Four à moule de laboratoire jusqu'à 1800℃

Introduction

Les fours à moule sont des dispositifs de laboratoire qui fournissent un environnement à haute température contrôlé pour diverses applications telles que le traitement thermique, le frittage et l'incinération. Ces fours sont conçus avec une chambre, qui est chauffée par des éléments chauffants électriques.

Les fours à moule offrent un contrôle précis de la température, assurant une distribution uniforme de la chaleur dans la chambre. Ils sont généralement utilisés dans les laboratoires de recherche, les environnements industriels et les établissements d'enseignement pour des applications en science des matériaux, métallurgie et céramique.

La plage de température et les capacités des fours à moule varient en fonction du modèle et du fabricant. Les plages de température courantes vont de 1200°C à 1800°C, certains modèles atteignant des températures encore plus élevées.

Des dispositifs de sécurité sont intégrés dans les fours à moule pour protéger les utilisateurs et prévenir les accidents. Ces fonctionnalités incluent une protection contre la surchauffe, une protection contre les coupures de courant et des verrouillages de sécurité de porte.

Applications

Les fours à moule, capables d'atteindre des températures jusqu'à 1800°C, sont largement utilisés dans diverses industries et laboratoires de recherche pour des applications à haute température :

• Frittage : Liaison à haute température de matériaux, souvent utilisée dans les céramiques, la métallurgie et la métallurgie des poudres.
• Recuit : Refroidissement contrôlé des matériaux pour soulager les contraintes et améliorer les propriétés, comme dans la travail des métaux et la production de verre.
• Traitement thermique : Modification des propriétés physiques et mécaniques des matériaux grâce à des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés, comprenant la trempe, le revenu et la normalisation.
• Analyse du point de fusion des cendres : Détermination de la température à laquelle les cendres fondent, utilisée dans les centrales électriques et les usines d'incinération des déchets.
• Brasage : Assemblage de composants métalliques à l'aide d'un métal d'apport ayant un point de fusion plus bas.
• Inspections pharmaceutiques : Test de la stabilité et de la pureté des produits pharmaceutiques.
• Prétraitement d'échantillons médicaux : Préparation d'échantillons médicaux pour analyse.
• Recherche sur les matériaux : Investigation des propriétés des matériaux à haute température.
• Élimination du combustible nucléaire : Traitement et élimination du combustible nucléaire.
• Contrôle qualité : Garantie de la qualité des produits en testant leurs propriétés thermiques.
• Analyse de la qualité de l'eau : Détermination de la présence et de la concentration de certaines substances dans les échantillons d'eau.

Détails et Pièces

• Four à fibre polycristalline, économique et résistant à la corrosion ;
• Coque interne de four à double couche, équipée d'un système de refroidissement par air, chauffage et refroidissement rapides ;
• Chauffage par barres de siliciure de molybdène, résistance à haute température, chauffage rapide ;
• Contrôleur PID micro-informatique, facile à utiliser ; (Le corps du four est équipé de : un compteur de surveillance de la tension de sortie et du courant de sortie, l'état de chauffage du four est visible en un coup d'œil).

Principe

Le four à moule est un équipement de chauffage à haute température qui utilise le chauffage par résistance pour porter la chambre du four à une température élevée. La chambre du four est constituée de matériaux résistant à haute température, et l'élément chauffant est généralement fabriqué en carbure de silicium ou en siliciure de molybdène. Le four est contrôlé par un régulateur de température pour maintenir la température souhaitée.

Le four à moule fonctionne en faisant passer un courant électrique à travers l'élément chauffant, ce qui provoque son échauffement. La chaleur de l'élément chauffant est ensuite transférée à la chambre du four par rayonnement et convection. La chambre du four est isolée pour minimiser les pertes de chaleur, et la température est contrôlée par un thermocouple placé à l'intérieur de la chambre.

Avantages

• Capacité haute température : Résiste à des températures jusqu'à 1800℃ pour un traitement et une analyse efficaces des matériaux.
• Contrôle de température PID : Une régulation précise de la température assure la précision et l'uniformité, cruciales pour les expériences critiques.
• Double coque de four : La circulation d'air forcée entre les coques maintient une température de surface faible, améliorant la sécurité de l'opérateur et réduisant les pertes d'énergie.
• Isolation céramique : L'isolation en fibre polycristalline minimise les pertes de chaleur, ce qui se traduit par une excellente efficacité énergétique et des économies de coûts.
• Éléments chauffants optimisés : La configuration personnalisée des éléments chauffants optimise le rayonnement thermique, garantissant longévité et performances constantes.
• Système de verrouillage de sécurité : Coupure automatique de l'alimentation à l'ouverture de la porte, détection de surchauffe et défaillance du capteur pour privilégier la sécurité de l'utilisateur.
• Contrôleur à écran tactile polyvalent : L'écran tactile TFT intuitif de 7 pouces simplifie le paramétrage du programme et l'analyse des données, réduisant la complexité et améliorant la convivialité.
• Capacité de contrôle à distance : Prend en charge la surveillance et le contrôle à distance pour plus de commodité et de flexibilité dans les opérations de laboratoire.
• Efficacité énergétique : Une isolation efficace et des éléments chauffants optimisés minimisent la consommation d'énergie, réduisant les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
• Design compact : L'empreinte compacte maximise l'utilisation de l'espace de laboratoire sans compromettre les fonctionnalités.

Avantages de sécurité

• Le four à moule Kindle Tech possède une protection contre les surintensités, une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation.
• Le four intègre une fonction de détection par thermocouple, le four arrêtera le chauffage et l'alarme se déclenchera dès qu'une rupture ou une défaillance est détectée.
• Le KT-18M Pro prend en charge la fonction de redémarrage après coupure de courant, le four reprendra le programme de chauffage lorsque le courant sera rétabli après la panne.

Spécifications techniques

Paquet standard

Configuration en option

• Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
• Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
• Port d'insertion de gaz, port de sortie d'échappement, port de fenêtre d'observation
• Contrôleur de température à écran tactile avec fonctions polyvalentes conviviales

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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