Four tubulaire
Four de laboratoire tubulaire multi-zones
Numéro d'article : KT-MTF
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température max.
- 1700 ℃
- Température de travail constante
- 1650 ℃
- Diamètre du tube du four
- 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 mm
- Longueur de la zone de chauffage
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- Quantité de zones de chauffage
- 1-10 zones
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Introduction
Un four tubulaire multi-zones est un équipement de laboratoire polyvalent conçu pour les applications à haute température. Il comporte plusieurs zones de chauffage contrôlées indépendamment, permettant des gradients de température précis ou un chauffage uniforme. Le four est généralement équipé de tubes en quartz ou en alumine de haute pureté pour le confinement et le chauffage des échantillons.
Ce système avancé offre une large plage de température (300-1600℃), un contrôle précis de la température et une isolation thermique efficace. Ses applications comprennent le frittage, le revêtement, la décomposition thermique et les processus de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) sous vide ou sous atmosphère de gaz inerte. Les multiples zones de chauffage permettent des profils de température personnalisés, améliorant l'efficacité et la précision des tests et analyses thermiques.
Applications
Les fours tubulaires multi-zones sont largement utilisés dans diverses applications, notamment :
- Frittage
- Revêtement
- Décomposition thermique
- Tests de trempe
- Mesures de température
- Dépôt chimique en phase vapeur (CVD)
- Traitement thermique à haute température
- Matériaux métalliques
- Matériaux céramiques
- Nanomatériaux
- Matériaux semi-conducteurs
- Métallurgie des poudres
- Nouveaux matériaux
- Pétrochimie
- Aérospatiale
Caractéristiques
Le four tubulaire multi-zones offre une gamme de fonctionnalités avancées conçues pour améliorer l'efficacité et la précision de vos processus de laboratoire :
- Contrôle précis de la température : le contrôle indépendant de chaque zone de chauffage assure une distribution précise de la température et minimise les gradients de température.
- Capacité haute température : avec une température maximale de 1700℃, ce four convient à un large éventail d'applications à haute température.
- Zones de chauffage polyvalentes : disponibles en 2, 3 ou 5 zones de chauffage, le four permet des profils de température personnalisés et des exigences de chauffage sur mesure.
- Isolation thermique efficace : la conception à double coque de four avec circulation d'air forcée minimise la perte de chaleur et maintient une température de surface basse.
- Fonctionnement facile : le contrôle de température programmable PID et un écran tactile convivial simplifient le fonctionnement et la surveillance.
- Contrôle à distance : les capacités de contrôle à distance et de contrôle centralisé permettent un fonctionnement pratique et efficace.
- Compatibilité vide poussé : la bride de vide en acier inoxydable avec plusieurs ports assure une excellente étanchéité et une pression de vide élevée pour les applications basées sur le vide.
- Enregistrement et analyse des données : le contrôleur à écran tactile TFT permet une définition facile des programmes, une analyse des données historiques et un stockage des recettes.
Principe
Le four tubulaire multi-zones fonctionne en chauffant un échantillon dans un environnement contrôlé. Le four possède plusieurs zones de chauffage, chacune pouvant être contrôlée indépendamment pour créer un gradient de température spécifique. Cela permet un contrôle précis du processus de chauffage et peut être utilisé pour une variété d'applications, telles que le recuit, le frittage et le CVD. Le four est également équipé d'une pompe à vide pour créer un environnement de vide, qui peut être utilisé pour éliminer les gaz de l'échantillon ou pour créer une atmosphère contrôlée.
Avantages
- Contrôle précis de la température : chaque zone de chauffage peut être contrôlée indépendamment, permettant des gradients de température précis et un chauffage uniforme dans tout le tube.
- Capacité haute température : avec une température maximale de 1700℃, le four tubulaire multi-zones peut gérer des applications exigeantes nécessitant des températures élevées.
- Compatibilité vide et gaz inerte : le four peut être utilisé sous vide ou sous flux de gaz inerte, ce qui le rend adapté à divers processus tels que la trempe, le frittage et le CVD.
- Matériaux de haute pureté : le tube du four est en quartz ou en alumine de haute pureté, garantissant une contamination minimale et des mesures de température précises.
- Isolation thermique efficace : la conception à double coque de four et le flux d'air forcé entre les coques intérieure et extérieure minimisent la perte de chaleur et maintiennent une température de surface basse.
- Interface conviviale : le contrôleur à écran tactile TFT avec programmation intuitive et capacités d'analyse de données simplifie le fonctionnement et la surveillance.
- Polyvalence : adapté à diverses applications dans les environnements de recherche, de développement et de production, y compris le traitement des matériaux, les mesures de température et les tests.
Avantage de sécurité
- Le four tubulaire Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation une fois qu'une surintensité est détectée.
- Le four intègre une fonction de détection de thermocouple, le four arrêtera le chauffage et l'alarme s'activera une fois que le thermocouple sera cassé ou défaillant.
- TFM Pro prend en charge la fonction de redémarrage après panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage du four lorsque le courant sera rétabli après une panne.
Spécifications techniques
| Modèle de four | KT-MTF | KT-MTF Pro |
| Contrôleur de température | Contrôleur PID numérique | Contrôleur PID à écran tactile |
| Préréglage multi-programmes | non | oui |
| Redémarrage après panne de courant | non | oui |
| Temp. max. | 1700℃ | |
| Température de travail constante | 1650℃ | |
| Matériau du tube de four | Quartz de haute qualité / Alumine Al2O3 | |
| Diamètre du tube de four | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 mm | |
| Longueur de la zone de chauffage | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Quantité de zones de chauffage | 1-10 zones | |
| Solution d'étanchéité sous vide | Bride SS 304 avec joint torique | |
| Pression de vide nominale | 0.001Pa/10E5 torr | |
| Pression positive nominale | 0.02Mpa/150 torr | |
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine Al2O3 du Japon | |
| Élément chauffant | Bobine de fil Cr2Al2Mo2 / Carbure de silicium / Carbure de silicium | |
| Thermocouple | Type K / S / B | |
| Précision du contrôle de température | ±1℃ | |
| Uniformité de température | ±5℃ | |
| Alimentation électrique | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Autres tailles de tubes en alumine Al2O3 et longueurs de zones de chauffage peuvent être personnalisées | ||
Colis standard
| N° | Description | Quantité |
| 1 | Four | 1 |
| 2 | Tube en alumine | 1 |
| 3 | Bride de vide | 2 |
| 4 | Bloc thermique de tube | 2 |
| 5 | Crochet de bloc thermique de tube | 1 |
| 6 | Gant résistant à la chaleur | 1 |
| 7 | Manuel d'utilisation | 1 |
Configuration optionnelle
- Détection et surveillance des gaz dans le tube, tels que H2, O2, etc.
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Contrôle du débit d'alimentation des gaz d'insertion, comme le débitmètre massique et le débitmètre à flotteur
- Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales
- Configurations de station de pompage à vide poussé, comme une pompe à vide à palettes, une pompe moléculaire, une pompe à diffusion
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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FAQ
Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire ?
Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.
Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.
Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.
Qu'est-ce Qu'un Four CVD ?
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technologie qui utilise diverses sources d'énergie telles que le chauffage, l'excitation du plasma ou le rayonnement lumineux pour faire réagir chimiquement des substances chimiques gazeuses ou en phase vapeur sur la phase gazeuse ou l'interface gaz-solide pour former des dépôts solides dans le réacteur au moyen de réaction chimique. Pour le dire simplement, deux ou plusieurs matières premières gazeuses sont introduites dans une chambre de réaction, puis elles réagissent l'une avec l'autre pour former un nouveau matériau et le déposer sur la surface du substrat.
Le four CVD est un système de four combiné avec une unité de four tubulaire à haute température, une unité de contrôle des gaz et une unité de vide, il est largement utilisé pour l'expérimentation et la production de préparation de matériaux composites, de processus microélectronique, d'optoélectronique semi-conducteur, d'utilisation de l'énergie solaire, de communication par fibre optique, supraconducteur technologie, domaine des revêtements de protection.
Comment Fonctionne Un Four Tubulaire ?
Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.
Comment Fonctionne Le Four CVD ?
Le système de four CVD se compose d'une unité de four tubulaire à haute température, d'une unité de contrôle précise de la source de gaz réactif, d'une station de pompe à vide et des pièces d'assemblage correspondantes.
La pompe à vide consiste à éliminer l'air du tube de réaction et à s'assurer qu'il n'y a pas de gaz indésirables à l'intérieur du tube de réaction, après quoi le four tubulaire chauffera le tube de réaction à une température cible, puis l'unité de contrôle précise de la source de gaz de réaction peut introduire différents gaz avec un rapport défini dans le tube du four pour la réaction chimique, le dépôt chimique en phase vapeur sera formé dans le four CVD.
Quelle Est L'application Pour Le Four Tubulaire?
Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.
Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.
Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.
Quel Gaz Est Utilisé Dans Le Procédé CVD ?
Il existe d'énormes sources de gaz pouvant être utilisées dans le processus CVD, les réactions chimiques courantes de CVD comprennent la pyrolyse, la photolyse, la réduction, l'oxydation, le redox, de sorte que les gaz impliqués dans ces réactions chimiques peuvent être utilisés dans le processus CVD.
Nous prenons la croissance du graphène CVD par exemple, les gaz utilisés dans le processus CVD seront CH4, H2, O2 et N2.
Combien De Différents Types De Four Tubulaire?
Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :
- Four tubulaire horizontal
- Four tubulaire vertical
- Four tubulaire fendu
- Four tubulaire rotatif
- Four tubulaire basculant
- Four tubulaire coulissant
- Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
- Four tubulaire à alimentation et décharge continue
Quel Est L'avantage Du Système CVD ?
- Une large gamme de films peut être produite, film métallique, film non métallique et film d'alliage multi-composants selon les besoins. En même temps, il peut préparer des cristaux de haute qualité difficiles à obtenir par d'autres méthodes, telles que GaN, BP, etc.
- La vitesse de formation du film est rapide, généralement plusieurs microns par minute voire des centaines de microns par minute. Il est possible de déposer simultanément de grandes quantités de revêtements avec une composition uniforme, ce qui est incomparable aux autres méthodes de préparation de film, telles que l'épitaxie en phase liquide (LPE) et l'épitaxie par jet moléculaire (MBE).
- Les conditions de travail sont réalisées dans des conditions de pression normale ou de vide faible, de sorte que le revêtement a une bonne diffraction et que les pièces aux formes complexes peuvent être uniformément revêtues, ce qui est bien supérieur au PVD.
- En raison de la diffusion mutuelle du gaz de réaction, du produit de réaction et du substrat, un revêtement avec une bonne force d'adhérence peut être obtenu, ce qui est crucial pour la préparation de films renforcés en surface tels que des films résistants à l'usure et anti-corrosion.
- Certains films se développent à une température bien inférieure au point de fusion du matériau du film. Dans des conditions de croissance à basse température, le gaz de réaction et la paroi du réacteur et les impuretés qu'ils contiennent ne réagissent presque pas, de sorte qu'un film de haute pureté et de bonne cristallinité peut être obtenu.
- Le dépôt chimique en phase vapeur permet d'obtenir une surface de dépôt lisse. En effet, par rapport au LPE, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est effectué sous une saturation élevée, avec un taux de nucléation élevé, une densité de nucléation élevée et une distribution uniforme sur tout le plan, ce qui donne une surface lisse macroscopique. Dans le même temps, dans le dépôt chimique en phase vapeur, le libre parcours moyen des molécules (atomes) est beaucoup plus grand que le LPE, de sorte que la distribution spatiale des molécules est plus uniforme, ce qui favorise la formation d'une surface de dépôt lisse.
- Faibles dommages causés par les radiations, condition nécessaire à la fabrication de semi-conducteurs à oxyde métallique (MOS) et d'autres dispositifs
Que Signifie PECVD ?
Le PECVD est une technologie qui utilise le plasma pour activer le gaz de réaction, favoriser la réaction chimique à la surface du substrat ou près de l'espace de surface et générer un film solide. Le principe de base de la technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma est que, sous l'action d'un champ électrique RF ou CC, le gaz source est ionisé pour former un plasma, le plasma à basse température est utilisé comme source d'énergie, une quantité appropriée de gaz de réaction est introduit, et la décharge de plasma est utilisée pour activer le gaz de réaction et réaliser le dépôt chimique en phase vapeur.
Selon la méthode de génération de plasma, il peut être divisé en plasma RF, plasma DC et plasma micro-ondes CVD, etc.
Quelle Est La Différence Entre CVD Et PECVD ?
La différence entre la technologie PECVD et la technologie CVD traditionnelle est que le plasma contient un grand nombre d'électrons à haute énergie, qui peuvent fournir l'énergie d'activation requise dans le processus de dépôt chimique en phase vapeur, modifiant ainsi le mode d'alimentation en énergie du système de réaction. Étant donné que la température des électrons dans le plasma est aussi élevée que 10000K, la collision entre les électrons et les molécules de gaz peut favoriser la rupture de la liaison chimique et la recombinaison des molécules de gaz de réaction pour générer des groupes chimiques plus actifs, tandis que l'ensemble du système de réaction maintient une température plus basse.
Ainsi, par rapport au processus CVD, le PECVD peut effectuer le même processus de dépôt chimique en phase vapeur avec une température plus basse.
4.9 / 5
The independent zone control is a game-changer for our materials research. Unmatched precision and a surprisingly fast delivery!
4.8 / 5
Incredible value. The build quality and advanced features, like the touch screen controller, far exceed the price point. Highly recommended.
4.7 / 5
This furnace is a workhorse. The durable construction and safety features give us immense confidence during long, high-temperature runs.
4.9 / 5
Technological marvel. The ability to create precise temperature gradients has revolutionized our CVD processes. A brilliant piece of engineering.
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For nanomaterial synthesis, the precise multi-zone control is indispensable. The quality and durability are immediately apparent.
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Outstanding performance. The furnace handles sintering and thermal decomposition with incredible consistency. Delivery was lightning-fast.
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