Four sous vide
Four de frittage sous pression
Numéro d'article : KT-VPS
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 2100 ℃
- Plage de pression
- 10-800T
- Méthode de chauffage
- Graphite
- Degré de vide
- 6×10-3Pa
- Espace de travail efficace
- Personnalisable
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Un four de frittage sous vide sous pression est un dispositif de frittage à haute température, haute pression et basse pression principalement utilisé pour préparer des céramiques, des métaux et des matériaux composites hautes performances. Il se compose d'un corps de four, d'un appareil de chauffage, d'un système de vide et d'un système de contrôle. Le four fonctionne en frittant de la poudre ou du matériau en morceaux dans un environnement à haute température, sous vide ou sous gaz inerte, favorisant la réorganisation et la recristallisation du matériau pour former une structure dense avec d'excellentes performances. Les fours de frittage sous pression sous vide empêchent l’oxydation et la pollution, garantissant ainsi la qualité des matériaux.
Détails et pièce
Applications
- Frittage sous vide :
- Frittage de poudres métalliques, de matériaux inorganiques non métalliques et de matériaux à haute température dans un environnement sous vide.
- Densification des matériaux pour éviter la déformation et le grossissement des grains.
- Frittage sous pression :
- Frittage de matériaux sous haute pression pour améliorer leurs propriétés mécaniques.
- Production de pièces en céramique, telles que SiC et Si3N4, avec une résistance et une densité améliorées.
- Frittage d’alliages durs :
- Frittage d'alliages durs, tels que le carbure de tungstène, pour créer des outils de coupe résistants à l'usure et durables.
- Frittage de matériaux céramiques :
- Frittage de matériaux céramiques pour obtenir une pureté, une densité et une conductivité électrique élevées.
- Graphitisation de la fibre de carbone :
- Graphitisation des fibres de carbone pour améliorer leur conductivité électrique et thermique.
- Frittage du carbone et des composites de carbone :
- Frittage du carbone et des composites de carbone pour améliorer leur résistance, leur stabilité thermique et leurs propriétés électriques.
- Frittage de produits en carbure de silicium :
- Frittage de produits en carbure de silicium pour produire des matériaux à haute résistance, résistants à l'usure et chimiquement inertes.
- Frittage de matériaux de revêtement photoélectrique :
- Frittage de matériaux de revêtement photoélectriques pour créer des cellules solaires à haut rendement et d'autres dispositifs optoélectroniques.
- Frittage des métaux réfractaires :
- Frittage de métaux réfractaires, tels que le tungstène, le molybdène et les alliages tungstène-cuivre, pour produire des matériaux résistants aux températures élevées pour les applications aérospatiales et industrielles.
- Frittage de matériaux en alliage :
- Frittage de matériaux en alliage sous vide ou sous atmosphère pour obtenir des propriétés spécifiques, telles que la résistance à la corrosion, une résistance élevée et une stabilité thermique.
Caractéristiques
- Qualité de frittage améliorée : en fournissant un vide ou une atmosphère protectrice, le four inhibe l'oxydation et la contamination, ce qui donne lieu à des matériaux frittés de haute qualité.
- Frittage polyvalent : le four peut accueillir une large gamme de matériaux, notamment des poudres métalliques, des matériaux inorganiques non métalliques et des nanopoudres, garantissant ainsi une polyvalence dans les applications de frittage.
- Contrôle précis de la température : le PLC avancé et le transmetteur de température assurent une régulation précise de la température, permettant des processus de frittage précis.
- Installation et maintenance pratiques : les connexions électriques à connexion rapide facilitent l'installation et le déplacement, tandis que l'armoire de commande électrique de fabrication standard permet un fonctionnement et une maintenance conviviaux.
- Pressurisation fiable : le régulateur de pression importé assure une pressurisation stable, empêchant la déformation et le grossissement des grains pendant le frittage.
- Caractéristiques de sécurité complètes : La fonction d'alarme sonore et lumineuse classée, ainsi que l'utilisation de composants électriques Omron ou Schneider, garantissent un fonctionnement sûr et fiable.
Principe
Le four de frittage sous pression sous vide est un dispositif de frittage à haute température et haute pression. Il est principalement utilisé pour la préparation de céramiques, de métaux et de matériaux composites hautes performances. Le principe de base du four de frittage sous pression sous vide est de fritter de la poudre ou des matériaux en morceaux dans un environnement à haute température, sous vide ou sous gaz inerte. Sous diffusion à haute température, fissuration thermique, réaction chimique et autres processus, le matériau subit une réorganisation microscopique et une recristallisation pour former une structure dense avec d'excellentes performances. Ce procédé évite l'oxydation, la pollution et autres effets indésirables sur le matériau.
Avantages
Contamination réduite : le frittage sous vide réduit la contamination de substances nocives (telles que l'eau, l'oxygène, l'azote et d'autres impuretés) dans l'atmosphère qui peuvent affecter le matériau, évitant ainsi une série de réactions indésirables telles que la décarburation, la carburation, la réduction, l'oxydation, nitruration, etc.
Pièces cohérentes et brillantes : Le frittage sous vide produit des pièces cohérentes et brillantes sans coutures, joints ou charges.
Flexibilité de conception incroyable : le frittage sous vide est un moyen efficace d'assembler des pièces avec un minimum de déchets. Les composants nécessitant un frittage sont souvent délicats, complexes et faciles à bâcler. Le frittage sous vide est un moyen efficace d’assembler des pièces avec un minimum de déchets.
Délai d’exécution rapide : le frittage sous vide offre un délai d’exécution rapide, ce qui en fait une solution idéale pour les projets aux délais serrés.
Qualité supérieure : le frittage sous vide produit des pièces de qualité supérieure et avec moins de défauts.
Entretien facile : les fours de frittage sous vide sont faciles à entretenir, garantissant des temps d’arrêt minimaux et une productivité maximale.
Productivité maximale : les fours de frittage sous vide offrent une productivité maximale, ce qui en fait un choix idéal pour la production en grand volume.
Spécifications techniques
| Température maximale | 2100 ℃ |
| Plage de pression | 10-800T |
| Méthode de chauffage | Graphite |
| Degré de vide | 6×10-3Pa |
| Espace de travail efficace | Personnalisable |
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
out of
5
Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
4.7
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Intuitive software and comprehensive documentation. The furnace is easy to operate and maintain, saving us valuable time.
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Compact design and space-saving footprint. The furnace fits perfectly in our laboratory, maximizing our research space.
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Highly reliable and consistent performance. The vacuum pressure sintering furnace has proven to be a workhorse in our laboratory, delivering exceptional results every time.
4.8
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Exceptional safety features and compliance with industry standards. The vacuum pressure sintering furnace provides peace of mind while conducting our research.
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Unmatched precision and accuracy. The vacuum pressure sintering furnace has enabled us to achieve unparalleled results in our research, pushing the boundaries of scientific discovery.
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