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Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère

Four à atmosphère hydrogène

Numéro d'article : KT-16AH

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Max. température
1600 ℃
Température de travail constante
1500 ℃
Pression du vide
0,1 MPa
Volume effectif
4.5-64L
ISO & CE icon

Livraison:

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Description

Le four à atmosphère à hydrogène KT-AH est un type de four à atmosphère à gaz à induction, il peut fonctionner avec de l'hydrogène gazeux pour le processus de frittage ou de recuit. Le matériau isolant du four à hydrogène est constitué de fibres céramiques polycristallines, l'élément chauffant est constitué de radiateurs à fil de molybdène hautement purifiés, il y a un détecteur de fuite de sécurité d'hydrogène et un dispositif d'allumage automatique d'hydrogène gazeux intégré au four.

La structure du four à atmosphère d'hydrogène applique la technologie globale d'étanchéité sous vide de la chambre de chauffage, la chambre isolante et l'élément chauffant sont tous construits à l'intérieur d'une chambre à vide renforcée, dont la structure est similaire à la conception de la boîte à gants sous vide, l'opérateur peut utiliser une pompe à vide pour aspirer tout l'air à l'intérieur du chambre jusqu'à une pression négative de -0,1 MPa, puis le gaz inerte peut être introduit dans la chambre pour obtenir un excellent environnement d'atmosphère contrôlée.

Il y a un manomètre à vide, un orifice d'aspiration à vide avec vanne, un orifice de purge de gaz avec vale et un débitmètre à flotteur avec four à atmosphère contrôlée, qui est un four à atmosphère idéal pour les applications de laboratoire et industrielles.

Avantages

  • Détecteur de fuite d'hydrogène et système de verrouillage intégrés
  • Équipé d'un dispositif d'allumage automatique d'hydrogène à émission épuisante
  • Conception de structure de chambre à vide robuste, excellente performance d'étanchéité
  • Panneau de contrôle unifié scientifique pour l'aspiration sous vide et la pression et le débit de gaz inerte
  • Conception à double coque de four, refroidissement par flux d'air forcé pour contrôler la température de surface du four
  • Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et prise en charge de la télécommande et du contrôle centralisé
  • Doublure isolante en fibre polycristalline céramique, moins de perte de chaleur et une efficacité d'économie d'énergie supérieure
  • Configuration professionnelle des éléments chauffants pour optimiser les propriétés de rayonnement thermique et assurer une durée de vie plus longue
  • L'alimentation du système de verrouillage de sécurité s'éteint lorsque la porte du four est ouverte, en cas de surchauffe et de capteur cassé

Avantage de sécurité

  • Détecteur de fuite d'hydrogène et système de verrouillage intégrés
  • Le four à atmosphère contrôlée Kindle Tech possède une protection contre les surintensités, une fonction d'alarme de surchauffe, le four s'éteindra automatiquement
  • Four construit dans la fonction de détection de couple thermique, le four arrête de chauffer et l'alarme s'allume une fois cassé ou une panne détectée

Spécifications techniques

Modèle de four KT-16AH
Max. température 1600℃
Température de travail constante 1500℃
Pression du vide 0.1Mpa
Soupape à vide Soupape à pointeau
Matériau de la chambre Fibre d'alumine du Japon
Élément chauffant Fil de molybdène
Taux de chauffage 0-20℃/min
Capteur de température Couple thermique de type B
Contrôleur de température Contrôleur PID à écran tactile
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
Stocks de tailles de chambre standard
Taille de la chambre (mm) Volume utile (L) Taille de la chambre (mm) Volume utile (L)
150x150x200 4.5 300x300x400 36
200x200x300 12 400x400x400 64
Les tailles et le volume de conception du client sont acceptés

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

A quoi sert un four sous vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?

Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.

Quel est le processus d'un four sous vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?

Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.

Comment fonctionne un four de fusion à induction sous vide ?

Un four de fusion à induction sous vide fonctionne en utilisant l'induction électromagnétique dans des conditions de vide ou d'atmosphère protectrice pour faire fondre des métaux et des alliages qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Le four contient un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction qui génère un courant de Foucault de chaleur dans le matériau en cours de traitement. Le système de vide du four élimine totalement les gaz des métaux en fusion et le système de refroidissement contribue à la température de fusion contrôlée. Le four est très fiable, offre une productivité élevée et produit des métaux avec des tolérances de composition très étroites.

Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc sous vide ?

La fusion à l'arc sous vide (VAR) est un processus de fusion secondaire utilisé pour produire des lingots métalliques avec une homogénéité chimique et mécanique élevée pour des applications critiques dans des industries telles que l'aérospatiale, l'énergie et le nucléaire. Le processus consiste à raffiner le métal liquide sous vide et à contrôler sa vitesse de solidification. Il est utilisé pour la purification des alliages réactifs de titane ou de zirconium, sans aucun contact avec les réfractaires de coulée, ainsi que pour améliorer la propreté inclusionnaire dans les aciers et les superalliages. Les lingots cylindriques refondus peuvent peser plusieurs tonnes et VAR a révolutionné l'industrie des techniques métallurgiques de spécialité.

A quoi sert le four à atmosphère ?

Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.

Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?

Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.

Quels sont les avantages de la fusion par induction sous vide ?

Les avantages de la fusion par induction sous vide (VIM) comprennent l'élimination des gaz, un contrôle supérieur du processus, un contrôle étroit de l'analyse chimique, une fusion sans laitier et une protection contre la fusion. VIM est actuellement la technologie de chauffage par induction la plus économe en énergie, la plus rapide, la plus faible consommation et la plus respectueuse de l'environnement pour le chauffage des matériaux métalliques. La technologie offre un contrôle exceptionnel et reproductible des compositions contenant des éléments réactifs et élimine le besoin d'une couverture de laitier de protection, réduisant ainsi le risque de contamination accidentelle ou d'inclusions dans le lingot. Le processus se déroule dans un environnement sous vide, ce qui permet d'éliminer les impuretés gazeuses à l'intérieur du métal, ce qui donne un alliage métallique plus pur.

Qu'est-ce que le four de refusion à l'arc sous vide VAR (VAR) ?

VAR ou refusion à l'arc sous vide est un processus utilisé pour affiner et améliorer la propreté des lingots fabriqués à partir d'alliages standard fondus à l'air, fondus par induction sous vide ou refondus ESR. Il est utilisé pour les aciers, les superalliages, le titane, le zirconium et leurs alliages dans des industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie, la défense, le médical et le nucléaire. VAR est un processus de refusion continue d'une électrode consommable sous vide, avec une alimentation CC utilisée pour créer un arc entre l'électrode et un moule en cuivre. Le processus élimine les gaz dissous, réduit les éléments traces indésirables, améliore la propreté de l'oxyde et réalise une solidification directionnelle du lingot de bas en haut.

Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?

Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.

Comment le vide aide-t-il dans le four de fusion à induction?

Les conditions de vide sont essentielles dans les fours de fusion à induction car elles aident à éliminer les gaz des métaux en fusion, empêchant une oxydation rapide. L'absence de gaz pendant le processus de fusion garantit la création de tolérances de composition très étroites, résultant en des métaux cohérents. Le vide fournit également une atmosphère protectrice pour les métaux qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Les fours de fusion à induction sous vide utilisent l'induction électromagnétique pour faire fondre les métaux et les alliages dans un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction, créant des courants de Foucault qui rendent le processus de fusion possible.

Comment fonctionne le four de fusion à arc sous vide ?

Un four de fusion à arc sous vide fonctionne en faisant fondre des matériaux sous vide ou sous une atmosphère à basse pression à l'aide d'arcs électriques. Le four utilise deux électrodes, dont l'une est le matériau à fondre. Les électrodes sont rapprochées et un arc électrique est créé entre elles, provoquant la fusion du matériau. Le four est ensuite évacué pour éliminer toutes les impuretés et le matériau fondu est coulé dans une forme souhaitée. Ce processus est utilisé pour la production de métaux, d'alliages et d'intermétalliques de haute pureté utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et le génie biomédical.

Qu'est-ce qu'un four de fusion à induction sous vide ?

Un four de fusion à induction sous vide est un four métallurgique qui utilise un champ électromagnétique alternatif pour fondre et former divers matériaux sous vide ou sous atmosphère protectrice. Il est largement utilisé dans le domaine de la métallurgie sous vide et est essentiel pour la production d'alliages et d'aciers spéciaux utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'électronique et de l'énergie atomique. Les fours de fusion à induction sous vide sont également utilisés pour améliorer la maniabilité à chaud et les propriétés mécaniques des superalliages à base de nickel, de cobalt et de fer, ainsi que pour faire fondre l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'acier à ultra-haute résistance et divers autres matériaux pour assurer leur qualité et leur performance.
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4.8

out of

5

I'm very satisfied with this Hydrogen atmosphere furnace. It's a high-quality product with a reasonable price. The delivery was fast and the customer service was excellent.

Vickie Mcfarland

4.9

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Amelia Harrison

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