Four sous vide
Four de frittage à pression d'air 9MPa
Numéro d'article : KT-APS
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Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance. Les principales caractéristiques de ce four sont les suivantes
- Capacité de haute pression : Fonctionne à des pressions allant jusqu'à 9MPa, ce qui permet une densification efficace des matériaux céramiques.
- Contrôle de la température : Régulation précise de la température jusqu'à 2200℃, assurant un chauffage précis et uniforme.
- Système de vide : Atteint un degré de vide froid de 10-3Pa, créant un environnement sans oxygène pour le frittage.
- Contrôle de l'atmosphère : Permet l'introduction de gaz spécifiques pour contrôler l'atmosphère de frittage.
- Structures polyvalentes : Disponibles en configurations verticale, horizontale et ascendante, elles s'adaptent à différentes tailles et formes d'échantillons.
Détails et pièces
Applications
- Frittage sous vide et frittage sous pression de pièces en céramique SiC et Si3N4
- Industries aérospatiale et automobile
- Applications médicales et dentaires
- Laboratoires de recherche et de développement
Caractéristiques
- Uniformité de température améliorée : Équipé de plusieurs éléments chauffants indépendants et d'une distribution d'énergie optimisée, ce four garantit une température constante dans toute la zone de chauffage à haute pression, ce qui favorise un frittage uniforme.
- Protection complète de la sécurité : Des mesures de sécurité avancées sont incorporées, y compris des systèmes de verrouillage automatique pour les opérations de porte, le contrôle de la température et la régulation de la pression. Les scénarios d'urgence et de panne de courant sont pris en compte par des soupapes de décompression, ce qui garantit un fonctionnement sûr.
- Surveillance du système de refroidissement : Le système d'eau de refroidissement fait l'objet d'une surveillance méticuleuse de la pression, de la température et du débit. La surveillance du débit de chaque circuit d'eau de refroidissement permet d'éviter tout dommage aux équipements dû à une pénurie d'eau.
Principe
Le four de frittage à pression d'air utilise une combinaison de température et de pression élevées pour densifier les matériaux céramiques. Le four se compose d'une chambre de chauffe, d'un réservoir sous pression, d'un système d'alimentation en gaz et d'un système de contrôle de la température. Pendant le fonctionnement, le four est chauffé à une température prédéterminée et un gaz à haute pression (généralement de l'azote ou de l'argon) est introduit dans la cuve sous pression. La haute pression comprime la poudre céramique, favorisant la croissance des grains et la densification. Ce processus permet d'améliorer les propriétés mécaniques, telles qu'une résistance et une dureté accrues, et de réduire la porosité. Le four peut être utilisé pour une variété de matériaux céramiques, notamment le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si3N4) et la zircone (ZrO2).
Avantages
- Uniformité de la température élevée : Le four de frittage à pression d'air adopte une conception unique de l'élément chauffant, qui assure une grande uniformité de la température dans la chambre du four. Ceci est important pour obtenir des résultats de frittage cohérents.
- Vitesses de chauffage et de refroidissement rapides : Le four de frittage à pression d'air a une vitesse de chauffage et une vitesse de refroidissement élevées, ce qui permet de réduire considérablement le temps de frittage. Cela permet d'économiser de l'énergie et d'améliorer la productivité.
- Contrôle précis de la température : Le four de frittage sous pression d'air est doté d'un système de contrôle précis de la température, qui permet de contrôler avec exactitude la température dans la chambre du four. Cela est important pour obtenir les résultats de frittage souhaités.
- Large éventail d'applications : Le four de frittage sous pression d'air peut être utilisé pour une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les céramiques et les composites. Il s'agit donc d'un outil polyvalent pour diverses applications.
- Facile à utiliser : Le four de frittage sous pression d'air est facile à utiliser, avec une interface conviviale. Il est donc accessible aux utilisateurs de tous niveaux.
Caractéristiques techniques
| Four de frittage à pression d'air | Structure verticale |
| Zone de travail | Φ100×90mm, Φ200×220mm, etc. |
| Type de levage par le bas | Φ300×400mm, etc. |
| Type horizontal | 250×250×400mm, 375×375×475mm, etc. |
| Degré de vide à froid | 10-3Pa, 10Pa, etc. |
| Pression maximale | 1,2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa |
| Température | 2000℃-2200℃ |
FAQ
A quoi sert un four sous vide ?
Qu'est-ce que les fours dentaires ?
Quels sont les avantages d'un four de frittage à pression d'air ?
Quelles sont les applications d'un four de frittage sous pression d'air ?
Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un four de frittage sous pression d'air ?
A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?
Quel est le processus d'un four sous vide?
Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
Quels sont les différents types de fours dentaires ?
Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?
Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?
Quelle est la température d'un four dentaire ?
Quels sont les types de fours rotatifs ?
Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?
Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
A quoi sert le four à porcelaine ?
Quels sont les avantages du four à rotor ?
Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?
Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
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