Four à atmosphère
1200℃ Four à atmosphère contrôlée
Numéro d'article : KT-12A
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 1200 ℃
- Température de travail constante
- 1100 ℃
- Pression du vide
- 0,1 Mpa
- Vitesse de chauffage
- 0-30 ℃/min
- Volume effectif
- 1-512 L
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Un four à atmosphère contrôlée est un type de four qui permet d'introduire un ou plusieurs gaz dans la chambre de chauffe, qui réagissent avec le matériau chauffé en le protégeant de l'action de l'oxygène et de la vapeur d'eau contenus dans l'air. Ces fours sont utilisés pour diverses applications, notamment le traitement thermique, le brasage, la soudure et le recuit.
Les fours à atmosphère contrôlée sont généralement utilisés lorsque le matériau à chauffer est sensible à l'oxydation ou à d'autres réactions avec l'air. En introduisant un gaz inerte ou actif dans la chambre de chauffe, le four peut créer une atmosphère qui empêche ces réactions de se produire. Cela permet d'améliorer la qualité du produit fini et de réduire le risque de défauts.
Les fours à atmosphère contrôlée sont disponibles dans une grande variété de tailles et de configurations et peuvent être utilisés pour un large éventail d'applications. Ils sont généralement plus chers que les fours conventionnels, mais les avantages qu'ils offrent justifient souvent ce surcoût.
Les fours à atmosphère contrôlée sont largement utilisés dans différents domaines :
Application
Le four à atmosphère contrôlée 1200℃ est un outil polyvalent et efficace conçu pour divers procédés à haute température nécessitant un contrôle précis de l'atmosphère. Ce four, doté de caractéristiques avancées telles qu'un contrôleur de température et une chambre à fibres d'alumine polycristalline, est idéal pour les applications en milieu industriel, dans les instituts de recherche scientifique et dans les universités. Sa capacité à effectuer un pré-vide et à traiter des gaz tels que H2, Ar, N2, O2, CO et NH3 le rend adapté à toute une série de processus spécialisés.
- Frittage avec protection de l'atmosphère : Idéal pour le frittage de matériaux sous atmosphère contrôlée afin de prévenir l'oxydation et d'améliorer les propriétés des matériaux.
- Procédés de réduction de l'atmosphère : Utilisé dans les procédés qui nécessitent une réduction en présence d'oxygène, comme dans la production de certains alliages ou céramiques.
- Recherche et développement de matériaux : Essentiel pour les chercheurs qui étudient les effets des atmosphères contrôlées sur les propriétés et le comportement des matériaux.
- Production en petites séries : Particulièrement utile pour la production de semi-conducteurs, de nitrure de silicium et d'autres matériaux sensibles pour lesquels le contrôle de l'atmosphère est essentiel.
- Objectifs pédagogiques : Fournit une expérience pratique aux étudiants en science et ingénierie des matériaux, en démontrant les aspects pratiques des fours à atmosphère contrôlée.
Principe
Un four à atmosphère contrôlée est un type de four qui permet d'introduire un ou plusieurs gaz dans la chambre de chauffe. Cela crée une atmosphère contrôlée qui peut protéger le matériau chauffé de l'action de l'oxygène et de la vapeur d'eau présents dans l'air. Les gaz utilisés dans les fours à atmosphère contrôlée peuvent être inertes, comme l'azote et l'argon, ou actifs, comme l'hydrogène, un gaz endothermique, un gaz exothermique ou un mélange de ces gaz. Le gaz spécifique ou le mélange de gaz utilisé dépend du résultat souhaité du processus de chauffage.
Détails et pièces
Caractéristiques
Le four à moufle à atmosphère contrôlée de 1200°C est un équipement sophistiqué conçu pour les processus de traitement thermique avancés dans les environnements industriels et de recherche. Ce four présente une série de caractéristiques qui non seulement améliorent sa fonctionnalité, mais garantissent également un fonctionnement efficace et sûr. Ses principaux avantages sont un contrôle précis de la température, des capacités de chauffage et de refroidissement rapides et la possibilité de traiter différentes atmosphères, ce qui le rend idéal pour les processus de frittage et de réduction dans des conditions contrôlées.
- Boîtier à double couche et système de refroidissement éolien : Le four est doté d'un boîtier à double couche et d'un système de refroidissement par le vent, ce qui permet un chauffage et un refroidissement rapides. Cette conception permet non seulement d'améliorer l'efficacité, mais aussi de maintenir des températures de surface basses, ce qui garantit la sécurité pendant le fonctionnement.
- -Boîtier étanche et contrôle de l'atmosphère : Avec un boîtier scellé, un couvercle scellé au gel de silicone et une porte équipée d'un joint en gel de silicone, le four maintient une étanchéité parfaite, cruciale pour les processus en atmosphère contrôlée. L'inclusion d'un système de refroidissement à l'eau et la gestion du débit de gaz par des débitmètres assurent un contrôle précis de l'atmosphère à l'intérieur de la chambre.
- Manipulation polyvalente de l'atmosphère : Le four est capable de pré-vide et de manipuler une variété de gaz, y compris H2, Ar, N2, O2, CO et NH3. De multiples entrées et sorties de gaz, ainsi qu'une bouche de combustion, permettent des manipulations complexes de l'atmosphère, essentielles pour le traitement des matériaux avancés.
- Isolation et éléments chauffants avancés : Utilisant des éléments chauffants à fil de résistance Kantal et une chambre en fibre d'alumine polycristalline, le four assure une uniformité de température et une efficacité énergétique optimales. Cette configuration permet des applications à haute température jusqu'à 1200°C, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications industrielles et de recherche.
Avantages
- La structure de la chambre à vide est robuste et offre d'excellentes performances en matière d'étanchéité : Assure un environnement à atmosphère contrôlée avec un minimum de fuites de gaz.
- Panneau de commande scientifiquement conçu pour l'aspiration du vide et la pression et le débit du gaz inerte : Il permet de réguler avec précision l'atmosphère à l'intérieur de la chambre du four.
- Conception à double enveloppe de four avec refroidissement par flux d'air forcé : Contrôle efficacement la température de surface du four, assurant la sécurité de l'opérateur et réduisant la consommation d'énergie.
- Contrôle de la température programmable PID avec une grande précision : Permet un contrôle précis de la température et de l'uniformité, optimisant ainsi le processus de traitement thermique.
- Revêtement isolant en fibre polycristalline céramique : Minimise les pertes de chaleur et améliore l'efficacité énergétique.
- Configuration professionnelle de l'élément chauffant : Optimise les propriétés de rayonnement de la chaleur et garantit une durée de vie prolongée.
- Système de verrouillage de sécurité : Coupe automatiquement l'alimentation en cas d'ouverture de la porte du four, de surchauffe ou de défaillance du capteur, ce qui garantit la sécurité de l'opérateur.
- Contrôleur à écran tactile intelligent TFT de 7 pouces (KT-12A Pro) : Interface conviviale pour faciliter le réglage des programmes et l'analyse des données historiques.
Avantage de la sécurité
- Le four à atmosphère contrôlée Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme en cas de surchauffe, le four s'éteint automatiquement.
- Le four est équipé d'une fonction de détection de couple thermique, le four arrêtera de chauffer et l'alarme s'allumera dès qu'une panne ou une défaillance sera détectée.
- KT-12M Pro prend en charge la fonction de redémarrage en cas de panne de courant, le four reprend le programme de chauffage lorsque le courant est rétabli après une panne.
Caractéristiques techniques
| Modèle du four | KT-12A | ||
| Température maximale | 1200℃ | ||
| Température de travail constante | 1100℃ | ||
| Pression du vide | 0.1Mpa | ||
| Valve à vide | Valve à aiguille | ||
| Matériau du tube du four | Quartz de haute pureté | ||
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine japonaise | ||
| Élément chauffant | Bobine de fil Cr2Al2Mo2 | ||
| Vitesse de chauffage | 0-30℃/min | ||
| Capteur de température | Couple thermique de type K intégré | ||
| Contrôleur de température | Régulateur PID numérique/écran tactile | ||
| Précision du contrôle de la température | ±1℃ | ||
| Uniformité de la température | ±5℃ | ||
| Alimentation électrique | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Dimensions standard de la chambre Stocks | |||
| Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) | Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Les dimensions et les volumes conçus par les clients sont acceptés. | |||
Paquet standard
| Non. | Description | Quantité |
| 1 | Fourneau | 1 |
| 2 | Bloc thermique | 1 |
| 3 | Pince à creuset | 1 |
| 4 | Gant résistant à la chaleur | 1 |
| 5 | Manuel d'utilisation | 1 |
Configuration en option
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Port d'insertion des gaz, port de sortie des gaz d'échappement, port de la fenêtre d'observation
- Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
A quoi servent les fours à moufle ?
A quoi sert un four sous vide ?
Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?
Quels sont les types de four à moufle ?
Quel est le processus d'un four sous vide?
Qu'est-ce qu'un four rotatif électrique ?
A quoi sert le four à atmosphère ?
Qu'est-ce qu'un four à moufle en chimie ?
Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?
Comment fonctionne un four rotatif électrique ?
Quelle est l'utilisation du four à moufle pour les cendres?
Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?
Quels sont les avantages du four rotatif électrique ?
Quelle est la température du four à moufle ?
à quoi peut servir le four rotatif électrique ?
4.9
out of
5
The furnace's temperature uniformity is remarkable, leading to consistent results.
4.8
out of
5
The customer service was exceptional, answering all my queries promptly and efficiently.
4.7
out of
5
The construction is solid, indicating its durability and longevity.
4.9
out of
5
The programmable segments allow for precise temperature control, enhancing experimental accuracy.
4.6
out of
5
The delivery was remarkably fast, arriving within days of placing the order.
4.8
out of
5
The value for money is outstanding, considering the furnace's capabilities and performance.
4.7
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5
The temperature control accuracy is impressive, ensuring consistent and reliable results.
4.9
out of
5
The vacuum sealing technology ensures an excellent controlled atmosphere environment, enhancing experimental outcomes.
4.8
out of
5
The PID intelligent temperature microprocessor offers exceptional control accuracy, simplifying experimental procedures.
4.7
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5
The safety features, such as over-temperature alarming and power failure restarting, provide peace of mind during operation.
4.9
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5
The versatility of the furnace allows for various applications, making it a valuable asset in our laboratory.
4.8
out of
5
The compact design saves valuable lab space, while still delivering exceptional performance.
4.7
out of
5
The easy-to-use interface and intuitive controls make operating the furnace a breeze.
4.9
out of
5
The furnace's ability to handle various gases, such as H2, Ar, N2, and O2, expands its experimental capabilities.
4.8
out of
5
The remote control and centralized control options enhance the convenience and flexibility of operation.
4.7
out of
5
The furnace's energy efficiency contributes to cost savings and sustainability in our laboratory.
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