Four sous vide
Four de traitement thermique sous vide et de frittage sous pression pour applications à haute température
Numéro d'article : KT-VPS
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 2100℃
- Plage de pression
- 10-800T
- Méthode de chauffage
- Graphite
- Degré de vide
- 6×10-3Pa
- Espace de travail effectif
- Personnalisable
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Introduction
Un four de frittage sous vide et pression est un appareil de frittage à haute température, haute pression et basse pression, principalement utilisé pour préparer des céramiques, des métaux et des matériaux composites haute performance. Il se compose d'un corps de four, d'un dispositif de chauffage, d'un système de vide et d'un système de contrôle. Le four fonctionne en fritant des matériaux en poudre ou en morceaux sous haute température, vide ou atmosphère de gaz inerte, favorisant la réorganisation et la recristallisation des matériaux pour former une structure dense aux excellentes performances. Les fours de frittage sous vide et pression empêchent l'oxydation et la pollution, garantissant la qualité des matériaux.
Détails et pièces
Applications
- Frittage sous vide :
- Frittage de poudres métalliques, de matériaux inorganiques non métalliques et de matériaux à haute température dans un environnement sous vide.
- Densification des matériaux pour éviter la déformation et le grossissement des grains.
- Frittage sous pression :
- Frittage de matériaux sous haute pression pour améliorer leurs propriétés mécaniques.
- Production de pièces céramiques, telles que SiC et Si3N4, avec une résistance et une densité améliorées.
- Frittage d'alliages durs :
- Frittage d'alliages durs, tels que le carbure de tungstène, pour créer des outils de coupe résistants à l'usure et durables.
- Frittage de matériaux céramiques :
- Frittage de matériaux céramiques pour obtenir une haute pureté, densité et conductivité électrique.
- Graphitisation de fibres de carbone :
- Graphitisation des fibres de carbone pour améliorer leur conductivité électrique et thermique.
- Frittage de composites carbone et carbone :
- Frittage de composites carbone et carbone pour améliorer leur résistance, leur stabilité thermique et leurs propriétés électriques.
- Frittage de produits en carbure de silicium :
- Frittage de produits en carbure de silicium pour produire des matériaux à haute résistance, résistants à l'usure et chimiquement inertes.
- Frittage de matériaux de revêtement photoélectrique :
- Frittage de matériaux de revêtement photoélectrique pour créer des cellules solaires à haute efficacité et d'autres dispositifs optoélectroniques.
- Frittage de métaux réfractaires :
- Frittage de métaux réfractaires, tels que le tungstène, le molybdène et les alliages tungstène-cuivre, pour produire des matériaux résistants aux hautes températures pour les applications aérospatiales et industrielles.
- Frittage de matériaux d'alliage :
- Frittage de matériaux d'alliage sous vide ou sous atmosphère pour obtenir des propriétés spécifiques, telles que la résistance à la corrosion, une haute résistance et une stabilité thermique.
Caractéristiques
- Qualité de frittage améliorée : En fournissant une atmosphère sous vide ou protectrice, le four inhibe l'oxydation et la contamination, résultant en des matériaux frittés de haute qualité.
- Frittage polyvalent : Le four peut accueillir une large gamme de matériaux, y compris des poudres métalliques, des matériaux inorganiques non métalliques et des nanopoudres, assurant une polyvalence dans les applications de frittage.
- Contrôle précis de la température : L'automate programmable avancé et le transmetteur de température assurent une régulation précise de la température, permettant des processus de frittage précis.
- Installation et maintenance pratiques : Les connexions électriques rapides facilitent l'installation et le déplacement, tandis que l'armoire de commande électrique standardisée offre une utilisation et une maintenance conviviales.
- Pressurisation fiable : Le régulateur de pression importé assure une pressurisation stable, évitant la déformation et le grossissement des grains pendant le frittage.
- Fonctionnalités de sécurité complètes : La fonction d'alarme sonore et lumineuse classifiée, ainsi que l'utilisation de composants électriques Omron ou Schneider, garantissent un fonctionnement sûr et fiable.
Principe
Le four de frittage sous vide et pression est un appareil de frittage à haute température et haute pression. Il est principalement utilisé pour la préparation de céramiques, de métaux et de matériaux composites haute performance. Le principe de base du four de frittage sous vide et pression est de fritter des matériaux en poudre ou en morceaux sous haute température, vide ou atmosphère de gaz inerte. Sous l'effet de la diffusion à haute température, du craquage thermique, des réactions chimiques et d'autres processus, le matériau subit une réorganisation microscopique et une recristallisation pour former une structure dense aux excellentes performances. Ce processus évite l'oxydation, la pollution et d'autres effets indésirables sur le matériau.
Avantages
-
Contamination réduite : Le frittage sous vide réduit la contamination par des substances nocives (telles que l'eau, l'oxygène, l'azote et d'autres impuretés) présentes dans l'atmosphère qui peuvent affecter le matériau, évitant ainsi une série de réactions indésirables telles que la décarburation, la carburation, la réduction, l'oxydation, la nitruration, etc.
-
Pièces uniformes et brillantes : Le frittage sous vide produit des pièces uniformes et brillantes sans joints, raccords ni remplissages.
-
Flexibilité de conception incroyable : Le frittage sous vide est un moyen efficace de joindre des pièces avec un minimum de déchets. Les composants qui nécessitent un frittage sont souvent délicats, complexes et faciles à rater. Le frittage sous vide est un moyen efficace de joindre des pièces avec un minimum de déchets.
-
Délai d'exécution rapide : Le frittage sous vide offre un délai d'exécution rapide, ce qui en fait une solution idéale pour les projets aux délais serrés.
-
Qualité supérieure : Le frittage sous vide produit des pièces de qualité supérieure avec moins de défauts.
-
Maintenance facile : Les fours de frittage sous vide sont faciles à entretenir, garantissant un temps d'arrêt minimal et une productivité maximale.
-
Productivité maximale : Les fours de frittage sous vide offrent une productivité maximale, ce qui en fait un choix idéal pour la production en grand volume.
Spécifications techniques
| Température maximale | 2100℃ |
| Plage de pression | 10-800T |
| Méthode de chauffage | Graphite |
| Degré de vide | 6×10-3Pa |
| Espace de travail effectif | Personnalisable |
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
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5
Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
4.7
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Unmatched precision and accuracy. The vacuum pressure sintering furnace has enabled us to achieve unparalleled results in our research, pushing the boundaries of scientific discovery.
Produits
Four de traitement thermique sous vide et de frittage sous pression pour applications à haute température
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