Four de graphitisation
Four de graphitisation horizontal à haute température
Numéro d'article : GF-01
Le prix varie en fonction de specs and customizations
- Volume(L)
- 192/350/484
- Température nominale (℃)
- 2800
- Température limite (℃)
- 3100
- Surface de chauffage efficace (mm)
- 400*400*1200/500*500*1400/550*550*1600
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Un four de graphitisation est un équipement clé utilisé dans la production de produits et de matériaux carbonés. Il est utilisé pour des expériences de graphitisation et la production de divers matériaux carbonés à des températures allant jusqu'à 3 100°C. Le four excelle dans la graphitisation des matériaux carbonés et la graphitisation stéréotypée des filaments de fibre de carbone. Il peut être configuré avec plusieurs fours électriques pour s'adapter à différentes durées de processus de frittage, permettant un fonctionnement continu grâce à une alimentation électrique et un refroidissement alternés.
Applications
Le four de graphitisation est largement utilisé dans diverses industries pour les procédés de traitement et de graphitisation à haute température. Voici quelques-uns de ses principaux domaines d’application :
-
Métallurgie : Dans l'industrie métallurgique, les fours de graphitisation sont utilisés pour la production d'électrodes de graphite, qui sont des composants essentiels des fours à arc électrique utilisés pour la fabrication de l'acier. Les températures élevées atteintes dans le four permettent la conversion de matériaux carbonés en graphite de haute pureté, garantissant ainsi la conductivité électrique et la stabilité thermique souhaitées pour les applications d'électrodes.
-
Électronique : Dans l’industrie électronique, les fours de graphitisation sont essentiels à la production de creusets en graphite, largement utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs et d’autres composants électroniques. L'environnement à haute température à l'intérieur du four permet la formation de creusets en graphite pur et dense dotés d'excellentes propriétés thermiques, d'une résistance chimique et d'une stabilité à haute température, ce qui les rend idéaux pour la manipulation de matériaux en fusion et l'exécution de divers processus à haute température.
-
Aérospatiale : Dans l’industrie aérospatiale, les fours de graphitisation sont utilisés pour la production de composites de graphite, qui sont légers et possèdent une résistance et une résistance thermique exceptionnelles. Ces composites trouvent des applications dans la construction de composants d'avions et d'engins spatiaux, tels que des tuyères de fusée, des boucliers thermiques et des bords d'attaque, où ils peuvent résister à des températures extrêmes et aux environnements difficiles rencontrés lors de vols à grande vitesse.
-
Autres industries : En plus des industries susmentionnées, les fours de graphitisation sont également utilisés dans divers autres secteurs, notamment :
- Industrie chimique : Production de noir de carbone, de charbon actif et d’autres produits chimiques à base de carbone.
- Industrie énergétique : fabrication de fibres de carbone destinées à être utilisées dans les batteries, les piles à combustible et d’autres dispositifs de stockage d’énergie.
- Industrie Nucléaire : Traitement des déchets nucléaires et production de matériaux graphite de qualité nucléaire.
- Recherche et Développement : Etude des matériaux et procédés haute température dans divers domaines.
Caractéristiques
Le four de graphitisation horizontal offre de nombreux avantages qui répondent aux différents besoins de graphitisation et offrent des performances exceptionnelles :
-
Uniformité de température améliorée : utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence pour une augmentation rapide de la température et une efficacité élevée. La conception unique du four assure une remarquable uniformité de température dans toute la chambre du four.
-
Conception innovante de la bobine d'induction : la structure arquée de la bobine d'induction répond efficacement aux problèmes d'isolation et de portance couramment rencontrés dans les fours à induction horizontaux.
-
Stabilité et efficacité énergétique exceptionnelles : le matériau isolant en brique d'alumine à double couche empêche les courts-circuits entre le feutre de carbone et les bobines, garantissant ainsi une excellente isolation thermique et une excellente résistance au feu. Cette conception minimise les pertes de chaleur et contribue à la stabilité de l'équipement.
-
Capacité de fonctionnement continu : Le système permet la configuration de plusieurs fours électriques avec une seule alimentation. Cela permet le chauffage et le refroidissement séquentiels des fours individuels, facilitant ainsi le fonctionnement continu et optimisant l'efficacité de la production.
-
Système avancé de surveillance et de contrôle : le four intègre un système de surveillance numérique du débit avec surveillance et protection des canaux individuels dans l'armoire électrique. Il utilise des contacteurs moyenne fréquence hautes performances et un système complet de contrôle automatique et de protection de l'eau, de l'électricité et du gaz PLC pour une sécurité et une fiabilité améliorées.
Principe
Le four de graphitisation utilise le principe du chauffage par induction à moyenne fréquence pour augmenter rapidement la température, garantissant ainsi un rendement élevé. Sa conception unique du four améliore considérablement l’uniformité de la température à l’intérieur du corps du four.
Avantages
- Chauffage rapide et haute efficacité : utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour une augmentation rapide de la température et une efficacité améliorée.
- Température uniforme du four : La conception unique du four garantit une excellente uniformité de la température dans toute la chambre du four.
- Durable et fiable : l'isolation en brique d'alumine double couche empêche les courts-circuits, offrant une bonne isolation thermique et une bonne résistance au feu, ce qui entraîne une perte de chaleur minimale et des performances stables de l'équipement.
- Fonctionnement flexible : prend en charge plusieurs fours électriques avec une seule alimentation, permettant un fonctionnement continu en allumant et en chauffant ou en éteignant et en refroidissant les fours individuels selon les besoins.
- Surveillance et contrôle complets : comprend un système de surveillance numérique du débit avec surveillance et protection du débit d'eau, un contacteur moyenne fréquence haute performance et un système de contrôle et de protection automatique basé sur PLC pour l'eau, l'électricité et le gaz.
- Applications polyvalentes : convient à divers processus de traitement et de graphitisation à haute température, y compris les expériences de graphitisation, la production de matériaux carbonés à des températures allant jusqu'à 3 100 °C et la graphitisation stéréotypée des filaments de fibre de carbone.
Spécifications techniques
| Spécifications du modèle de produit | GF-01-40×40×120 | GF-01-50×50×140 | GF-01-55×55×160 |
|---|---|---|---|
| Volume(L) | 192 | 350 | 484 |
| Température nominale (℃) | 2800 | 2800 | 2800 |
| Température limite(℃) | 3100 | 3100 | 3100 |
| Surface de chauffage efficace (mm) | 400×400×1200 | 500×500×1400 | 550×550×1600 |
| Puissance (KW) | 200 | 350 | 450 |
| Fréquence (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 |
| Méthode de contrôle de la température | Adoptez le thermostat japonais Shima Electric | ||
| méthode de chauffage | Chauffage par induction | ||
| Système de vide | Pompe à vide à palettes rotatives (pour les exigences de vide poussé, une pompe à vide Roots et une pompe à diffusion d'huile sont requises) | ||
| atmosphère de frittage | N2, Ar et autres gaz | ||
| Tension d'alimentation nominale (V) | 380 | ||
| Tension nominale de chauffage (V) | 750 | ||
| Limite de vide (Pa) | 100 (état froid sous vide) | ||
FAQ
A quoi sert un four de graphitisation ?
Quels sont les deux différents types de fours de graphitisation ?
4.9
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5
The delivery of the furnace was very prompt, and the customer service was excellent.
4.8
out of
5
The furnace is very well made and durable, and it has been a great investment for our laboratory.
4.7
out of
5
The furnace is very easy to use and maintain, and it has helped us to improve our research efficiency.
4.9
out of
5
The furnace is very versatile and can be used for a variety of applications, which makes it a great value for the money.
4.8
out of
5
The furnace is very technologically advanced, and it has helped us to stay at the forefront of our research.
4.7
out of
5
The furnace is very reliable, and we have never had any problems with it.
4.9
out of
5
The furnace is very efficient, and it has helped us to reduce our energy costs.
4.8
out of
5
The furnace is very safe to use, and it has a number of features that protect the user from harm.
4.7
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5
The furnace is very user-friendly, and it is easy to learn how to operate it.
4.9
out of
5
The furnace is very compact, and it does not take up a lot of space in the laboratory.
4.8
out of
5
The furnace is very quiet, and it does not disturb the other researchers in the laboratory.
4.7
out of
5
The furnace is very affordable, and it is a great value for the money.
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