Four de graphitisation
Four expérimental de graphitisation IGBT
Numéro d'article : GF-02
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale de fonctionnement :
- 3100℃
- Volume de la zone haute température :
- moyen 100-300mm×100-300mm, (ou personnalisé selon les utilisateurs)
- Uniformité de la température :
- ≤ ± 10 ℃
- Précision de la mesure de la température :
- 0,2~0,75 %
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Le four expérimental de graphitisation est un équipement spécifique au laboratoire conçu pour les universités, les instituts de recherche scientifique et d'autres unités. Il sert au frittage et à la graphitisation de matériaux en carbone, au frittage de cordes en fibre de carbone et au frittage et à la graphitisation de filaments de fibre de carbone, entre autres matériaux pouvant être frittés dans un environnement carboné. Ce four offre une efficacité de chauffage élevée, une facilité d'utilisation et une applicabilité dans les expériences, la recherche scientifique, les démonstrations pédagogiques et d'autres industries.
Applications
Le four expérimental de graphitisation IGBT trouve des applications dans diverses industries et domaines de recherche, notamment :
- Cuisson de la céramique
- Croissance du carbure
- Carbonisation
- Graphitisation
- Frittage
- Recuit
- Brasage
- Dégazage
Caractéristiques
Le four de graphitisation expérimental IGBT est un outil précieux pour les universités, les instituts de recherche et autres organisations. Sa conception compacte, son efficacité et sa facilité d'utilisation en font un choix idéal pour une large gamme d'applications.
- Faible encombrement, faible bruit et faible consommation d'énergie : la conception compacte et le fonctionnement efficace du four facilitent son intégration dans n'importe quel environnement de laboratoire.
- Corps du four à ultra haute température jusqu'à 3 000 ℃ : le four peut atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 ℃, ce qui le rend adapté au frittage et à la graphitisation de divers matériaux.
- Chauffage par induction de la série IGBT : le four utilise un chauffage par induction de la série IGBT, qui réduit les harmoniques de haut niveau et la pollution du réseau électrique.
- Économie d'énergie : le four économise jusqu'à 15 % d'énergie en plus que les alimentations traditionnelles à fréquence intermédiaire à thyristors.
- Contrôleur programmable et interface homme-machine : le four est doté d'un contrôleur programmable et d'une interface homme-machine, permettant un fonctionnement automatisé et trois modes de travail : entièrement automatique, semi-automatique et manuel.
- Haute sécurité : le four est équipé d'un système complet de contrôle automatique et de protection de l'eau, de l'électricité et du gaz PLC, garantissant un fonctionnement sûr.
Principe
Le four de graphitisation expérimental IGBT utilise le principe du chauffage par induction pour réaliser une graphitisation à haute température. La technologie IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) permet un contrôle de puissance efficace et précis, minimisant la distorsion harmonique et réduisant la pollution du réseau. Le four est équipé d'un contrôleur programmable et d'une interface homme-machine, permettant un fonctionnement automatisé et une surveillance en temps réel des paramètres du processus. Les fonctionnalités de sécurité avancées incluent un contrôle de l'eau, de l'électricité et du gaz basé sur un API, ainsi que des alarmes sonores et lumineuses pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.
Avantages
- Le four expérimental de graphitisation IGBT a un faible encombrement, est peu bruyant et consomme peu d'énergie.
- Le corps du four à ultra haute température (moins de 3 000 ℃) peut répondre pleinement aux exigences de frittage et de graphitisation de divers matériaux.
- L'utilisation du chauffage par induction de la série IGBT entraîne moins d'harmoniques de rang élevé et moins de pollution du réseau électrique, garantissant ainsi qu'il n'interférera pas avec le fonctionnement des équipements électroniques.
- Le produit permet d'économiser de l'électricité, réalisant 15 % d'économies d'énergie supplémentaires par rapport à l'ancienne alimentation à fréquence intermédiaire à thyristors.
- Équipé d'un contrôleur programmable et d'une interface homme-machine, l'ensemble du processus peut être automatisé et dispose de trois modes de travail : entièrement automatique, semi-automatique et manuel.
- Le four offre une sécurité élevée, avec un système complet de contrôle et de protection automatique de l'eau, de l'électricité et du gaz par PLC, comprenant des alarmes sonores et lumineuses en cas de surchauffe, de défaillance du capteur, de pression de l'eau, de débit d'eau, de surpression du four et d'eau ultra élevée. température.
Paramètres techniques et spécifications du modèle
Volume de zone haute température : moyen 100-300mmX100-300mm, ou personnalisé selon les utilisateurs
Ambiance de travail dans le four : vide, hydrogène, azote, argon
Uniformité de la température : ≤ ± 10 ℃
Mesure de la température : mesure optique infrarouge de la température (1 000 ~ 3 200 ℃) (un thermomètre infrarouge basse température 300-1 100 ℃ peut être équipé sur demande)
Précision de la mesure de la température : 0,2 ~ 0,75 %
Contrôle de la température : contrôle par programme et contrôle manuel ; précision du contrôle de la température: ± 1 ℃
Taux de chauffage limite : 100 ℃/minute (four vide, en fonction du volume de la zone haute température et de la structure du four)
Système complet de contrôle automatique et de protection de l'eau, de l'électricité et du gaz par PLC. Le câble de connexion entre l'armoire de commande et le corps du four peut mesurer jusqu'à 20 m de long et est utilisé pour le contrôle à distance de l'équipement.
Options de configuration :
Structure de porte double horizontale/couvercle à ouverture supérieure verticale
La pompe à vide adopte une pompe à palettes rotatives/une pompe à palettes rotatives + une pompe Roots + un manomètre à affichage numérique.
Système de mesure de la température : double thermomètre infrarouge colorimétrique (1000-3200 ℃)/thermocouple tungstène-rhénium (0-1700 ℃) + double thermomètre infrarouge colorimétrique (1000-3200 ℃)/thermomètre infrarouge monochrome (300-1100 ℃) + double colorimétrique mesure infrarouge
Thermomètre (1000-3200℃)
| Spécifications du modèle de produit | GF-02-Ф10×15 | GF-02-Φ20×30 | GF-02-Ф30×40 |
|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1.1 | dix | 28 |
| Température limite (C) | 3100 | 3100 | 3100 |
| Surface de chauffage efficace (mm) | Φ100×150 | Φ200×300 | Φ300×400 |
| Puissance (KW) | 30 | 50 | 80 |
| Fréquence (HZ) | 4000 | 2500 | 2500 |
| Méthode de contrôle de la température | Thermostat électrique Japon Shima | ||
| Méthode de chauffage | Chauffage par induction | ||
| Système de vide | Pompe à vide à palettes rotatives (pour les exigences de vide poussé, une pompe à vide Roots et une pompe à diffusion d'huile sont requises) | ||
| Atmosphère de frittage | N2,Ar | ||
| Tension d'alimentation nominale (V) | 380 | ||
| Tension nominale de chauffage (V) | Selon la détermination de la conception, configurez le transformateur | ||
| Limite de vide (Pa) | 100 (état froid sous vide) | ||
FAQ
Qu'est-ce qu'un four de graphitisation ?
Qu'est-ce qu'un four tubulaire ?
Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.
Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.
Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.
A quoi sert un four expérimental de graphitisation IGBT ?
Quelles sont les principales caractéristiques d’un four expérimental de graphitisation IGBT ?
Quelles sont les principales applications des fours de graphitisation ?
Comment fonctionne un four tubulaire ?
Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.
Quels sont les différents types de fours de graphitisation ?
Quelle est l'application pour le four tubulaire?
Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.
Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.
Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.
Quels sont les types de fours rotatifs ?
Comment fonctionne un four de graphitisation ?
Combien de différents types de four tubulaire?
Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :
- Four tubulaire horizontal
- Four tubulaire vertical
- Four tubulaire fendu
- Four tubulaire rotatif
- Four tubulaire basculant
- Four tubulaire coulissant
- Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
- Four tubulaire à alimentation et décharge continue
Quels sont les avantages du four à rotor ?
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation ?
Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?
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This furnace has exceeded my expectations! It's so efficient and easy to use, making my research work a breeze.
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I've used other furnaces before, but this one from KINTEK SOLUTION is by far the best. It's a game-changer for our lab.
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