Four à moufle
Four de déliantage et de pré-frittage à haute température
Numéro d'article : KT-MD
Le prix varie en fonction de specs and customizations
- Température de travail constante
- 1100/1300 ℃
- Taux de chauffage
- 0-20 ℃/min
- Volume effectif
- 27-512L
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en On-time Dispatch Guarantee.
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Leave a Message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappApplications
Le four intégré de déliantage et de pré-frittage KT-MD est largement utilisé pour le déliantage et le pré-frittage de matériaux céramiques avec divers procédés de moulage, tels que les composants céramiques fins de nitrure d'aluminium, de nitrure de silicium, d'oxyde d'aluminium, de zircone et de céramique diélectrique, ainsi que pour le processus intégré de déliantage, pré-frittage et frittage de matériaux en poudre céramique, matériaux magnétiques, LTCC, MLCC, NTC, NFC, noyau en céramique et autres composants électroniques.
Avantages
- 1100℃ et 1300℃ Deux modèles de température de travail sont disponibles
- La taille de la chambre de travail peut être personnalisée en fonction des exigences du produit
- Conception scientifique de ventilation de l'air d'échappement, les émissions nocives peuvent être collectées en toute sécurité pour un traitement ultérieur
- Système de préchauffage et de circulation d'air frais indépendant, assurant une meilleure uniformité de température et une économie d'énergie
- Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et performances de chauffage stables, prise en charge de la télécommande et du contrôle centralisé
- Doublure isolante en fibre polycristalline céramique, moins de perte de chaleur et une efficacité d'économie d'énergie supérieure
- Configuration professionnelle des éléments chauffants pour optimiser les propriétés de rayonnement thermique et assurer une durée de vie plus longue
Spécifications techniques
| Modèle de four | KT-MD | ||
| Température de travail constante | 1100/1300 ℃ | ||
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine du Japon | ||
| Élément chauffant | Bobine de fil Cr2Al2Mo2/carbure de silicium | ||
| Taux de chauffage | 0-20℃/min | ||
| Capteur de température | Couple thermique type K/S | ||
| Contrôleur de température | Contrôleur PID numérique/contrôleur PID à écran tactile | ||
| Précision du contrôle de la température | ±1℃ | ||
| Alimentation électrique | AC200-440V, 50/60HZ | ||
| Stocks de tailles de chambre standard | |||
| Taille de la chambre (mm) | Volume utile (L) | Taille de la chambre (mm) | Volume utile (L) |
| 300x300x300 | 27 | 300x300x400 | 36 |
| 400x400x400 | 64 | 500x500x500 | 125 |
| 600x600x600 | 216 | 800x800x800 | 512 |
| D'autres tailles et volumes peuvent être personnalisés | |||
Forfait Standard
| Non. | Description | Quantité |
| 1 | fourneau | 1 |
| 2 | Bloc thermique | 1 |
| 3 | Pince à creuset | 1 |
| 4 | Gant résistant à la chaleur | 1 |
| 5 | Mode d'emploi | 1 |
Configuration facultative
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour télécommande PC et exportation de données
- Contrôle automatique et précis de la purge d'air frais et du système de ventilation des émissions d'échappement
Avertissements
La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !
Souhaitez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts pour vous maintenant !
FAQ
A quoi servent les fours à moufle ?
Quels sont les types de four à moufle ?
Qu'est-ce qu'un four à moufle en chimie ?
Quelle est l'utilisation du four à moufle pour les cendres?
Quelle est la température du four à moufle ?
4.9
out of
5
KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.
4.7
out of
5
The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.
4.8
out of
5
KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.
4.9
out of
5
The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.
4.7
out of
5
Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.
4.8
out of
5
The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.
4.9
out of
5
KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.
4.7
out of
5
The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.
4.8
out of
5
KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.
4.9
out of
5
The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.
4.7
out of
5
The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.
4.8
out of
5
KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.
PDF of KT-MD
TéléchargerCatalogue de Four À Moufle
TéléchargerCatalogue de Four À Moufle
TéléchargerRICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de presse à chaud sous vide
Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.
Four de presse à chaud à tube sous vide
Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.
Four à atmosphère contrôlée à bande maillée
Découvrez notre four de frittage à bande maillée KT-MB - parfait pour le frittage à haute température de composants électroniques et d'isolateurs en verre. Disponible pour les environnements à l'air libre ou à atmosphère contrôlée.
Four de frittage sous pression
Les fours de frittage sous pression sous vide sont conçus pour les applications de pressage à chaud à haute température dans le frittage des métaux et de la céramique. Ses fonctionnalités avancées garantissent un contrôle précis de la température, un maintien fiable de la pression et une conception robuste pour un fonctionnement fluide.
Obtenez un contrôle supérieur de la chaleur avec notre four à moufle 1700℃. Équipé d'un microprocesseur de température intelligent, d'un contrôleur à écran tactile TFT et de matériaux d'isolation avancés pour un chauffage précis jusqu'à 1700C. Commandez maintenant !
Four de frittage à pression d'air 9.8MPa
Le four de frittage à pression d’air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques haute densité et haute résistance.
Obtenez un contrôle précis de la haute température jusqu'à 1500℃ avec le four à moufle KT-14M. Équipé d'un contrôleur à écran tactile intelligent et de matériaux d'isolation avancés.
Four de frittage par plasma étincelant Four SPS
Découvrez les avantages des fours de frittage par plasma à étincelles pour la préparation rapide de matériaux à basse température. Chauffage uniforme, faible coût et respect de l'environnement.
Four de presse à chaud à induction sous vide 600T
Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.
Améliorez votre laboratoire avec notre four à moufle 1200℃. Obtenez un chauffage rapide et précis avec des fibres d'alumine japonaises et des bobines de molybdène. Comprend un contrôleur à écran tactile TFT pour faciliter la programmation et l'analyse des données. Commandez maintenant !
Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique
Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.
Faites l'expérience de tests thermiques précis et efficaces avec notre four tubulaire multizone. Des zones de chauffage indépendantes et des capteurs de température permettent des champs de chauffage contrôlés à gradient de température élevée. Commandez maintenant pour une analyse thermique avancée !
Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.
Four à moufle KT-18 avec fibre polycristalline japonaise Al2O3 et élément chauffant en silicium molybdène, jusqu'à 1900℃, contrôle de température PID et écran tactile intelligent de 7". Conception compacte, faible perte de chaleur et haute efficacité énergétique. Système de verrouillage de sécurité et fonctions polyvalentes.
1700℃ Four à atmosphère contrôlée
Four à atmosphère contrôlée KT-17A : 1700℃ de chauffage, technologie de scellement sous vide, contrôle de température PID et contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT pour une utilisation en laboratoire et dans l'industrie.
Four tubulaire à haute pression
Four tubulaire à haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15Mpa. Fonctionne également sous atmosphère de contrôle ou sous vide poussé.
Four de graphitisation à ultra haute température
Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.
1400℃ Four à atmosphère contrôlée
Réalisez un traitement thermique précis avec le four à atmosphère contrôlée KT-14A. Scellé sous vide avec un contrôleur intelligent, il est idéal pour une utilisation en laboratoire et industrielle jusqu'à 1400℃.
1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine
Vous cherchez un four tubulaire à haute température ? Consultez notre four tubulaire 1700℃ avec tube en alumine. Parfait pour la recherche et les applications industrielles jusqu'à 1700C.
Four de frittage de fil de molybdène sous vide
Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou en chambre, qui convient au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz.
1200℃ Four à atmosphère contrôlée
Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.
Four à vide avec revêtement en fibre céramique
Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.
1200℃ Split Tube furnace with quartz tube
Four à tube divisé KT-TF12 : isolation de haute pureté, bobines de fil chauffant intégrées et température maximale de 1200C. 1200C. Largement utilisé pour les nouveaux matériaux et le dépôt chimique en phase vapeur.
1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine
Vous recherchez un four tubulaire pour des applications à haute température ? Notre four tubulaire 1400℃ avec tube en alumine est parfait pour la recherche et l'utilisation industrielle.
Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !
Four sous vide de tungstène 2200 ℃
Découvrez le four à métal réfractaire ultime avec notre four sous vide au tungstène. Capable d'atteindre 2200℃, parfait pour le frittage de céramiques avancées et de métaux réfractaires. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.
Articles associés
Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications
Les fours rotatifs sont des systèmes de traitement thermique polyvalents et efficaces utilisés dans diverses industries. Ce guide complet explore les bases des fours rotatifs, leurs applications, leurs avantages et leurs composants clés. Découvrez comment les fours rotatifs contribuent au traitement avancé des matériaux et améliorent la productivité.
Top 5 des caractéristiques d'un four de frittage de zircone de haute qualité
Investir dans un four de frittage de haute qualité est crucial pour les laboratoires dentaires qui souhaitent produire de manière constante des restaurations en zircone de haute qualité.
Comprendre la presse isostatique à chaud : un outil essentiel dans la fabrication électronique
L'équipement Warm Isostatic Press (WIP), également connu sous le nom de Warm Isostatic Laminator, est une technologie de pointe qui combine le pressage isostatique avec un élément chauffant. Il utilise de l'eau tiède ou un milieu similaire pour appliquer une pression uniforme sur les produits en poudre dans toutes les directions. Le processus consiste à façonner et à presser le matériau en poudre en utilisant des matériaux flexibles comme moule à enveloppe et une pression hydraulique comme fluide de pression.
Comprendre la conception et la fonctionnalité des fours industriels
Les fours industriels sont des dispositifs de chauffage utilisés dans divers processus industriels, notamment le brasage, le traitement thermique des aciers et des alliages et le frittage des céramiques.
Comprendre la presse isostatique à froid pour sacs secs de KinTek
La métallurgie des poudres est une voie de fabrication qui permet de produire des matériaux spécifiques, notamment pour des applications hautes performances. Il réduit les déchets de matière et produit des pièces proches de la forme finale. L'équipement CIP de KinTek a été utilisé avec succès pour consolider la plupart des métaux courants, et son utilisation pour le traitement des poudres métalliques dans une gamme plus large d'applications suscite un intérêt croissant.
Fours dentaires La solution parfaite pour le traitement de la porcelaine
Les fours dentaires sont spécifiquement conçus pour le processus de cuisson de la porcelaine dentaire, qui est une étape cruciale dans le processus de restauration dentaire.
Guide complet pour l’application du four de presse à chaud sous vide
Le four de presse à chaud sous vide est un outil polyvalent particulièrement adapté aux expériences de frittage impliquant des matériaux non métalliques, des composites de carbone, des matériaux céramiques et des matériaux en poudre métallique.
Four de frittage par plasma étincelant : le guide ultime des fours SPS
Découvrez le monde des fours de frittage par plasma étincelant (SPS). Ce guide complet couvre tous les aspects, depuis les avantages et les applications jusqu'au processus et à l'équipement. Découvrez comment les fours SPS peuvent révolutionner vos opérations de frittage.
Comprendre la presse isostatique chaude : températures de fonctionnement et leur impact sur la qualité et l'efficacité du moulage
Le pressage isostatique à chaud (WIP) est une variante du pressage isostatique à froid (CIP) qui comprend un élément chauffant. Il utilise de l'eau tiède ou un milieu similaire pour appliquer une pression uniforme sur les produits en poudre dans toutes les directions. WIP est une technologie de pointe qui permet un pressage isostatique à une température qui ne dépasse pas le point d'ébullition du milieu liquide. Ce processus implique généralement l'utilisation de matériaux flexibles comme moule à enveloppe et de pression hydraulique comme moyen de pression pour façonner et presser le matériau en poudre.
Analyse du marché du pressage isostatique
Le pressage isostatique est un procédé de fabrication qui consiste à appliquer un gaz à haute pression sur un matériau afin de le façonner et de le consolider. Cette technique est largement utilisée dans diverses industries, notamment l’aérospatiale, l’automobile et le médical, en raison de sa capacité à produire des composants de haute qualité et sans défauts.