Four à moufle de 1700℃ pour laboratoire

Introduction

Les matériaux d'isolation du four à moufle KT-17M sont des panneaux de fibres polycristallines d'alumine du Japon 1800, l'élément chauffant est du silicium molybdène (MoSi2), dont la température de fonctionnement atteint 1700°C, microprocesseur de température intelligent PID, haute précision de contrôle de la température et excellente uniformité de température.

Le four à moufle KT-17M Pro est équipé d'un contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT de 7 pouces, l'opérateur peut définir et enregistrer différents programmes de chauffage dans le contrôleur intelligent, réduisant considérablement la difficulté du contrôleur numérique traditionnel et aidant l'opérateur à analyser les données historiques du four.

Applications

Les fours à moufle sont des appareils de chauffage polyvalents à haute température utilisés dans divers environnements industriels et de laboratoire. Ils sont conçus pour fournir un contrôle précis de la température et une isolation des contaminants de combustion, ce qui les rend idéaux pour une gamme d'applications, y compris la calcination d'échantillons, le traitement thermique et la recherche sur les matériaux. Voici les principaux domaines d'application des fours à moufle :

• Calcination d'échantillons : Les fours à moufle sont couramment utilisés dans les laboratoires pour la calcination de matériaux organiques et inorganiques, ce qui est crucial pour déterminer la teneur en résidus dans les échantillons.
• Traitement thermique : Ils sont essentiels pour des processus tels que le recuit, la trempe et le revenu des métaux et alliages, garantissant l'obtention des propriétés matérielles souhaitées.
• Recherche sur les matériaux : Utilisés dans la recherche et le développement pour étudier le comportement des matériaux à haute température, y compris la synthèse de nouveaux matériaux.
• Fusion du verre : Idéal pour fondre et fusionner le verre pour diverses applications, y compris la création de céramiques techniques et de revêtements émaillés.
• Brasage tendre et fort : Les fours à moufle fournissent les hautes températures nécessaires aux opérations de brasage tendre et fort, garantissant des joints solides et fiables.
• Céramiques techniques : Utilisés dans la production et les tests de céramiques techniques, qui nécessitent un contrôle précis de la température pour des performances optimales.
• Revêtements émaillés : Essentiels pour créer des revêtements émaillés durables et esthétiques sur divers matériaux.

Détails et pièces

Principe

Les fours à moufle fonctionnent par chauffage indirect, utilisant une chambre à moufle séparée pour isoler les matériaux des sources de chaleur directes. Les éléments chauffants à l'extérieur de la chambre chauffent une moufle en céramique, qui à son tour chauffe le contenu à l'intérieur, assurant un contrôle précis de la température et empêchant la contamination.

Avantages

• Conception compacte, faible encombrement, fonctions polyvalentes
• Conception à double coque de four, flux d'air forcé entre la coque intérieure et extérieure, afin de maintenir une basse température de surface du four
• Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et performances de chauffage stables, prend en charge le contrôle à distance et le contrôle centralisé
• Revêtement isolant en fibre de céramique polycristalline, moins de perte de chaleur et une efficacité énergétique supérieure
• Configuration professionnelle des éléments chauffants pour optimiser les propriétés de rayonnement thermique et assurer une durée de vie maximale
• Système de verrouillage de sécurité, coupure de courant à l'ouverture de la porte du four, en cas de surchauffe et de rupture de capteur
• Le modèle KT-17M Pro utilise un contrôleur à écran tactile intelligent TFT de 7 pouces, un réglage de programme plus convivial et une analyse des données historiques, différentes recettes de programme peuvent être enregistrées et sélectionnées

Caractéristiques

Le four à moufle est un appareil hautement spécialisé conçu pour créer un environnement optimal pour chauffer les matériaux à des températures extrêmement élevées, principalement utilisé dans des industries telles que le travail des métaux et la fabrication. Ce four est conçu pour maintenir un environnement contrôlé et isolé, garantissant que les matériaux chauffés sont protégés des contaminants et des produits chimiques externes. Voici les principales caractéristiques qui améliorent non seulement sa fonctionnalité mais offrent également des avantages significatifs à ses utilisateurs :

• Capacités de haute température : Le four à moufle peut atteindre et maintenir des températures extrêmement élevées, ce qui est crucial pour des processus tels que le recuit, le frittage et d'autres applications à haute température. Cela garantit que les matériaux sont traités efficacement et de manière efficiente.
• Isolation efficace : Équipé d'une isolation avancée, le four empêche la chaleur de s'échapper, conservant ainsi l'énergie et maintenant une température interne stable. Cette isolation agit également comme une barrière, protégeant l'environnement extérieur des températures élevées à l'intérieur.
• Environnement sans contamination : En isolant le processus de chauffage des éléments externes, le four à moufle garantit que les matériaux chauffés ne sont pas exposés à des contaminants. Ceci est essentiel pour maintenir la pureté et l'intégrité des matériaux, en particulier dans les applications sensibles.
• Sécurité et efficacité : La conception du four à moufle privilégie la sécurité, réduisant le risque de blessures au travail en contenant les hautes températures. De plus, l'utilisation efficace de l'énergie contribue aux économies et à la durabilité environnementale.

Avantage de sécurité

• Le four à moufle Kindle Tech dispose d'une protection contre les surintensités, d'une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation.
• Le four intègre une fonction de détection de thermocouple, le four arrêtera le chauffage et l'alarme s'activera une fois la rupture ou la défaillance détectée.
• Le KT-12M Pro prend en charge la fonction de redémarrage après panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage du four lorsque l'alimentation sera rétablie après la panne.

Spécifications techniques

Colis standard

Configuration optionnelle

• Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
• Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
• Port d'insertion de gaz, port de sortie d'échappement, port de fenêtre d'observation
• Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie