Produits Équipement thermique Four tubulaire 1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine
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1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

Four tubulaire

1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

Numéro d'article : KT-TF14

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1400℃
Température de travail constante
1300℃
Diamètre du tube du four
30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Longueur de la zone de chauffage
300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantité de zones de chauffage
1-10 zones
Taux de chauffage
0-10 ℃/min
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

Un four tubulaire avec un tube en alumine est un équipement de laboratoire utilisé pour les applications à haute température jusqu'à 1500°C. Il est couramment utilisé dans la recherche et dans l'industrie pour divers processus tels que la synthèse de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur, le frittage sous vide et le traitement thermique. Le four se compose d'un élément chauffant, généralement en carbure de silicium (SiC), enfermé dans un tube en céramique d'alumine. Le tube d'alumine offre une excellente isolation thermique et une résistance aux températures élevées, aux acides et aux alcalis.

Les fours tubulaires offrent plusieurs avantages, notamment une conception compacte, un contrôle précis de la température et un espace de travail relativement réduit. Ils sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant une régulation précise de la température et un environnement propre et inerte. La grande pureté et la stabilité thermique du tube d'alumine le rendent idéal pour les processus à haute température, garantissant une contamination minimale et une durée de vie prolongée.

Applications

Le four tubulaire avec tube d'alumine est un outil polyvalent et essentiel dans divers équipements d'analyse de tests à haute température dans de nombreuses industries. Ses applications sont particulièrement axées sur les environnements nécessitant des zones de chauffage contrôlées et une résistance aux températures élevées. Voici les principaux domaines d'application :

  1. Équipement d'essai et d'analyse du charbon : Utilisé pour chauffer et analyser avec précision des échantillons de charbon afin de déterminer leurs propriétés et leur aptitude à diverses utilisations industrielles.
  2. Équipement d'essai et d'analyse des poudres métallurgiques : Essentiel pour le chauffage et l'analyse des poudres métalliques, contribuant au développement et au contrôle de la qualité des alliages métalliques et des composites.
  3. Équipement d'essai et d'analyse pour l'industrie chimique du verre : Utilisé pour chauffer et traiter des échantillons de verre en vue de l'analyse des propriétés chimiques et physiques, cet équipement est essentiel pour la mise au point de nouvelles compositions et de nouveaux produits en verre.
  4. Recherche en science des matériaux : Idéal pour les expériences impliquant la synthèse et la caractérisation de nouveaux matériaux à haute température, y compris les céramiques, les composites et les matériaux réfractaires.
  5. Industries pharmaceutiques et biotechnologiques : Utilisé pour la stérilisation et le traitement de matériaux et d'équipements dans des environnements contrôlés, garantissant la pureté et l'efficacité des produits pharmaceutiques.

Détails et pièces

Illustration du four tubulaire (1.séparation des zones de température 2.matériau du four 3.élément chauffant 4.jauge à vide 5.bride en acier inoxydable 6.corps du four 7.système de mesure de l'instrument de contrôle de la température)
Illustration du four tubulaire (1.Séparation des zones de température 2.Matériau du four 3.Élément chauffant 4.Jauge à vide 5.Bride en acier inoxydable 6.Corps du four 7.Système de mesure de l'instrument de contrôle de la température)
Caractéristiques du haut du four
Des trous de dissipation de la chaleur se trouvent sur le dessus et le côté du four, et le ventilateur circule pour réduire la température afin de garantir la température de la surface extérieure de la coquille du four.
Caractéristiques du matériau de la chambre du four
Matériau de la chambre du four pour le panneau de fibres céramiques d'alumine polycristalline, utilisant du coton en vrac et un liant inorganique avec une filtration sous vide humide et une pressurisation, et selon différents modèles après un traitement de forgeage à haute température, est actuellement le principal matériau pour la production de la chambre du four à haute température.
Bride du four tubulaire 1. bague d'étanchéité 2. pince 3. té
Bride de four tubulaire 1. bague d'étanchéité 2. collier de serrage 3. té
Détails du four tubulaire 1. Contrôleur de température avec écran tactile en option 2. Tube en acier inoxydable 3. Débitmètre massique
Détails du four tubulaire 1. Contrôleur de température avec écran tactile en option 2. Tube en acier inoxydable 3. Débitmètre massique
Accessoires du four tubulaire 1. pompe à vide 2. soupape à chicane 3. soufflet 4. té (jonction en T)
Accessoires pour four tubulaire 1. pompe à vide 2. soupape à chicane 3. soufflet 4. té

Caractéristiques

Les fours tubulaires avec des tubes en alumine sont idéaux pour les applications nécessitant des espaces de travail relativement petits et des caractéristiques telles que des zones multiples, contrôlées indépendamment. Les tubes en alumine sont nécessaires pour les opérations à haute température, mais ils sont soumis à des chocs thermiques. Plus le diamètre du tube de traitement est petit, mieux c'est. KINTEK fabrique des fours tubulaires pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2000 degrés centigrades. En plus des modèles à tube vertical et horizontal, nous proposons un tube vertical à chargement par le bas et des unités combinées qui permettent de placer le tube verticalement ou horizontalement. Des embouts refroidis à l'eau et des systèmes de mélange de gaz sont disponibles en option.

  • Conception compacte, faible encombrement, fonctions polyvalentes
  • Double enveloppe de four, flux d'air forcé entre l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure, afin de maintenir une température basse à la surface du four.
  • Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et performances de chauffage stables, prise en charge du contrôle à distance et du contrôle centralisé
  • Tube en alumine de haute pureté avec une excellente résistance aux acides et aux alcalis et une température de fonctionnement élevée, une longue durée de vie et un investissement réduit.
  • Bride de vide en acier inoxydable avec différents ports d'adaptation pour répondre aux différentes configurations de la station de pompage à vide, avec une bonne étanchéité et une pression de vide élevée.
  • Le KT-TF14 Pro est équipé d'un contrôleur à écran tactile TFT de 5 pouces, qui facilite le réglage des programmes et l'analyse des données historiques, et permet de sauvegarder et de sélectionner différentes recettes.

Principe

Les fours tubulaires utilisent un élément chauffant, tel qu'un serpentin de chauffage résistif ou une tige de graphite, pour chauffer un tube de traitement. Le tube de traitement est généralement constitué d'un matériau céramique, tel que l'alumine, et est placé à l'intérieur d'une chambre de four. La chambre du four est ensuite isolée pour minimiser les pertes de chaleur. La température du tube de traitement est contrôlée par un régulateur de température, qui surveille la température du tube de traitement et ajuste la puissance de l'élément chauffant en conséquence. Les fours tubulaires sont utilisés pour diverses applications, notamment le traitement thermique, le recuit et le frittage.

Avantages

  • Conception compacte et faible encombrement : La conception compacte du four tubulaire lui permet de s'intégrer facilement dans les laboratoires les plus exigus. Son faible encombrement garantit qu'il n'occupera pas un espace précieux sur la paillasse.
  • Fonctions polyvalentes : Le four tubulaire peut être utilisé pour une large gamme d'applications, notamment la pyrolyse à haute température, l'analyse de la composition et les travaux connexes de traitement thermique. Cette polyvalence en fait un atout précieux pour tout laboratoire.
  • Double enveloppe de four : La double coque du four permet de maintenir une température basse à la surface du four, même lorsque celui-ci fonctionne à haute température. Cette caractéristique de sécurité contribue à protéger les utilisateurs contre les brûlures et autres blessures.
  • Contrôle de la température programmable PID : La commande de température programmable PID offre une excellente précision de contrôle et des performances de chauffage stables. Cela garantit que le four maintiendra la température souhaitée, même dans des conditions variables.
  • Tube en alumine de haute pureté : Le tube en alumine de haute pureté est résistant aux acides et aux alcalis et a une longue durée de vie. Il s'agit donc d'un choix idéal pour les applications à haute température.
  • Bride à vide en acier inoxydable : La bride à vide en acier inoxydable est dotée de plusieurs ports d'adaptation pour répondre aux différentes configurations des stations de pompage à vide. Cette polyvalence facilite le raccordement du four à divers systèmes de vide.
  • Contrôleur à écran tactile KT-TF14 Pro : Le KT-TF14 Pro est équipé d'un contrôleur à écran tactile TFT de 5 pouces, qui facilite le réglage des programmes et l'analyse des données. Différentes recettes de programmes peuvent être enregistrées et sélectionnées, ce qui facilite la répétition des expériences.

Caractéristiques

Le four tubulaire avec tube en alumine est un dispositif de chauffage électrique sophistiqué conçu pour le contrôle de la température et le traitement des matériaux avec une grande précision. Ce four est équipé d'un tube d'alumine, réputé pour ses propriétés thermiques et chimiques exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications à haute température dans différentes industries. Voici les principales caractéristiques qui font de ce four un choix exceptionnel pour les chercheurs et les utilisateurs industriels :

  • Tube en alumine de haute pureté : Le four est doté d'un tube en alumine de haute pureté (Al2O3 > 99 %), qui offre une excellente résistance chimique. Cela garantit que le four peut traiter une large gamme de matériaux sans dégradation, ce qui le rend adapté à la fois aux laboratoires et aux environnements industriels.
  • Résistance aux températures extrêmes : Capable de fonctionner en continu à des températures allant jusqu'à 1600°C et de résister à des pics de courte durée allant jusqu'à 1800°C, le tube d'alumine offre un environnement stable pour les processus à haute température. Le four est donc idéal pour les applications nécessitant une chaleur extrême, telles que les essais métallurgiques et l'analyse chimique.
  • Résistance rapide à la chaleur et au froid : Le tube d'alumine est conçu pour résister aux chocs thermiques, ce qui signifie qu'il peut supporter des changements rapides de température sans se fissurer ni se rompre. Cette caractéristique est cruciale pour les processus qui impliquent des cycles de chauffage et de refroidissement, garantissant la longévité et la fiabilité du four.
  • Résistance aux acides et aux alcalis : Le tube d'alumine du four est très résistant aux substances acides et alcalines, ce qui est essentiel pour les processus impliquant des matériaux corrosifs. Cette résistance permet au four de conserver son intégrité structurelle et ses performances dans le temps, même dans des conditions chimiques difficiles.

Ces caractéristiques renforcent la polyvalence et la durabilité du four tubulaire avec tube d'alumine, ce qui en fait un outil indispensable pour les industries qui ont besoin d'un contrôle précis de la température et de capacités d'essai des matériaux fiables.

Avantage de la sécurité

  • Le four tubulaire Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme en cas de surchauffe. Le four s'éteint automatiquement dès qu'une surintensité est détectée.
  • Le four intègre une fonction de détection du couple thermique, le four arrêtera de chauffer et l'alarme s'allumera lorsque le couple thermique sera brisé ou qu'une défaillance sera détectée.
  • Le TF1400 Pro prend en charge la fonction de redémarrage en cas de panne de courant, le four reprend le programme de chauffage lorsque le courant est rétabli après une panne.

Caractéristiques techniques

Modèle du four KT-TF14 KT-TF14 Pro
Régulateur de température Régulateur PID numérique Contrôleur PID à écran tactile
Présélection multi-programmes non oui
Redémarrage en cas de panne de courant non oui
Température maximale 1400℃
Température de travail constante 1300℃
Matériau du tube du four Alumine Al2O3 de haute qualité
Diamètre du tube du four 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Longueur de la zone de chauffage 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantité de zones de chauffage 1-10 zones
Solution de scellement sous vide Bride en acier inoxydable 304 avec joint torique
Pression de vide nominale 0,001Pa/10E5 torr
Pression positive nominale 0,02Mpa/150 torr
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise Al2O3
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2
Vitesse de chauffe 0-10℃/min
Capteur de température Couple thermique de type S
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
La taille du tube d'alumine Al2O3 et la longueur de la zone de chauffage peuvent être personnalisées.

Emballage standard

Non. Description Quantité
1 Fourneau 1
2 Tube d'alumine 1
3 Bride à vide 2
4 Bloc thermique du tube 2
5 Crochet du bloc thermique du tube 1
6 Gant résistant à la chaleur 1
7 Manuel d'utilisation 1

Configuration en option

  • Détection et surveillance des gaz dans le tube, comme H2, O2, etc.
  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Contrôle du débit d'alimentation des gaz insérés, comme le débitmètre massique et le débitmètre à flotteur
  • Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur
  • Installation d'une station de pompage à vide poussé, comme une pompe à vide à palettes, une pompe moléculaire ou une pompe à diffusion.

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Qu'est-ce qu'un four tubulaire ?

Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.

Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.

Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.

A quoi servent les fours à moufle ?

Les fours à moufle sont principalement utilisés pour les applications à haute température dans les environnements de fabrication industrielle et de laboratoire. Ils fournissent un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Les fours à moufle sont idéaux pour l'incinération d'échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour la fusion du verre, la création de revêtements en émail, la céramique technique, le soudage et le brasage. Les fours à moufle utilisent la technologie et la conception pour obtenir un meilleur contrôle de l'uniformité de la température et isoler les matériaux chauffés des contaminants de combustion.

Qu'est-ce qu'un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Comment fonctionne un four tubulaire ?

Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.

Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?

Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.

Quels sont les types de four à moufle ?

Le four à caisse, le four tubulaire, le four à creuset, le four divisé, le four sous vide et le four multizone sont quelques types de fours à moufle. Le choix du four à moufle dépend de l'application spécifique et des exigences de l'utilisateur.

Comment fonctionne un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quelle est l'application pour le four tubulaire?

Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.

Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.

Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.

A quoi sert le four à atmosphère ?

Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.

Qu'est-ce qu'un four à moufle en chimie ?

Un four à moufle est un type d'équipement de four utilisé en chimie qui peut atteindre des températures élevées et fournit un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Il sépare l'objet à chauffer de tous les sous-produits de la combustion de la source de chaleur. Les fours à moufle sont utilisés dans les réactions à l'état solide, telles que la réduction des métaux ou la création d'oxydes, et pour limiter l'exposition à l'oxygène dans les matériaux. Ils sont également utilisés dans les procédés de dépôt chimique en phase vapeur à haute température et sont idéaux pour la calcination des échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux.

Quels sont les avantages d'un four tubulaire rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle est la fonction du four à tube rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Combien de différents types de four tubulaire?

Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :

  • Four tubulaire horizontal
  • Four tubulaire vertical
  • Four tubulaire fendu
  • Four tubulaire rotatif
  • Four tubulaire basculant
  • Four tubulaire coulissant
  • Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
  • Four tubulaire à alimentation et décharge continue

Quelle est l'utilisation du four à moufle pour les cendres?

Les fours à moufle sont couramment utilisés pour incinérer des échantillons, ce qui implique de chauffer des matériaux à des températures élevées pour déterminer leur pourcentage de teneur en cendres. Ce processus est utile pour tester et traiter les matériaux dans diverses industries telles que la fabrication du ciment, la fonderie et les secteurs nucléaires. Le four à moufle standard est également utilisé pour la fabrication de verre, de céramique et d'autres matériaux. Dans l'ensemble, les fours à moufle jouent un rôle essentiel dans les essais et le traitement des matériaux à haute température, ce qui en fait un appareil crucial dans de nombreuses industries.

Quels sont les avantages du four tubulaire rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Quelle est la température du four à moufle ?

La plage de température d'un four à moufle est comprise entre 800 ° C et 1800 ° C, avec une température maximale de 1473 K (1200 ° C; 2192 ° F). Il est crucial de choisir un four qui atteindra la température désirée pour vos applications. Les fours à moufle sont couramment utilisés dans la métallurgie, la verrerie, la céramique et d'autres industries qui nécessitent que les matériaux soient fondus ou chauffés à des températures élevées. Il faut généralement environ une heure pour qu'un four à moufle atteigne sa température maximale.
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Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.

Four tubulaire à haute pression

Four tubulaire à haute pression

Four tubulaire à haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15Mpa. Fonctionne également sous atmosphère de contrôle ou sous vide poussé.

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.

1800℃ Four à moufle

1800℃ Four à moufle

Four à moufle KT-18 avec fibre polycristalline japonaise Al2O3 et élément chauffant en silicium molybdène, jusqu'à 1900℃, contrôle de température PID et écran tactile intelligent de 7". Conception compacte, faible perte de chaleur et haute efficacité énergétique. Système de verrouillage de sécurité et fonctions polyvalentes.

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four rotatif multizone pour un contrôle de température de haute précision avec 2 à 8 zones de chauffage indépendantes. Idéal pour les matériaux d'électrode de batterie lithium-ion et les réactions à haute température. Peut travailler sous vide et atmosphère contrôlée.

Tige en céramique d'alumine (Al2O3) isolée

Tige en céramique d'alumine (Al2O3) isolée

La tige d'alumine isolée est un matériau céramique fin. Les tiges d'alumine ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique, une résistance chimique élevée et une faible dilatation thermique.

1700℃ Four à moufle

1700℃ Four à moufle

Obtenez un contrôle supérieur de la chaleur avec notre four à moufle 1700℃. Équipé d'un microprocesseur de température intelligent, d'un contrôleur à écran tactile TFT et de matériaux d'isolation avancés pour un chauffage précis jusqu'à 1700C. Commandez maintenant !

Bateau demi-cercle en creuset en céramique d'alumine (Al2O3) avec couvercle

Bateau demi-cercle en creuset en céramique d'alumine (Al2O3) avec couvercle

Les creusets sont des récipients largement utilisés pour la fusion et le traitement de divers matériaux, et les creusets semi-circulaires en forme de bateau conviennent aux exigences spéciales de fusion et de traitement. Leurs types et utilisations varient selon le matériau et la forme.

Tube en céramique de nitrure de bore (BN)

Tube en céramique de nitrure de bore (BN)

Le nitrure de bore (BN) est connu pour sa stabilité thermique élevée, ses excellentes propriétés d'isolation électrique et ses propriétés lubrifiantes.

Four à tube chauffant Rtp

Four à tube chauffant Rtp

Obtenez un chauffage rapide comme l'éclair avec notre four tubulaire à chauffage rapide RTP. Conçu pour un chauffage et un refroidissement précis et à grande vitesse, il est équipé d'un rail coulissant pratique et d'un contrôleur à écran tactile TFT. Commandez dès maintenant pour un traitement thermique idéal !

Four tubulaire à glissière PECVD avec gazéificateur de liquide Machine PECVD

Four tubulaire à glissière PECVD avec gazéificateur de liquide Machine PECVD

Système PECVD à glissière KT-PE12 : large plage de puissance, contrôle de la température programmable, chauffage/refroidissement rapide avec système coulissant, contrôle du débit massique MFC et pompe à vide.

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