Four à atmosphère
Four à atmosphère d'hydrogène contrôlée à l'azote
Numéro d'article : KT-16AH
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 1600 ℃
- Température de travail constante
- 1500 ℃
- Pression de vide
- 0.1 Mpa
- Volume effectif
- 4.5-64 L
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Introduction
Le four à atmosphère d'hydrogène est un appareil de chauffage spécialisé conçu pour le frittage ou le recuit de matériaux dans un environnement contrôlé d'hydrogène ou de gaz inerte, réglable jusqu'à 1600°C. Il est doté d'une structure à double enveloppe avec des systèmes de refroidissement par air et par eau, d'éléments chauffants en fil de molybdène de haute pureté et de mécanismes de sécurité avancés, notamment l'allumage automatique des gaz résiduels d'hydrogène et des systèmes de contrôle de la pression. Idéal pour le traitement de matériaux tels que les matériaux optiques et les alliages de titane, ce four garantit un fonctionnement précis et sûr dans des atmosphères réductrices ou inertes.
Applications
Le four à atmosphère d'hydrogène est un équipement spécialisé conçu pour divers procédés à haute température qui nécessitent un environnement contrôlé, en particulier en présence d'hydrogène ou de gaz inertes. Ce four est idéal pour les applications où la prévention de l'oxydation ou d'autres réactions chimiques est cruciale, garantissant l'intégrité et la qualité des matériaux traités. Voici les principaux domaines d'application de ce produit :
- Frittage de matériaux avancés : Idéal pour la consolidation de poudres en matériaux solides, en particulier pour les céramiques et les métaux haute performance qui nécessitent une atmosphère spécifique pour éviter l'oxydation.
- Procédés de recuit : Utilisé pour le chauffage et le refroidissement contrôlés des matériaux, en particulier des métaux, afin d'éliminer les contraintes internes, d'adoucir les matériaux ou de modifier les propriétés électriques.
- Traitement thermique des alliages de titane : Essentiel pour le traitement thermique du titane et de ses alliages dans un environnement contrôlé d'hydrogène ou de gaz inerte afin d'améliorer les propriétés mécaniques et d'éviter la contamination de surface.
- Traitement des matériaux optiques : Particulièrement utile pour le frittage et le recuit de matériaux optiques tels que les phosphores et autres matériaux luminescents qui nécessitent une atmosphère propre et contrôlée pour maintenir la clarté et les performances optiques.
- Recherche et développement : Largement utilisé dans les laboratoires et les centres de recherche pour des expériences impliquant des réactions à haute température dans des atmosphères contrôlées, contribuant au développement de nouveaux matériaux et procédés.
- Fabrication de composants électroniques : Essentiel pour la production de semi-conducteurs et d'autres composants électroniques qui nécessitent un contrôle précis de la température et un environnement propre pour garantir des performances et une fiabilité élevées.
Détails et pièces
Caractéristiques
Le four à atmosphère d'hydrogène est un appareil de chauffage spécialisé conçu pour offrir un contrôle précis de l'environnement pendant les processus de frittage ou de recuit. Ce four est particulièrement bénéfique pour les matériaux qui nécessitent un traitement dans une atmosphère d'hydrogène ou de gaz inerte, tels que les matériaux optiques et les alliages de titane. Voici les principales caractéristiques qui améliorent sa fonctionnalité et sa sécurité :
- Structure à double enveloppe avec systèmes de refroidissement avancés : Le four est doté d'une conception à double enveloppe qui intègre des systèmes de refroidissement par air et par eau. Cette configuration assure une pression interne stable allant de 0,02 MPa positif à -0,1 MPa négatif, maintenant des conditions optimales pour les matériaux traités.
- Débitmètres de haute précision : Équipé de deux débitmètres à large plage pour l'azote et l'hydrogène (chacun allant de 0 à 3,5 L/min), le four permet un contrôle précis des débits de gaz. Cette caractéristique est cruciale pour maintenir la composition souhaitée de l'atmosphère et garantir des résultats constants.
- Mécanisme de sécurité complet pour l'hydrogène : La sécurité est primordiale dans les environnements impliquant de l'hydrogène. Le four comprend un dispositif de sécurité pour l'hydrogène qui allume automatiquement les gaz résiduels d'hydrogène. En cas d'échec de l'allumage, le système est conçu pour couper l'alimentation en hydrogène, ouvrir la vanne d'azote et injecter de force de l'azote dans le four, évitant ainsi toute situation dangereuse.
- Élément chauffant en molybdène de haute pureté : Utilisant un fil de molybdène de haute pureté (teneur en molybdène de 99,99 %), l'élément chauffant assure un chauffage uniforme et efficace, essentiel pour obtenir des résultats de frittage et de recuit de haute qualité.
- Flexibilité de température : Avec une plage de température de travail réglable de 0 à 1600°C, ce four s'adapte à une grande variété de matériaux et de procédés, ce qui en fait un outil polyvalent en laboratoire ou en milieu industriel.
Principe
Les fours à atmosphère d'hydrogène utilisent un tube en céramique avec des brides étanches pour permettre le traitement thermique jusqu'à 1600°C dans une atmosphère d'hydrogène. Avant d'introduire le gaz hydrogène, le tube est purgé avec un gaz inerte pour des raisons de sécurité. Le système de réservoir de purge, pressurisé avec un gaz inerte, élimine l'oxygène résiduel du tube avant le traitement thermique. Le système de sortie de gaz est connecté à un post-combusteur pour brûler l'hydrogène sortant. Les atmosphères d'hydrogène exothermiques réduisent les oxydes de surface, améliorant les propriétés de mouillage et l'écoulement du matériau d'apport pendant le brasage.
Avantages
Les fours à atmosphère d'hydrogène offrent une série d'avantages qui en font un choix supérieur pour les processus à haute température. Voici quelques-uns des principaux avantages :
- Exclusion d'oxygène améliorée : L'environnement pressurisé du four garantit que l'oxygène ne peut pas pénétrer en aucune circonstance, offrant une atmosphère entièrement contrôlée pour les processus sensibles.
- Puissance réductrice maximisée : Avec plus de molécules d'hydrogène réactives disponibles par rapport aux atmosphères à pression partielle, ces fours maximisent la puissance réductrice, cruciale pour les processus nécessitant un environnement réducteur fort.
- Polyvalence avec les mélanges d'hydrogène : La possibilité d'utiliser des mélanges de gaz inertes comme l'azote ou l'argon avec de l'hydrogène offre une alternative précieuse. Ces mélanges conservent une partie des capacités réductrices des atmosphères d'hydrogène pur tout en réduisant potentiellement les coûts d'exploitation et d'investissement.
- Fonctionnalités de sécurité avancées : Équipé d'un contrôleur de débit entièrement automatisé et de dispositifs conformes aux normes SIL2, le système garantit la sécurité et la fiabilité. Un capteur d'hydrogène situé en haut du four réagit immédiatement à toute fuite, déclenchant un passage au gaz inerte et sécurisant le système.
- Interface conviviale : L'interface tactile intuitive simplifie l'utilisation et le contrôle, la rendant accessible aux utilisateurs de différents niveaux techniques.
- Flexibilité de température et d'espace : Ces fours peuvent être adaptés à différents espaces utilisables et températures, avec des options telles que les fours à paroi froide disponibles pour les exigences supérieures à 1800°C.
- Efficacité d'étanchéité : L'inclusion d'un joint en gel de silice résistant aux hautes températures sur la porte du four assure une excellente étanchéité, permettant la création d'un vide et de diverses autres atmosphères, améliorant la polyvalence du four.
Spécifications techniques
| Modèle de four | KT-16AH | ||
|---|---|---|---|
| Température max. | 1600℃ | ||
| Température de travail constante | 1500℃ | ||
| Pression de vide | 0.1Mpa | ||
| Vanne de vide | Vanne à aiguille | ||
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine du Japon | ||
| Élément chauffant | Fil de molybdène | ||
| Vitesse de chauffage | 0-20℃/min | ||
| Capteur de température | Couple thermique de type B | ||
| Contrôleur de température | Contrôleur PID à écran tactile | ||
| Précision du contrôle de température | ±1℃ | ||
| Uniformité de température | ±5℃ | ||
| Alimentation électrique | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Tailles de chambre standard en stock | |||
| Taille de chambre (mm) | Volume effectif (L) | Taille de chambre (mm) | Volume effectif (L) |
| 150x150x200 | 4.5 | 300x300x400 | 36 |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x400 | 64 |
| Tailles et volumes de conception personnalisée acceptés | |||
| Contrôle de température standard |
|
|---|---|
| Contrôle de température optionnel |
|
| Structure du four | Boîtier en acier à double couche avec double ventilateur de refroidissement, température de surface inférieure à 60℃ |
| Porte du four |
|
| Garantie |
|
| Précautions d'utilisation du four à hydrogène |
|
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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