Four à moule 1200℃ pour laboratoire

Introduction

Le four à moule KT-12M utilise une isolation en fibres d'alumine polycristalline de haute pureté du Japon avec des bobines de fil résistif chauffant dopé au molybdène intégrées. La vitesse de chauffe peut atteindre 30 degrés par minute et la température de travail jusqu'à 1200°C. Il est doté d'un microprocesseur intelligent PID, offrant une grande précision de contrôle de la température et une excellente uniformité thermique.

Le four à moule KT-12M Pro est équipé d'un contrôleur tactile intelligent TFT polyvalent de 7 pouces. L'opérateur peut définir et enregistrer différents programmes de chauffage dans le contrôleur intelligent, réduisant considérablement la complexité des contrôleurs numériques traditionnels et aidant l'opérateur à analyser les données historiques du four.

Applications

Les fours à moule sont des dispositifs de chauffage à haute température polyvalents utilisés dans divers environnements industriels et de laboratoire. Ils sont conçus pour fournir un contrôle précis de la température et une isolation contre les contaminants de combustion, ce qui les rend idéaux pour une gamme d'applications, notamment la calcination d'échantillons, le traitement thermique et la recherche sur les matériaux. Voici les principaux domaines d'application des fours à moule :

• Calcination d'échantillons : Les fours à moule sont couramment utilisés dans les laboratoires pour la calcination de matériaux organiques et inorganiques, ce qui est crucial pour déterminer la teneur en résidus dans les échantillons.
• Traitement thermique : Ils sont essentiels pour des processus tels que le recuit, la trempe et le revenu des métaux et alliages, garantissant l'obtention des propriétés matérielles souhaitées.
• Recherche sur les matériaux : Utilisés dans la recherche et le développement pour étudier le comportement des matériaux à haute température, y compris la synthèse de nouveaux matériaux.
• Fusion du verre : Idéal pour fondre et fusionner le verre pour diverses applications, y compris la création de céramiques techniques et de revêtements en émail.
• Brasage et soudage fort : Les fours à moule fournissent les températures élevées nécessaires pour les opérations de brasage et de soudage fort, garantissant des assemblages solides et fiables.
• Céramiques techniques : Utilisés dans la production et les tests de céramiques techniques, qui nécessitent un contrôle précis de la température pour des performances optimales.
• Revêtements en émail : Essentiels pour créer des revêtements en émail durables et esthétiques sur divers matériaux.

Détails et Pièces

Principe

Les fours à moule fonctionnent par chauffage indirect, utilisant une chambre de moule séparée pour isoler les matériaux des sources de chaleur directes. Des éléments chauffants à l'extérieur de la chambre chauffent un moule en céramique, qui à son tour chauffe le contenu à l'intérieur, assurant un contrôle précis de la température et empêchant toute contamination.

Avantages

• Design compact, petite empreinte au sol, fonctions polyvalentes
• Design à double coque, refroidissement par circulation d'air forcée pour contrôler la température de surface du four
• Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et support du contrôle à distance et du contrôle centralisé
• Isolation en fibre de céramique polycristalline, moins de pertes de chaleur et efficacité énergétique supérieure
• Configuration professionnelle des éléments chauffants pour optimiser les propriétés de rayonnement thermique et assurer une durée de vie maximale
• Système de verrouillage de sécurité : coupure du courant lorsque la porte du four est ouverte, protection contre la surchauffe et rupture du capteur
• Le KT-12M Pro utilise un contrôleur tactile intelligent TFT de 7 pouces, offrant une programmation plus conviviale et une analyse des données historiques

Caractéristiques

Le four à moule est un dispositif hautement spécialisé conçu pour créer un environnement optimal pour le chauffage de matériaux à des températures extrêmement élevées, principalement utilisé dans des industries telles que la métallurgie et la fabrication. Ce four est conçu pour maintenir un environnement contrôlé et isolé, garantissant que les matériaux chauffés sont protégés des contaminants et des produits chimiques externes. Voici les caractéristiques clés qui améliorent non seulement sa fonctionnalité, mais offrent également des avantages significatifs à ses utilisateurs :

• Capacités haute température : Le four à moule peut atteindre et maintenir des températures extrêmement élevées, ce qui est crucial pour des processus tels que le recuit, le frittage et d'autres applications à haute chaleur. Cela garantit que les matériaux sont traités efficacement et efficacement.
• Isolation efficace : Équipé d'une isolation avancée, le four empêche la chaleur de s'échapper, économisant ainsi de l'énergie et maintenant une température interne stable. Cette isolation agit également comme une barrière, protégeant l'environnement externe des températures élevées à l'intérieur.
• Environnement sans contamination : En isolant le processus de chauffage des éléments externes, le four à moule garantit que les matériaux chauffés ne sont exposés à aucun contaminant. Cela est vital pour maintenir la pureté et l'intégrité des matériaux, en particulier dans les applications sensibles.
• Sécurité et efficacité : La conception du four à moule privilégie la sécurité, réduisant le risque d'accidents de travail en maintenant les températures élevées confinées. De plus, l'utilisation efficace de l'énergie contribue à des économies de coûts et à la durabilité environnementale.

Avantages de sécurité

• Le four à moule Kindle Tech possède une protection contre les surintensités, une fonction d'alarme de surchauffe ; le four coupera automatiquement l'alimentation
• Le four intègre une fonction de détection par couple thermoélectrique ; le four arrêtera le chauffage et l'alarme se déclenchera en cas de rupture ou de défaillance détectée
• Le KT-12M Pro prend en charge la fonction de redémarrage après coupure de courant ; le four reprendra le programme de chauffage lorsque le courant sera rétabli après une panne

Spécifications techniques

Paquet standard

Configuration en option

• Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
• Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
• Port d'insertion de gaz, port de sortie d'échappement, port de fenêtre d'observation
• Contrôleur de température à écran tactile avec fonctions polyvalentes conviviales

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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