Produits Équipement thermique Four à moufle 1700℃ Four à moufle
1700℃ Four à moufle

Four à moufle

1700℃ Four à moufle

Numéro d'article : KT-17M

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1700 ℃
Température de travail constante
1600 ℃
Vitesse de chauffe
0-20 ℃/min
Volume effectif
1-512 L
ISO & CE icon

Livraison:

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Présentation du four à moufle

Les matériaux d'isolation du four à moufle KT-17M sont des fibres polycristallines Al2O3 1800 japonaises, l'élément chauffant est du molybdène de silicium (MoSi2), dont la température de fonctionnement peut atteindre 1 700 °C. Le microprocesseur de température intelligent PID permet de contrôler la température avec une grande précision et une excellente uniformité de la température.

Le four à moufle KT-17M Pro est équipé d'un contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT de 7 pouces. L'opérateur peut définir et enregistrer différents programmes de chauffage dans le contrôleur intelligent, ce qui réduit considérablement la difficulté du contrôleur numérique traditionnel et aide l'opérateur à analyser les données historiques du four.

Applications

Les fours à moufle sont des dispositifs polyvalents de chauffage à haute température utilisés dans divers environnements industriels et de laboratoire. Ils sont conçus pour assurer un contrôle précis de la température et une isolation des contaminants de la combustion, ce qui les rend idéaux pour toute une série d'applications, notamment l'incinération d'échantillons, le traitement thermique et la recherche sur les matériaux. Voici les principaux domaines d'application des fours à moufle :

  • Décomposition d'échantillons : Les fours à moufle sont couramment utilisés dans les laboratoires pour l'incinération de matériaux organiques et inorganiques, ce qui est essentiel pour déterminer la teneur en résidus des échantillons.
  • Traitement thermique : Les fours à moufle sont essentiels pour les processus tels que le recuit, la trempe et le revenu des métaux et des alliages, qui permettent d'obtenir les propriétés souhaitées des matériaux.
  • Recherche sur les matériaux : Utilisés dans la recherche et le développement pour étudier le comportement des matériaux à haute température, y compris la synthèse de nouveaux matériaux.
  • Fusion du verre : Idéal pour fondre et fusionner le verre pour diverses applications, y compris la création de céramiques techniques et de revêtements en émail.
  • Soudure et brasage : Les fours à moufle fournissent les températures élevées nécessaires aux opérations de soudage et de brasage, garantissant ainsi des joints solides et fiables.
  • Céramiques techniques : Utilisés pour la production et les essais de céramiques techniques, qui nécessitent un contrôle précis de la température pour des performances optimales.
  • Revêtements en émail : Essentiel pour créer des revêtements d'émail durables et esthétiques sur divers matériaux.

Détails et pièces

1700℃ Four à moufle détail 1

Principalement utilisé dans les laboratoires universitaires, industriels et miniers, pour l'analyse chimique, la détermination physique des métaux, des céramiques, etc. Il peut être utilisé pour le déliantage, la pré-cuisson et la cuisson des composants électroniques, la métallurgie des poudres, les matériaux magnétiques et d'autres produits, et peut également être utilisé pour les processus de traitement thermique d'autres matériaux.

1700℃ Détails du four à moufle

LégendeLe four à moufle à haute température et à économie d'énergie à ouverture par le bas adopte une conception à ouverture par le bas, ce qui est plus pratique pour prendre et décharger les matériaux : le four adopte un nouveau type de four à fibre céramique, qui a un bon effet de conservation de la chaleur et maintient la surface de la coquille non chaude après 1 heure. Il peut réduire la température de frittage de manière significative jusqu'à 500°C ; réduire considérablement la consommation d'énergie et économiser de l'énergie jusqu'à 70-90% ; temps de frittage court, jusqu'à 50% ou plus : augmenter la densité de la structure, affiner le grain, améliorer la performance du matériau, l'équipement a les caractéristiques suivantes : température uniforme, contrôle stable, vitesse de chauffage rapide, économie d'énergie, température de service élevée et longue durée de vie.

Principe

Les fours à moufle fonctionnent sur la base d'un chauffage indirect, en utilisant une chambre à moufle séparée pour isoler les matériaux des sources de chaleur directe. Des éléments chauffants situés à l'extérieur de la chambre chauffent un moufle en céramique qui, à son tour, chauffe le contenu à l'intérieur, assurant ainsi un contrôle précis de la température et empêchant toute contamination.

Avantages

  • Conception compacte, faible encombrement, fonctions polyvalentes
  • Double enveloppe de four, flux d'air forcé entre l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure, afin de maintenir une température basse à la surface du four.
  • Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et performances de chauffage stables, prise en charge du contrôle à distance et du contrôle centralisé.
  • Revêtement isolant en fibre céramique polycristalline, moins de perte de chaleur et efficacité supérieure en matière d'économie d'énergie.
  • Configuration professionnelle des éléments chauffants afin d'optimiser les propriétés de rayonnement de la chaleur et de garantir une durée de vie plus longue.
  • Le système de verrouillage de sécurité coupe l'alimentation en cas d'ouverture de la porte du four, de surchauffe et de rupture du capteur.
  • Le modèle KT-17M Pro est équipé d'un contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces, qui facilite le réglage des programmes et l'analyse des données historiques, et permet de sauvegarder et de sélectionner différentes recettes.

Caractéristiques

Le four à moufle est un appareil hautement spécialisé conçu pour créer un environnement optimal pour chauffer des matériaux à des températures extrêmement élevées, principalement utilisé dans des industries telles que la métallurgie et la fabrication. Ce four est conçu pour maintenir un environnement contrôlé et isolé, garantissant que les matériaux chauffés sont protégés des contaminants et des produits chimiques externes. Voici les principales caractéristiques qui non seulement améliorent sa fonctionnalité, mais apportent également des avantages significatifs à ses utilisateurs :

  • Capacités à haute température : Le four à moufle peut atteindre et maintenir des températures extrêmement élevées, ce qui est essentiel pour des processus tels que le recuit, le frittage et d'autres applications à haute température. Cela permet de traiter les matériaux de manière efficace et efficiente.
  • Isolation efficace : Équipé d'une isolation de pointe, le four empêche la chaleur de s'échapper, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de maintenir une température interne stable. Cette isolation agit également comme une barrière, protégeant l'environnement extérieur des températures élevées qui règnent à l'intérieur.
  • Environnement sans contamination : En isolant le processus de chauffage des éléments extérieurs, le four à moufle garantit que les matériaux chauffés ne sont exposés à aucun contaminant. Cela est essentiel pour maintenir la pureté et l'intégrité des matériaux, en particulier dans les applications sensibles.
  • Sécurité et efficacité : La conception du four à moufle donne la priorité à la sécurité, réduisant le risque d'accidents du travail en maintenant les températures élevées à l'intérieur du four. En outre, l'utilisation efficace de l'énergie permet de réaliser des économies et de préserver l'environnement.

Avantage de la sécurité

  • Le four tubulaire Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme en cas de surchauffe ; le four s'éteint automatiquement.
  • Le four est équipé d'une fonction de détection de couple thermique, le four arrêtera de chauffer et l'alarme se déclenchera dès qu'une panne ou une défaillance sera détectée.
  • KT-12M Pro supporte la fonction de redémarrage en cas de panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage lorsque le courant sera rétabli après une panne.

Caractéristiques techniques

Modèle du four KT-17M
Température maximale 1700℃
Température de travail constante 1600℃
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise
Élément chauffant Disiliciure de molybdène
Vitesse de chauffe 0-20℃/min
Capteur de température Couple thermique de type B
Contrôleur de température Régulateur PID numérique/écran tactile
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
Dimensions standard de la chambre Stocks
Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Les dimensions et les volumes conçus par les clients sont acceptés.

Paquet standard

Non. Description Quantité
1 Fourneau 1
2 Bloc thermique 1
3 Pince à creuset 1
4 Gant résistant à la chaleur 1
5 Manuel d'utilisation 1

Configuration en option

  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Port d'insertion des gaz, port de sortie des gaz d'échappement, port de la fenêtre d'observation
  • Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

A quoi servent les fours à moufle ?

Les fours à moufle sont principalement utilisés pour les applications à haute température dans les environnements de fabrication industrielle et de laboratoire. Ils fournissent un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Les fours à moufle sont idéaux pour l'incinération d'échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour la fusion du verre, la création de revêtements en émail, la céramique technique, le soudage et le brasage. Les fours à moufle utilisent la technologie et la conception pour obtenir un meilleur contrôle de l'uniformité de la température et isoler les matériaux chauffés des contaminants de combustion.

Qu'est-ce que les fours dentaires ?

Un four dentaire, également connu sous le nom de four dentaire, est un équipement utilisé dans la production de restaurations dentaires en céramique telles que des couronnes, des ponts, des inlays et des onlays. Le four peut atteindre des températures et des pressions élevées pour transformer le matériau céramique en un état final durci. Il existe différents types de fours dentaires, notamment les fours à céramique combinés, les fours de frittage et les fours à glaçure. Les fours dentaires modernes sont contrôlés par microprocesseur, offrant l'avantage de la programmabilité et d'un système de mémoire qui peut mémoriser jusqu'à 200 programmes différents, qui peuvent tous être exécutés avec précision par l'utilisateur.

A quoi sert un four sous vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Quels sont les types de four à moufle ?

Le four à caisse, le four tubulaire, le four à creuset, le four divisé, le four sous vide et le four multizone sont quelques types de fours à moufle. Le choix du four à moufle dépend de l'application spécifique et des exigences de l'utilisateur.

Quels sont les différents types de fours dentaires ?

Les différents types de fours dentaires comprennent les fours à céramique, les fours combinés à céramique, les fours de frittage et les fours à émaillage. Les fours à céramique traitent les céramiques conventionnelles, les fours combinés à céramique ajoutent la capacité de fonctionner sous la pression nécessaire pour travailler avec des céramiques pressables, les fours de frittage sont capables d'atteindre les températures extrêmes requises pour traiter la zircone et les fours de glaçage sont utilisés pour fixer certaines taches et glaçures. Lors de la sélection d'un four dentaire, il est important d'en choisir un qui est capable de traiter les matériaux utilisés dans le cabinet ou le laboratoire, qui est facile à nettoyer et qui est correctement entretenu.

Quel est le processus d'un four sous vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Qu'est-ce qu'un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?

Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.

Qu'est-ce qu'un four rotatif électrique ?

Le four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chauffage pour chauffer indirectement les matériaux dans le corps du four. Il est couramment utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température, la calcination de matériaux granulaires ou en poudre et d'autres applications industrielles. La température du four peut atteindre jusqu'à 1100℃, et il est largement utilisé pour la calcination et le séchage de divers matériaux, y compris les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux de terres rares, les matériaux magnétiques et les matériaux minéraux non métalliques. Ses avantages incluent le chauffage électrique à grande vitesse, l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement.

Qu'est-ce qu'un four à moufle en chimie ?

Un four à moufle est un type d'équipement de four utilisé en chimie qui peut atteindre des températures élevées et fournit un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Il sépare l'objet à chauffer de tous les sous-produits de la combustion de la source de chaleur. Les fours à moufle sont utilisés dans les réactions à l'état solide, telles que la réduction des métaux ou la création d'oxydes, et pour limiter l'exposition à l'oxygène dans les matériaux. Ils sont également utilisés dans les procédés de dépôt chimique en phase vapeur à haute température et sont idéaux pour la calcination des échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux.

Quelle est la température d'un four dentaire ?

La température d'un four dentaire se situe généralement entre 600°C et 1600°C. Le résultat de cuisson obtenu est influencé par la précision de la température réelle. Différents fours dentaires peuvent avoir des affichages externes numériques identiques, mais des résultats différents concernant le degré de cuisson peuvent être identifiés lors du traitement de la même céramique dans des conditions par ailleurs similaires. La Norme internationale nivelle les différences existant actuellement entre l'étalonnage final des fours dentaires basé sur l'usine d'origine par un réglage final du contrôle de la température dans la chambre de cuisson au moyen d'un thermocouple à par exemple 800°C.

Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Comment fonctionne un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

A quoi sert le four à atmosphère ?

Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.

Comment fonctionne un four rotatif électrique ?

Un four rotatif électrique fonctionne en chauffant progressivement des matériaux, tels que des minéraux et des minerais, à des températures très élevées en utilisant l'électricité comme source d'alimentation. Le four se compose d'un corps, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage électrique et d'une unité de commande. Le dispositif de chauffage électrique chauffe le milieu environnant des matériaux dans le four, et la température est surveillée par un thermocouple. Le corps du four a un certain angle d'inclinaison, avec l'extrémité d'alimentation à une position plus élevée que l'extrémité de décharge. Lorsque le matériau tourne avec le tube du four, il traverse différentes zones de température avant d'être déchargé.

Quelle est l'utilisation du four à moufle pour les cendres?

Les fours à moufle sont couramment utilisés pour incinérer des échantillons, ce qui implique de chauffer des matériaux à des températures élevées pour déterminer leur pourcentage de teneur en cendres. Ce processus est utile pour tester et traiter les matériaux dans diverses industries telles que la fabrication du ciment, la fonderie et les secteurs nucléaires. Le four à moufle standard est également utilisé pour la fabrication de verre, de céramique et d'autres matériaux. Dans l'ensemble, les fours à moufle jouent un rôle essentiel dans les essais et le traitement des matériaux à haute température, ce qui en fait un appareil crucial dans de nombreuses industries.

A quoi sert le four à porcelaine ?

Un four à porcelaine est utilisé en dentisterie pour créer de la porcelaine dentaire, qui est un matériau céramique non émaillé utilisé pour les restaurations dentaires telles que les couronnes et les facettes. Le four chauffe le matériau céramique jusqu'à ce qu'il soit suffisamment mou pour être façonné, puis il est refroidi et poli pour créer le motif dentaire souhaité. Il existe deux principaux types de fours à porcelaine dentaire : à cuisson directe ou à froid, et à chaud ou thermofusionné. La technologie à cuisson directe utilise une source externe pour cuire directement le matériau céramique, ce qui la rend plus rentable que les technologies à cuisson indirecte.

Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Quels sont les avantages d'un four tubulaire rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle est la fonction du four à tube rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Quels sont les avantages du four rotatif électrique ?

Les avantages du four rotatif électrique comprennent une efficacité thermique élevée, l'absence de fumée, de cendres ou de scories, un contrôle automatique facile des conditions, une précision élevée du contrôle de la température du four et la prévention des problèmes de corrosion et de pollution de l'environnement. Les fours rotatifs électriques utilisent de l'électricité propre et ne nécessitent pas de stations de stockage ou de transport de combustible. Ils conviennent aux processus de température de précuisson étroits et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les matériaux d'électrode positive et négative, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques et les matériaux minéraux non métalliques. Les fours rotatifs électriques de KinTek sont dotés d'un chauffage électrique à grande vitesse, d'une technologie de contrôle thermique PID intelligente et d'une excellente technologie d'étanchéité dynamique pour la protection contre les gaz inertes.

Quelle est la température du four à moufle ?

La plage de température d'un four à moufle est comprise entre 800 ° C et 1800 ° C, avec une température maximale de 1473 K (1200 ° C; 2192 ° F). Il est crucial de choisir un four qui atteindra la température désirée pour vos applications. Les fours à moufle sont couramment utilisés dans la métallurgie, la verrerie, la céramique et d'autres industries qui nécessitent que les matériaux soient fondus ou chauffés à des températures élevées. Il faut généralement environ une heure pour qu'un four à moufle atteigne sa température maximale.

Quels sont les avantages du four tubulaire rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

à quoi peut servir le four rotatif électrique ?

Le four électrique rotatif, également connu sous le nom de four électrique à four rotatif, est utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température et pour la calcination de matériaux granulaires ou en poudre. Il est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de terres rares, les matériaux métalliques non ferreux, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux de métallurgie des poudres et les matériaux minéraux non métalliques de kaolin.
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This muffle furnace is an excellent choice for high-temperature applications. It heats up quickly and maintains a consistent temperature.

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Jovanny Weber

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Faites l'expérience de tests thermiques précis et efficaces avec notre four tubulaire multizone. Des zones de chauffage indépendantes et des capteurs de température permettent des champs de chauffage contrôlés à gradient de température élevée. Commandez maintenant pour une analyse thermique avancée !

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

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Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

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Four à atmosphère contrôlée KT-17A : 1700℃ de chauffage, technologie de scellement sous vide, contrôle de température PID et contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT pour une utilisation en laboratoire et dans l'industrie.

1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine

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Vous cherchez un four tubulaire à haute température ? Consultez notre four tubulaire 1700℃ avec tube en alumine. Parfait pour la recherche et les applications industrielles jusqu'à 1700C.

1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

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Vous recherchez un four tubulaire pour des applications à haute température ? Notre four tubulaire 1400℃ avec tube en alumine est parfait pour la recherche et l'utilisation industrielle.

Four à tube chauffant Rtp

Four à tube chauffant Rtp

Obtenez un chauffage rapide comme l'éclair avec notre four tubulaire à chauffage rapide RTP. Conçu pour un chauffage et un refroidissement précis et à grande vitesse, il est équipé d'un rail coulissant pratique et d'un contrôleur à écran tactile TFT. Commandez dès maintenant pour un traitement thermique idéal !

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

KT-CTF14 Four CVD à zones de chauffage multiples - Contrôle précis de la température et du débit de gaz pour les applications avancées. Température maximale jusqu'à 1200℃, débitmètre massique MFC à 4 canaux, et contrôleur à écran tactile TFT 7".

1200℃ Split Tube furnace with quartz tube

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Four à tube divisé KT-TF12 : isolation de haute pureté, bobines de fil chauffant intégrées et température maximale de 1200C. 1200C. Largement utilisé pour les nouveaux matériaux et le dépôt chimique en phase vapeur.

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