Four à moufle
Four à moule 1700℃ pour laboratoire
Numéro d'article : KT-17M
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température max.
- 1700 ℃
- Température de travail constante
- 1600 ℃
- Vitesse de chauffage
- 0-20 ℃/min
- Volume utile
- 1-512 L
Livraison:
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Introduction
Les matériaux d'isolation du four à moule KT-17M sont des panneaux de fibres polycristallines Al2O3 japonais 1800, l'élément chauffant est en siliciure de molybdène (MoSi2), dont la température de fonctionnement atteint 1700℃. Il dispose d'un microprocesseur de température intelligent PID, d'une grande précision de contrôle de la température et d'une excellente uniformité thermique.
Le four à moule KT-17M Pro est équipé d'un contrôleur tactile intelligent TFT polyvalent de 7 pouces ; l'opérateur peut définir et enregistrer différents programmes de chauffage dans le contrôleur intelligent, réduisant considérablement la complexité des contrôleurs numériques traditionnels et aidant l'opérateur à analyser les données historiques du four.
Applications
Les fours à moule sont des dispositifs de chauffage à haute température polyvalents utilisés dans divers environnements industriels et de laboratoire. Ils sont conçus pour fournir un contrôle précis de la température et un isolement vis-à-vis des contaminants de combustion, ce qui les rend idéaux pour une gamme d'applications, notamment la calcination d'échantillons, le traitement thermique et la recherche sur les matériaux. Voici les principaux domaines d'application des fours à moule :
- Calcination d'échantillons : Les fours à moule sont couramment utilisés dans les laboratoires pour la calcination de matériaux organiques et inorganiques, ce qui est crucial pour déterminer la teneur en résidus des échantillons.
- Traitement thermique : Ils sont essentiels pour des processus tels que le recuit, la trempe et le revenu des métaux et alliages, garantissant l'obtention des propriétés matérielles souhaitées.
- Recherche sur les matériaux : Utilisés dans la recherche et le développement pour étudier le comportement des matériaux à haute température, y compris la synthèse de nouveaux matériaux.
- Fusion du verre : Idéal pour la fusion et l'assemblage du verre pour diverses applications, y compris la création de céramiques techniques et de revêtements en émail.
- Brasage et soudage fort : Les fours à moule fournissent les températures élevées nécessaires pour les opérations de brasage et de soudage fort, garantissant des joints solides et fiables.
- Céramiques techniques : Utilisés dans la production et les tests de céramiques techniques, qui nécessitent un contrôle précis de la température pour des performances optimales.
- Revêtements en émail : Essentiels pour créer des revêtements en émail durables et esthétiques sur divers matériaux.
Détails et pièces
Principalement utilisé dans les laboratoires universitaires, les laboratoires d'entreprises industrielles et minières, pour l'analyse chimique, la détermination physique et le métal, les céramiques, etc. Il peut être utilisé pour le déliantage, le pré-cuisson et la cuisson de composants électroniques, de métallurgie des poudres, de matériaux magnétiques et autres produits, et peut également être utilisé pour les processus de traitement thermique d'autres matériaux.
Principe
Les fours à moule fonctionnent par chauffage indirect, en utilisant une chambre de moule séparée pour isoler les matériaux des sources de chaleur directes. Les éléments chauffants situés à l'extérieur de la chambre chauffent un moule en céramique, qui chauffe à son tour le contenu à l'intérieur, assurant un contrôle précis de la température et empêchant toute contamination.
Avantages
- Design compact, petite empreinte au sol, fonctions polyvalentes
- Design à double paroi, circulation d'air forcée entre la paroi intérieure et extérieure, permettant de maintenir une faible température de surface du four
- Contrôle de température PID programmable, excellente précision de contrôle et performance de chauffage stable, supporte le contrôle à distance et le contrôle centralisé
- Isolant en fibre de céramique polycristalline, pertes de chaleur réduites et efficacité énergétique supérieure
- Configuration professionnelle des éléments chauffants pour optimiser les propriétés de rayonnement thermique et assurer une durée de service maximale
- Système d'interverrouillage de sécurité : coupure du courant lorsque la porte du four est ouverte, en cas de surchauffe ou de rupture de capteur
- Le modèle KT-17M Pro utilise un contrôleur tactile TFT de 7 pouces, réglage de programme plus convivial et analyse des données historiques, différentes recettes de programme peuvent être enregistrées et sélectionnées
Caractéristiques
Le four à moule est un dispositif hautement spécialisé conçu pour créer un environnement optimal pour le chauffage des matériaux à des températures extrêmement élevées, principalement utilisé dans des industries telles que la travail des métaux et la fabrication. Ce four est conçu pour maintenir un environnement contrôlé et isolé, garantissant que les matériaux chauffés sont protégés des contaminants et produits chimiques externes. Voici les caractéristiques clés qui améliorent non seulement sa fonctionnalité, mais offrent également des avantages significatifs à ses utilisateurs :
- Capacités haute température : Le four à moule peut atteindre et maintenir des températures extrêmement élevées, ce qui est crucial pour des processus tels que le recuit, le frittage et d'autres applications à haute chaleur. Cela garantit que les matériaux sont traités efficacement.
- Isolation efficace : Équipé d'une isolation avancée, le four empêche la chaleur de s'échapper, économisant ainsi de l'énergie et maintenant une température interne stable. Cette isolation agit également comme une barrière, protégeant l'environnement externe des températures élevées à l'intérieur.
- Environnement sans contamination : En isolant le processus de chauffage des éléments externes, le four à moule garantit que les matériaux chauffés ne sont exposés à aucun contaminant. Cela est vital pour maintenir la pureté et l'intégrité des matériaux, surtout dans les applications sensibles.
- Sécurité et efficacité : La conception du four à moule privilégie la sécurité, réduisant le risque de blessures au travail en maintenant les températures élevées confinées. De plus, l'utilisation efficace de l'énergie contribue aux économies de coûts et à la durabilité environnementale.
Avantage de sécurité
- Le four à moule Kindle Tech possède une protection contre les surintensités, une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation
- Le four intègre une fonction de détection par couple thermoélectrique, le four arrêtera le chauffage et l'alarme se déclenchera dès qu'une rupture ou une défaillance est détectée
- Le KT-12M Pro prend en charge la fonction de redémarrage après coupure de courant, le four reprendra le programme de chauffage lorsque le courant sera rétabli après la panne
Spécifications techniques
| Modèle de four | KT-17M | ||
|---|---|---|---|
| Température max. | 1700℃ | ||
| Température de travail constante | 1600℃ | ||
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine du Japon | ||
| Élément chauffant | Disiliciure de molybdène | ||
| Vitesse de chauffage | 0-10℃/min | ||
| Capteur de température | Couple thermoélectrique type B | ||
| Contrôleur de température | Contrôleur PID numérique / Contrôleur PID tactile | ||
| Précision du contrôle de température | ±1℃ | ||
| Uniformité de la température | ±5℃ | ||
| Alimentation électrique | AC110-220V,50/60HZ | ||
| Tailles de chambre standard en stock | |||
| Taille de chambre (mm) | Volume efficace (L) | Taille de chambre (mm) | Volume efficace (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 120x120x130 | 2 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Tailles et volumes personnalisés acceptés | |||
Colis standard
| N° | Description | Quantité |
|---|---|---|
| 1 | Four | 1 |
| 2 | Bloc thermique | 1 |
| 3 | Pince à creuset | 1 |
| 4 | Gant résistant à la chaleur | 1 |
| 5 | Manuel d'utilisation | 1 |
Configuration en option
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Port d'insertion de gaz, port de sortie d'échappement, port de fenêtre d'observation
- Contrôleur de température tactile avec fonctions conviviales polyvalentes pour l'opérateur
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
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FAQ
A Quoi Servent Les Fours à Moufle ?
Quels Sont Les Types De Four à Moufle ?
Qu'est-ce Qu'un Four à Moufle En Chimie ?
Quelle Est L'utilisation Du Four à Moufle Pour Les Cendres?
Quelle Est La Température Du Four à Moufle ?
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