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Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four sous vide

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Numéro d'article : KT-VF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1200 / 1700℃
Température de travail constante
1100 / 1600℃
Vitesse de chauffe
0-20 ℃/min
Volume effectif
1-512 L
ISO & CE icon

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Introduction

Un four à vide avec revêtement en fibre céramique est un type de four à vide qui utilise la fibre céramique comme revêtement isolant. La fibre céramique est un matériau léger et poreux qui possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Cela en fait un matériau idéal pour les fours à vide, où elle permet de réduire les pertes de chaleur et d'améliorer l'uniformité de la température.

Le four à vide avec revêtement en fibre céramique a 2 plages de température de travail, l'une est de 1200℃ max. L'une est une température de travail de 1200℃ maximum, qui applique des éléments chauffants à fil de résistance Cr2Al2Mo2 et des revêtements en fibre céramique polycristalline ; l'autre est une température de travail de 1700℃ maximum, qui applique des éléments chauffants à fil de résistance Molybdène. Température de travail, qui applique des éléments chauffants en disiliciure de molybdène et des revêtements en fibre céramique polycristalline.

Les fours à vide avec revêtement en fibre céramique sont utilisés dans une variété d'applications, y compris :

  • Traitement thermique sous vide
  • Brasage sous vide
  • le frittage
  • Dégazage

Détails du four à vide avec revêtement en fibre céramique

Détails du four à vide avec revêtement en fibre céramique

La chambre du four adopte une fibre céramique d'alumine légère de haute densité, une structure stable, des performances en matière de chocs thermiques et de stabilité thermique ; de bonnes performances, une faible capacité thermique, une faible conductivité thermique, une économie d'énergie de plus de 50 % par rapport aux fours traditionnels en carbure de silicium.

Applications

Les fours à vide revêtus de fibres céramiques sont largement utilisés dans diverses industries pour une gamme d'applications, y compris :

  • Traitement thermique:** Durcissement, trempe, recuit
  • Brasage:** Assemblage de composants métalliques dans un environnement sous vide
  • Frittage:** Liaison de matériaux en poudre sous température et pression contrôlées
  • Dégazage:** Élimination des gaz des matériaux, tels que les métaux et les céramiques.
  • Traitement à haute température:** Les fours à vide permettent un contrôle précis de la température et un environnement propre et sûr pour le traitement des matériaux à haute température.

Caractéristiques

Les fours à vide KinTek offrent un contrôle précis de la température, une excellente uniformité de la température et une large gamme d'applications pour les laboratoires, les universités et toute application de production à petite échelle utilisant des modèles de fours industriels. Chaque four sous vide standard et personnalisé offre les caractéristiques et avantages suivants :

  • Excellente précision et uniformité de la température
  • Isolation en fibre céramique à haut rendement énergétique
  • Dispositif de sécurité à arrêt automatique

Ces fours offrent un certain nombre d'avantages par rapport aux fours sous vide traditionnels, notamment

  • Pas d'oxydation ou de décoloration de la surface
  • Distorsion minimale
  • Brasage sans flux
  • Qualité reproductible
  • Propreté, sécurité, silence et efficacité

Principe

Le four à vide avec revêtement en fibre céramique utilise un élément chauffant en fil de résistance ou en disiliciure de molybdène pour chauffer la chambre du four. Le revêtement en fibre céramique isole la chambre du four, minimisant ainsi les pertes de chaleur. Le four est équipé d'une pompe à vide qui évacue l'air de la chambre du four, créant ainsi un environnement sous vide. Cet environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux chauffés et permet un contrôle précis de la température. Le four est également équipé d'un régulateur de température qui régule la température de la chambre du four.

Avantages

  • Pas d'oxydation ou de décoloration de la surface : L'environnement sous vide empêche l'oxygène d'atteindre la pièce, ce qui élimine l'oxydation et la décoloration.
  • Distorsion minimale : les vitesses de chauffage et de refroidissement uniformes minimisent les contraintes thermiques, ce qui réduit la distorsion.
  • Brasage sans flux : les fours à vide permettent un brasage sans flux, ce qui élimine le besoin de nettoyage après le brasage.
  • Qualité reproductible : L'atmosphère contrôlée et le contrôle précis de la température garantissent des résultats constants et reproductibles.
  • Propreté, sécurité, silence et efficacité : les fours à vide fonctionnent dans un environnement fermé, ce qui minimise le bruit et les émissions. Ils offrent également une meilleure efficacité énergétique grâce à la réduction des pertes de chaleur.
  • Excellente propriété d'isolation thermique : les revêtements en fibres céramiques polycristallines offrent une excellente isolation thermique, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de réaliser des économies d'énergie.
  • Excellente uniformité du champ de température : le revêtement en fibre céramique favorise une distribution uniforme de la température dans toute la chambre du four.
  • Performance de vide élevée : des niveaux de vide allant jusqu'à 6*10-3Pa garantissent une élimination efficace des gaz et des contaminants.
  • Excellente performance de maintien de la pression du vide:** La faible augmentation de la pression du vide (0,67Pa/h) maintient un environnement de vide stable.
  • Système de contrôle de la température par microprocesseur programmable PID : le contrôle précis de la température assure un chauffage précis et fiable.
  • Système de verrouillage de sécurité : la coupure automatique de l'alimentation en cas d'ouverture de la porte, de surchauffe ou de défaillance du capteur garantit un fonctionnement sûr.

Avantage de la sécurité du four à vide

  • Le four à vide de Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme en cas de surchauffe, le four s'éteint automatiquement.
  • Le four est équipé d'une fonction de détection de couple thermique, il arrête de chauffer et l'alarme s'allume dès qu'une panne ou une défaillance est détectée.
  • Fonction de redémarrage en cas de coupure de courant, le four reprend le programme de chauffage lorsque le courant est rétabli après une coupure.

Caractéristiques techniques

Modèle du four KT-VF12/KT-VF17
Température maximale 1200/1700℃
Température de travail constante 1100/1600℃
Matériau de la chambre Fibre polycristalline en céramique
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2/Disiliciure de molybdène
Vitesse de chauffage 0-20℃/min
Capteur de température Couple thermique intégré de type K/B
Régulateur de température Régulateur PID à écran tactile avec PLC
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃
Alimentation électrique AC110-440V, 50/60HZ
Dimensions standard de la chambre Stocks
Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L)
100x100x100 1 400x400x500 80
150x150x200 4.5 500x500x600 125
200x200x300 12 600x600x700 253
300x300x400 36 800x800x800 512
Les dimensions et le volume conçus par le client sont acceptés.

Configuration en option

  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Liaison optionnelle entre la vanne de vide pneumatique et le régulateur de température
  • Contrôleur de température à écran tactile avec fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur
  • Machine de refroidissement par circulation d'eau froide pour le système de refroidissement de l'enveloppe du four

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

A quoi sert un four sous vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Quel est le processus d'un four sous vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.
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