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Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

Four à moufle

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

Numéro d'article : KT-MD

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température de travail constante
1100/1300 ℃
Vitesse de chauffe
0-20 ℃/min
Volume utile
27-512 L
ISO & CE icon

Livraison:

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Applications du four intégré de pré-frittage et de déliantage KT-MD

Le four intégré de déliantage et de pré-frittage KT-MD est largement utilisé pour le déliantage et le pré-frittage des matériaux céramiques avec divers processus de moulage, tels que les composants céramiques fins en nitrure d'aluminium, nitrure de silicium, oxyde d'aluminium, zircone et céramiques diélectriques, ainsi que pour le déliantage, le pré-frittage et le processus de frittage intégré des matériaux céramiques en poudre, des matériaux magnétiques, des LTCC, MLCC, NTC, NFC, des noyaux céramiques et d'autres composants électroniques.

Détail du four de pré-frittage et de déliantage à haute température

Détail du four de pré-frittage et de déliantage à haute températureDétail du four de pré-frittage et de déliantage à haute température

Caractéristiques

  • Conception du corps du four : le corps du four adopte une structure d'assemblage en gradins, et la porte du four et le cadre de la porte du four adoptent une conception intégrale. Cela empêche efficacement le toit de s'effondrer. L'ajustement étroit entre la porte du four et le cadre de la porte du four rend difficile la perte d'énergie thermique et augmente la durée de vie des composants de la porte du four. Le corps du four est équipé d'un support de four, qui peut réaliser une gestion hiérarchique et placer les matériaux en fonction des besoins de production de l'utilisateur. Le matériau peut être entièrement brûlé.
  • Système de contrôle de la température ; l'élément chauffant adopte un fil de résistance en molybdène et est chauffé de tous les côtés. Le système de contrôle adopte une technologie de réglage par intelligence artificielle sur micro-ordinateur. Il est doté d'un réglage PID, d'un contrôle automatique, d'une fonction d'autoréglage et d'une programmation à plusieurs niveaux. Il peut programmer différents types de chauffage, de maintien au chaud et de refroidissement avec une grande précision de contrôle de la température. Module intégré de contrôle SCR, système de protection à déclenchement par décalage, protection indépendante contre les surchauffes, les surtensions, les surintensités, les fuites, les courts-circuits, etc.
  • Dispositif de chariot ; il y a un chariot à l'extérieur du four et un support de matériaux à l'intérieur du wagon, ce qui est pratique pour retirer et placer les matériaux après la fin de la production. Le cadre à l'intérieur du four est en acier inoxydable 310S résistant aux hautes températures, et le cadre à l'extérieur du four est en matériaux métalliques.

Avantages

  • 1100℃ et 1300℃ Deux modèles de température de travail sont disponibles.
  • La taille de la chambre de travail peut être personnalisée en fonction des exigences des produits.
  • Conception scientifique de ventilation de l'air d'échappement, les émissions nocives peuvent être collectées en toute sécurité pour un traitement ultérieur.
  • Système indépendant de préchauffage et de circulation de l'air frais, garantissant une meilleure uniformité de la température et des économies d'énergie.
  • Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et performance de chauffage stable, supportant le contrôle à distance et le contrôle centralisé.
  • Revêtement isolant en fibre céramique polycristalline, réduisant les pertes de chaleur et permettant de réaliser des économies d'énergie.
  • Configuration professionnelle des éléments chauffants afin d'optimiser les propriétés de rayonnement de la chaleur et de garantir une durée de vie plus longue.

Caractéristiques techniques

Modèle de four KT-MD
Température de travail constante 1100/1300 ℃
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2/Carbure de silicium
Vitesse de chauffe 0-20℃/min
Capteur de température Couple thermique de type K/S
Contrôleur de température Régulateur PID numérique/écran tactile
Précision du contrôle de la température ±1℃
Alimentation électrique AC200-440V, 50/60HZ
Dimensions standard des chambres Stocks
Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
D'autres tailles et volumes peuvent être personnalisés

Paquet standard

Non. Description Quantité
1 Fourneau 1
2 Bloc thermique 1
3 Pince à creuset 1
4 Gant résistant à la chaleur 1
5 Manuel d'utilisation 1

Configuration en option

  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Contrôle automatique et précis de la purge d'air frais et du système de ventilation des émissions de gaz d'échappement

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Qu'est-ce que les fours dentaires ?

Un four dentaire, également connu sous le nom de four dentaire, est un équipement utilisé dans la production de restaurations dentaires en céramique telles que des couronnes, des ponts, des inlays et des onlays. Le four peut atteindre des températures et des pressions élevées pour transformer le matériau céramique en un état final durci. Il existe différents types de fours dentaires, notamment les fours à céramique combinés, les fours de frittage et les fours à glaçure. Les fours dentaires modernes sont contrôlés par microprocesseur, offrant l'avantage de la programmabilité et d'un système de mémoire qui peut mémoriser jusqu'à 200 programmes différents, qui peuvent tous être exécutés avec précision par l'utilisateur.

Quels sont les différents types de fours dentaires ?

Les différents types de fours dentaires comprennent les fours à céramique, les fours combinés à céramique, les fours de frittage et les fours à émaillage. Les fours à céramique traitent les céramiques conventionnelles, les fours combinés à céramique ajoutent la capacité de fonctionner sous la pression nécessaire pour travailler avec des céramiques pressables, les fours de frittage sont capables d'atteindre les températures extrêmes requises pour traiter la zircone et les fours de glaçage sont utilisés pour fixer certaines taches et glaçures. Lors de la sélection d'un four dentaire, il est important d'en choisir un qui est capable de traiter les matériaux utilisés dans le cabinet ou le laboratoire, qui est facile à nettoyer et qui est correctement entretenu.

A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?

Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.

Quelle est la température d'un four dentaire ?

La température d'un four dentaire se situe généralement entre 600°C et 1600°C. Le résultat de cuisson obtenu est influencé par la précision de la température réelle. Différents fours dentaires peuvent avoir des affichages externes numériques identiques, mais des résultats différents concernant le degré de cuisson peuvent être identifiés lors du traitement de la même céramique dans des conditions par ailleurs similaires. La Norme internationale nivelle les différences existant actuellement entre l'étalonnage final des fours dentaires basé sur l'usine d'origine par un réglage final du contrôle de la température dans la chambre de cuisson au moyen d'un thermocouple à par exemple 800°C.

Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?

Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.

A quoi sert le four à porcelaine ?

Un four à porcelaine est utilisé en dentisterie pour créer de la porcelaine dentaire, qui est un matériau céramique non émaillé utilisé pour les restaurations dentaires telles que les couronnes et les facettes. Le four chauffe le matériau céramique jusqu'à ce qu'il soit suffisamment mou pour être façonné, puis il est refroidi et poli pour créer le motif dentaire souhaité. Il existe deux principaux types de fours à porcelaine dentaire : à cuisson directe ou à froid, et à chaud ou thermofusionné. La technologie à cuisson directe utilise une source externe pour cuire directement le matériau céramique, ce qui la rend plus rentable que les technologies à cuisson indirecte.

Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?

Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.9

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5

KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.

Aiden Thompson

4.7

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5

The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.

Mariko Sato

4.8

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5

KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.

Lucas Rodriguez

4.9

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5

The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.

Isabelle Dubois

4.7

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5

Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.

Liam Brown

4.8

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5

The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.

Aisha Khan

4.9

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5

KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.

Oliver Chen

4.7

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5

The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.

Sophia Martinez

4.8

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5

KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.

Elijah Hall

4.9

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5

The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.

Ava Johnson

4.7

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5

The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.

Jackson Kim

4.8

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5

KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.

Isabella Garcia

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