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Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Four sous vide

Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Numéro d'article : KT-VF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1200 / 1700℃
Température de travail constante
1100 / 1600℃
Vitesse de chauffage
0-20 ℃/min
Volume effectif
1-512 L
ISO & CE icon

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Introduction

Un four sous vide avec revêtement en fibre céramique est un type de four sous vide qui utilise de la fibre céramique comme revêtement isolant. La fibre céramique est un matériau léger et poreux avec d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Cela en fait un matériau idéal pour une utilisation dans les fours sous vide, où il contribue à réduire les pertes de chaleur et à améliorer l'uniformité de la température.

Le four sous vide avec revêtement en fibre céramique a 2 plages de température de travail, l'une est une température de travail max. de 1200℃, qui utilise des éléments chauffants à bobine de fil de résistance Cr2Al2Mo2 et des revêtements en fibre céramique polycristalline ; l'autre est une température de travail max. de 1700℃, qui utilise des éléments chauffants au disiliciure de molybdène et des revêtements en fibre céramique polycristalline.

Les fours sous vide avec revêtement en fibre céramique sont utilisés dans une variété d'applications, notamment :

  • Traitement thermique sous vide
  • Brasage sous vide
  • Frittage
  • Dégazage

Détails du four sous vide avec revêtement en fibre céramique

Détails du four sous vide avec revêtement en fibre céramique 2

Détails du four sous vide avec revêtement en fibre céramique 3

Détails du four sous vide avec revêtement en fibre céramique

La chambre du four adopte une fibre céramique d'alumine légère de haute densité, une structure stable, des performances de choc thermique et une stabilité thermique ; de bonnes performances, une faible capacité thermique, une faible conductivité thermique, une économie d'énergie de plus de 50% par rapport aux fours traditionnels en carbure de silicium.

Applications

Les fours sous vide revêtus de fibre céramique sont largement utilisés dans diverses industries pour une gamme d'applications, notamment :

  • Traitement thermique : Trempe, revenu, recuit
  • Brasage : Assemblage de composants métalliques dans un environnement sous vide
  • Frittage : Liaison de matériaux en poudre sous température et pression contrôlées
  • Dégazage : Élimination des gaz des matériaux, tels que les métaux et les céramiques
  • Traitement à haute température : Les fours sous vide permettent un contrôle précis de la température et un environnement propre et sûr pour le traitement des matériaux à haute température

Caractéristiques 

Les fours sous vide KinTek offrent un contrôle précis de la température, une excellente uniformité de température et une large gamme d'applications pour les laboratoires, les universités et toute application de production à petite échelle utilisant des modèles de fours industriels. Chaque four sous vide standard et personnalisé offre les caractéristiques et avantages suivants :

  • Excellente précision et uniformité de la température
  • Isolation en fibre céramique économe en énergie
  • Fonction de sécurité d'arrêt automatique

Ces fours offrent un certain nombre d'avantages par rapport aux fours sous vide traditionnels, notamment :

  • Aucune oxydation ou décoloration de surface
  • Distorsion minimale
  • Brasage sans flux
  • Qualité reproductible
  • Propre, sûr, silencieux et efficace

Principe

Le four sous vide avec revêtement en fibre céramique utilise un élément chauffant en fil de résistance ou en disiliciure de molybdène pour chauffer la chambre du four. Le revêtement en fibre céramique isole la chambre du four, minimisant les pertes de chaleur. Le four est équipé d'une pompe à vide qui évacue l'air de la chambre du four, créant un environnement sous vide. Cet environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux chauffés et permet un contrôle précis de la température. Le four est également équipé d'un régulateur de température qui régule la température de la chambre du four.

Avantages

  • Aucune oxydation ou décoloration de surface : L'environnement sous vide empêche l'oxygène d'atteindre la pièce, éliminant ainsi l'oxydation et la décoloration.
  • Distorsion minimale : Les taux de chauffage et de refroidissement uniformes minimisent les contraintes thermiques, réduisant la distorsion.
  • Brasage sans flux : Les fours sous vide permettent le brasage sans flux, éliminant le besoin de nettoyage après brasage.
  • Qualité reproductible : L'atmosphère contrôlée et le contrôle précis de la température garantissent des résultats constants et reproductibles.
  • Propre, sûr, silencieux et efficace : Les fours sous vide fonctionnent dans un environnement fermé, minimisant le bruit et les émissions. Ils offrent également une meilleure efficacité énergétique grâce à la réduction des pertes de chaleur.
  • Excellente propriété d'isolation thermique : Les revêtements en fibre céramique polycristalline offrent une excellente isolation thermique, entraînant une réduction des pertes de chaleur et des économies d'énergie.
  • Uniformité exceptionnelle du champ de température : Le revêtement en fibre céramique favorise une distribution uniforme de la température dans toute la chambre du four.
  • Hautes performances sous vide : Des niveaux de vide allant jusqu'à 6*10-3Pa assurent une élimination efficace des gaz et des contaminants.
  • Excellentes performances de maintien de la pression de vide : Le faible taux d'augmentation de la pression de vide (0,67 Pa/h) maintient un environnement sous vide stable.
  • Système de contrôle de température à microprocesseur programmable PID : Un contrôle précis de la température assure un chauffage précis et fiable.
  • Système de verrouillage de sécurité : L'arrêt automatique en cas d'ouverture de porte, de surchauffe ou de défaillance du capteur assure un fonctionnement sûr.

Avantage de sécurité du four sous vide

  • Le four sous vide Kindle Tech dispose d'une protection contre les surintensités, d'une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation.
  • Le four intègre une fonction de détection de thermocouple, le four arrêtera le chauffage et une alarme se déclenchera une fois une rupture ou une défaillance détectée.
  • Fonction de redémarrage après panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage du four lorsque l'alimentation sera rétablie après une panne.

Spécifications techniques

Modèle de four KT-VF12/KT-VF17
Température max. 1200/1700℃
Température de travail constante 1100/1600℃
Matériau de la chambre Fibre polycristalline céramique
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2/Disiliciure de molybdène
Vitesse de chauffage 0-20℃/min
Capteur de température Thermocouple de type K/B intégré
Régulateur de température Régulateur PID à écran tactile avec API
Précision du contrôle de température ±1℃
Uniformité de température ±5℃
Alimentation électrique AC110-440V, 50/60HZ
Tailles de chambres standard en stock
Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L)
100x100x100 1 400x400x500 80
150x150x200 4.5 500x500x600 125
200x200x300 12 600x600x700 253
300x300x400 36 800x800x800 512
Tailles et volumes conçus par le client acceptés

Configuration optionnelle

  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Liaison de vanne à vide pneumatique en option avec le régulateur de température
  • Régulateur de température à écran tactile avec fonctions conviviales polyvalentes
  • Machine de refroidissement à circulation d'eau froide pour le système de refroidissement de la chemise de la coque du four

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

A Quoi Sert Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Quels Sont Les Avantages D'un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Comment Fonctionne Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.
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