 50*100mm 10*300mm 30*400mm
0.6*100mm 2*100mm 4*100mm 8*100mm 15*100mm 20*100mm 60*100mm 12*300mm
0.8*100mm 2*150mm 4.5*90mm 9*100mm 16*100mm 25*100mm 4*300mm 15*300mm
0.7*100mm 2.5*100mm 4.75*100mm 10*100mm 15*100mm 30*100mm 5*300mm 16*300mm
0.8*100mm 3*100mm 5*100mm 12*100mm 16*100mm 35*100mm 6*300mm 20*300mm

Les produits que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Non réactif et non toxique, il est idéal pour les applications médicales et agro-alimentaires.
  • Les tiges en céramique d'alumine sont électriquement isolées, avec une résistivité volumique > 1014 Ohm/cm2, qui peut être utilisée comme isolant pour les phénomènes physiques opérationnels.
  • La tige en céramique d'alumine est un matériau à haute résistance et résistant à la corrosion conçu pour une large gamme d'applications lourdes.
  • Il a une excellente résistance à l'usure, une excellente résistance aux dommages causés par la chaleur et d'excellentes performances d'isolation contre les phénomènes physiques.
  • Les tiges sont usinées et polies selon des tolérances supplémentaires et sont disponibles dans une variété de tailles et de formes.
  • Résistance aux hautes températures, utilisation à long terme à 1600°C, utilisation à court terme à 1800°C (Al2O3≥99%).
  • Dureté élevée, faible dilatation thermique, faible coefficient de frottement.
  • Résistance aux engrenages et résistance à la corrosion.

FAQ

Quelles sont les principales applications des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont utilisées dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les carreaux muraux et les articles sanitaires. Elles sont également utilisées dans les céramiques de construction telles que les briques et les tuiles, les produits réfractaires tels que l'isolation des fours, les creusets métalliques et les céramiques techniques de pointe pour les applications à haute température.

Que sont les céramiques techniques ?

Les céramiques techniques sont des matériaux céramiques avancés conçus pour présenter des propriétés mécaniques, thermiques, électriques et chimiques spécifiques. Elles sont utilisées dans des applications nécessitant des performances élevées dans des conditions extrêmes.

Quelles sont les applications des pièces en céramique au nitrure de bore ?

Les pièces en céramique de nitrure de bore trouvent des applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans des environnements à haute température, tels que dans les systèmes de gestion thermique, les creusets, les appareils de chauffage et les isolateurs. En raison de leur excellente conductivité thermique, les pièces en céramique de nitrure de bore sont utilisées comme dissipateurs thermiques, substrats pour appareils électroniques et composants électroniques de haute puissance. Ils sont également utilisés dans l'industrie aérospatiale pour des applications nécessitant une légèreté et une résistance aux températures élevées, telles que les tuyères de fusée et les boucliers thermiques. Les pièces en céramique de nitrure de bore sont également utilisées dans l'industrie des semi-conducteurs comme supports de tranches, creusets pour la croissance cristalline et isolants. De plus, ils trouvent des applications dans l’industrie chimique, où leur inertie chimique et leur résistance à la corrosion les rendent adaptés à la manipulation de matériaux corrosifs.

Quels sont les principaux types de céramiques fines ?

Les principaux types de céramiques fines comprennent l'alumine (Al2O3), la zircone, le nitrure de bore (BN), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (SiN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quels sont les principaux types de céramiques techniques ?

Les principaux types de céramiques techniques sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quels sont les avantages de l’utilisation de pièces en céramique au nitrure de bore ?

L’utilisation de pièces en céramique au nitrure de bore offre plusieurs avantages. Premièrement, leur conductivité thermique élevée permet un transfert de chaleur efficace, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une dissipation thermique ou une gestion thermique. Deuxièmement, les céramiques de nitrure de bore présentent d’excellentes propriétés d’isolation électrique, ce qui les rend adaptées aux applications électriques et électroniques. Ils présentent une faible perte diélectrique et une rigidité diélectrique élevée, permettant une isolation électrique fiable même à des températures élevées. De plus, les pièces en céramique de nitrure de bore ont un faible coefficient de friction, offrant une excellente lubrification et résistance à l'usure dans les applications où une faible friction est souhaitée. Ils sont également chimiquement inertes, ce qui les rend résistants à la plupart des acides, alcalis et métaux fondus. Les pièces en céramique de nitrure de bore peuvent résister à des températures élevées sans déformation ni dégradation significative, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements extrêmes.

Quel est le principe des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont fabriquées par un processus de frittage à haute température de matières premières pour former des matériaux denses, solides et durables. Les propriétés spécifiques de chaque type de céramique sont déterminées par la composition chimique et la microstructure obtenues au cours du processus de frittage.

Quelles sont les applications des céramiques techniques ?

Les céramiques techniques sont utilisées dans diverses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la métallurgie. Les applications comprennent des pièces résistantes à l'usure, des composants à haute température, des isolants électriques et des dissipateurs de chaleur.

Quelles considérations doivent être prises en compte lors de la sélection de pièces en céramique au nitrure de bore ?

Plusieurs considérations doivent être prises en compte lors de la sélection des pièces en céramique au nitrure de bore. Tout d’abord, les exigences spécifiques de l’application doivent être évaluées, telles que la plage de température, les propriétés d’isolation électrique, la conductivité thermique, la résistance mécanique et la résistance chimique. Cela aidera à déterminer la qualité ou la formulation appropriée de céramique de nitrure de bore à sélectionner. Deuxièmement, la conception et la géométrie de la pièce en céramique doivent être prises en compte pour garantir qu'elle peut être fabriquée à l'aide des processus et équipements disponibles. Les tolérances dimensionnelles et les exigences en matière d'état de surface doivent également être prises en compte. De plus, le coût et la disponibilité des pièces en céramique de nitrure de bore doivent être pris en compte, car le coût des différents processus de fabrication et qualités de nitrure de bore peut varier. Il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour s'assurer que les pièces en céramique de nitrure de bore sélectionnées répondent aux exigences spécifiques de l'application.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques fines ?

Les céramiques fines offrent plusieurs avantages, notamment une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, une grande dureté, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une faible dilatation thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et pour des applications spécialisées.

En quoi les céramiques techniques diffèrent-elles des céramiques traditionnelles ?

Les céramiques techniques sont conçues pour des applications spécifiques à hautes performances, offrant une résistance mécanique, une résistance thermique et une stabilité chimique supérieures. Les céramiques traditionnelles sont plus couramment utilisées à des fins décoratives et domestiques.

Quels procédés de fabrication sont utilisés pour produire des pièces en céramique au nitrure de bore ?

Plusieurs procédés de fabrication peuvent être utilisés pour produire des pièces en céramique au nitrure de bore. Les méthodes les plus courantes comprennent le pressage à chaud, le pressage isostatique à chaud (HIP) et le moulage en barbotine. Le pressage à chaud consiste à compacter les poudres de nitrure de bore sous haute pression et température pour former une céramique dense. HIP consiste à soumettre la poudre compacte de nitrure de bore à une température et une pression élevées dans un environnement de gaz inerte pour atteindre une densité encore plus élevée et éliminer toute porosité restante. La coulée en barbotine consiste à former une suspension de poudre de nitrure de bore et d'un liant, à la verser dans un moule, puis à sécher et à cuire le corps vert pour produire la pièce en céramique finale. D'autres procédés, tels que l'extrusion, le moulage par injection ou l'usinage, peuvent être utilisés pour façonner et finir les pièces en céramique de nitrure de bore, en fonction de la géométrie et des spécifications souhaitées.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques d'alumine ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur grande dureté, leur résistance à l'usure et leur excellente isolation électrique. Elles présentent également une bonne conductivité thermique et une bonne stabilité chimique, ce qui les rend adaptées aux applications à haute température.

Pourquoi les céramiques de zircone sont-elles privilégiées dans certaines applications ?

Les céramiques de zircone sont préférées pour leur résistance élevée, leur ténacité et leur résistance aux chocs thermiques. Elles sont souvent utilisées dans des applications nécessitant durabilité et fiabilité dans des conditions de contraintes et de températures élevées.

Qu'est-ce qui fait que les céramiques de carbure de silicium conviennent aux applications à haute température ?

Les céramiques de carbure de silicium ont une excellente conductivité thermique et une stabilité à haute température, ce qui les rend idéales pour les applications dans les fours, les échangeurs de chaleur et d'autres environnements à haute température.

Comment les céramiques de nitrure de bore sont-elles utilisées en électronique ?

Les céramiques à base de nitrure de bore sont utilisées en électronique pour leur excellente isolation électrique et leur conductivité thermique. Elles contribuent à dissiper la chaleur des composants électroniques, à éviter les surchauffes et à améliorer les performances.

Quel est le processus de fabrication des céramiques techniques ?

Les céramiques techniques sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le dépôt chimique en phase vapeur. Ces procédés garantissent la formation de matériaux céramiques denses, solides et durables.

Les céramiques techniques peuvent-elles être personnalisées pour des applications spécifiques ?

Oui, les céramiques techniques peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Il s'agit notamment d'adapter leur forme, leur taille et la composition du matériau pour obtenir les propriétés mécaniques, thermiques ou électriques souhaitées.
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