Le four à atmosphère contrôlée est également connu sous le nom de four à atmosphère inerte et réductrice. Il est largement utilisé dans les applications de laboratoire et industrielles. Un four à atmosphère contrôlée signifie que le four peut chauffer le matériau sous un flux et une pression contrôlés de l'environnement de gaz cible, tel qu'un gaz inerte (azote, argon) ou un gaz réducteur (hydrogène) ; généralement, le four à atmosphère contrôlée est parfaitement étanche au vide afin de garantir la pureté du gaz de l'atmosphère cible, et le débit ainsi que la pression des gaz sont également régulés avec le four à atmosphère.
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Four à atmosphère
Four à atmosphère contrôlée 1200℃, four à atmosphère inerte à l’azote
Numéro d'article: KT-12A
Four à atmosphère contrôlée de 1400℃ avec atmosphère d'azote et inerte
Numéro d'article: KT-14A
Four à atmosphère contrôlée 1700℃ Four à atmosphère inerte d'azote
Numéro d'article: KT-17A
Four à atmosphère d'hydrogène contrôlée à l'azote
Numéro d'article: KT-16AH
Four à atmosphère contrôlée à bande transporteuse
Numéro d'article: KT-MB
Avantages des fours à atmosphère contrôlée
Le four à atmosphère contrôlée bénéficie d'excellentes performances d'étanchéité, permettant de créer un environnement à atmosphère pressurisée positive. Le système d'alimentation en gaz inertes contrôle le débit et la pression du gaz à l'intérieur du four, contrairement aux fours à l'air libre.
Par rapport aux fours à vide, les fours à atmosphère contrôlée sont plus économiques et polyvalents, offrant une capacité illimitée pour les opérations industrielles continues. Ils comprennent des fours à bande maillée et des fours rotatifs à atmosphère contrôlée.
Accessoires pour atmosphère contrôlée
Les accessoires pour fours à atmosphère contrôlée sont des pièces consommables lors du fonctionnement quotidien, telles que l'huile pour pompe à vide, les fils chauffants résistants, les éléments chauffants en SiC, les éléments chauffants en MoSi2, les chambres d'isolation, les creusets de four, les régulateurs thermiques de four, les capteurs de température, etc.
KinTek - un fournisseur professionnel de fours à atmosphère contrôlée
Le four à atmosphère contrôlée de KinTek offre une large plage de températures. La série KT-12A utilise des éléments chauffants en fil enroulé Cr2Al2Mo2 pour des températures allant jusqu'à 1200℃.
Pour des températures allant jusqu'à 1400℃, la série KT-14A est équipée d'éléments chauffants en carbure de silicium, tandis que la série KT-17A utilise des éléments chauffants standard en MoSi2 pour des températures allant jusqu'à 1700℃.
Grâce à leurs différents éléments chauffants, les fours à atmosphère contrôlée de KinTek peuvent fonctionner sur une large plage de températures, de 1200℃ à 1700℃.
FAQ
Qu'est-ce Qu'un Four Atmosphérique ?
Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.
A Quoi Sert Le Four à Atmosphère ?
Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.
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