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Four expérimental de graphitisation IGBT

Four de graphitisation

Four expérimental de graphitisation IGBT

Numéro d'article : GF-02

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale de fonctionnement :
3100℃
Volume de la zone haute température :
moyen 100-300mm×100-300mm, (ou personnalisé selon les utilisateurs)
Uniformité de la température :
≤ ± 10 ℃
Précision de la mesure de la température :
0,2~0,75 %
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Introduction

Le four expérimental de graphitisation est un équipement spécifique au laboratoire conçu pour les universités, les instituts de recherche scientifique et d'autres unités. Il sert au frittage et à la graphitisation de matériaux en carbone, au frittage de cordes en fibre de carbone et au frittage et à la graphitisation de filaments de fibre de carbone, entre autres matériaux pouvant être frittés dans un environnement carboné. Ce four offre une efficacité de chauffage élevée, une facilité d'utilisation et une applicabilité dans les expériences, la recherche scientifique, les démonstrations pédagogiques et d'autres industries.

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Applications

Le four expérimental de graphitisation IGBT trouve des applications dans diverses industries et domaines de recherche, notamment :

  • Cuisson de la céramique
  • Croissance du carbure
  • Carbonisation
  • Graphitisation
  • Frittage
  • Recuit
  • Brasage
  • Dégazage

Caractéristiques

Le four de graphitisation expérimental IGBT est un outil précieux pour les universités, les instituts de recherche et autres organisations. Sa conception compacte, son efficacité et sa facilité d'utilisation en font un choix idéal pour une large gamme d'applications.

  • Faible encombrement, faible bruit et faible consommation d'énergie : la conception compacte et le fonctionnement efficace du four facilitent son intégration dans n'importe quel environnement de laboratoire.
  • Corps du four à ultra haute température jusqu'à 3 000 ℃ : le four peut atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 ℃, ce qui le rend adapté au frittage et à la graphitisation de divers matériaux.
  • Chauffage par induction de la série IGBT : le four utilise un chauffage par induction de la série IGBT, qui réduit les harmoniques de haut niveau et la pollution du réseau électrique.
  • Économie d'énergie : le four économise jusqu'à 15 % d'énergie en plus que les alimentations traditionnelles à fréquence intermédiaire à thyristors.
  • Contrôleur programmable et interface homme-machine : le four est doté d'un contrôleur programmable et d'une interface homme-machine, permettant un fonctionnement automatisé et trois modes de travail : entièrement automatique, semi-automatique et manuel.
  • Haute sécurité : le four est équipé d'un système complet de contrôle automatique et de protection de l'eau, de l'électricité et du gaz PLC, garantissant un fonctionnement sûr.

Principe

Le four de graphitisation expérimental IGBT utilise le principe du chauffage par induction pour réaliser une graphitisation à haute température. La technologie IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) permet un contrôle de puissance efficace et précis, minimisant la distorsion harmonique et réduisant la pollution du réseau. Le four est équipé d'un contrôleur programmable et d'une interface homme-machine, permettant un fonctionnement automatisé et une surveillance en temps réel des paramètres du processus. Les fonctionnalités de sécurité avancées incluent un contrôle de l'eau, de l'électricité et du gaz basé sur un API, ainsi que des alarmes sonores et lumineuses pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.

Avantages

  • Le four expérimental de graphitisation IGBT a un faible encombrement, est peu bruyant et consomme peu d'énergie.
  • Le corps du four à ultra haute température (moins de 3 000 ℃) peut répondre pleinement aux exigences de frittage et de graphitisation de divers matériaux.
  • L'utilisation du chauffage par induction de la série IGBT entraîne moins d'harmoniques de rang élevé et moins de pollution du réseau électrique, garantissant ainsi qu'il n'interférera pas avec le fonctionnement des équipements électroniques.
  • Le produit permet d'économiser de l'électricité, réalisant 15 % d'économies d'énergie supplémentaires par rapport à l'ancienne alimentation à fréquence intermédiaire à thyristors.
  • Équipé d'un contrôleur programmable et d'une interface homme-machine, l'ensemble du processus peut être automatisé et dispose de trois modes de travail : entièrement automatique, semi-automatique et manuel.
  • Le four offre une sécurité élevée, avec un système complet de contrôle et de protection automatique de l'eau, de l'électricité et du gaz par PLC, comprenant des alarmes sonores et lumineuses en cas de surchauffe, de défaillance du capteur, de pression de l'eau, de débit d'eau, de surpression du four et d'eau ultra élevée. température.

Paramètres techniques et spécifications du modèle

Volume de zone haute température : moyen 100-300mmX100-300mm, ou personnalisé selon les utilisateurs

Ambiance de travail dans le four : vide, hydrogène, azote, argon

Uniformité de la température : ≤ ± 10 ℃

Mesure de la température : mesure optique infrarouge de la température (1 000 ~ 3 200 ℃) (un thermomètre infrarouge basse température 300-1 100 ℃ peut être équipé sur demande)

Précision de la mesure de la température : 0,2 ~ 0,75 %

Contrôle de la température : contrôle par programme et contrôle manuel ; précision du contrôle de la température: ± 1 ℃

Taux de chauffage limite : 100 ℃/minute (four vide, en fonction du volume de la zone haute température et de la structure du four)

Système complet de contrôle automatique et de protection de l'eau, de l'électricité et du gaz par PLC. Le câble de connexion entre l'armoire de commande et le corps du four peut mesurer jusqu'à 20 m de long et est utilisé pour le contrôle à distance de l'équipement.

Options de configuration :

Structure de porte double horizontale/couvercle à ouverture supérieure verticale

La pompe à vide adopte une pompe à palettes rotatives/une pompe à palettes rotatives + une pompe Roots + un manomètre à affichage numérique.

Système de mesure de la température : double thermomètre infrarouge colorimétrique (1000-3200 ℃)/thermocouple tungstène-rhénium (0-1700 ℃) + double thermomètre infrarouge colorimétrique (1000-3200 ℃)/thermomètre infrarouge monochrome (300-1100 ℃) + double colorimétrique mesure infrarouge

Thermomètre (1000-3200℃)

Spécifications du modèle de produit GF-02-Ф10×15 GF-02-Φ20×30 GF-02-Ф30×40
Volume(L) 1.1 dix 28
Température limite (C) 3100 3100 3100
Surface de chauffage efficace (mm) Φ100×150 Φ200×300 Φ300×400
Puissance (KW) 30 50 80
Fréquence (HZ) 4000 2500 2500
Méthode de contrôle de la température Thermostat électrique Japon Shima
Méthode de chauffage Chauffage par induction
Système de vide Pompe à vide à palettes rotatives (pour les exigences de vide poussé, une pompe à vide Roots et une pompe à diffusion d'huile sont requises)
Atmosphère de frittage N2,Ar
Tension d'alimentation nominale (V) 380
Tension nominale de chauffage (V) Selon la détermination de la conception, configurez le transformateur
Limite de vide (Pa) 100 (état froid sous vide)

FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?

Un four de graphitisation est un équipement spécialisé utilisé pour convertir des matières carbonées, telles que le coke de pétrole ou le brai de goudron de houille, en graphite par un traitement à haute température dans une atmosphère inerte. Ce processus implique généralement des températures comprises entre 2 500 et 3 000 degrés Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

A Quoi Sert Un Four Expérimental De Graphitisation IGBT ?

Un four de graphitisation expérimental IGBT est un équipement spécialisé conçu pour le frittage et la graphitisation de matériaux carbonés, tels que des cordes et filaments en fibre de carbone, dans un environnement carboné.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D’un Four Expérimental De Graphitisation IGBT ?

Ses caractéristiques comprennent un corps de four à faible encombrement, à faible bruit et à ultra haute température (jusqu'à 3 000 °C), un chauffage par induction IGBT pour une efficacité énergétique et une pollution réduite du réseau électrique, un contrôleur programmable avec interface homme-machine pour un fonctionnement automatisé et une sécurité complète. fonctionnalités avec contrôle PLC et alarmes.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?

Les fours de graphitisation sont essentiels dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale. Ils fabriquent des produits en graphite de haute qualité tels que des électrodes, des creusets et des composants structurels, qui sont essentiels pour diverses applications à haute température.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?

Il existe plusieurs types de fours de graphitisation, notamment les fours de graphitisation horizontale à haute température, les grands fours de graphitisation verticale, les fours de graphitisation continue, les fours de graphitisation de matériaux négatifs, les fours de graphitisation verticale à haute température, les fours de graphitisation à ultra-haute température, les fours de graphitisation expérimentale IGBT, les fours de graphitisation de films à haute conductivité thermique, les fours de graphitisation à décharge par le bas pour les matériaux en carbone et les fours à vide pour le graphite à 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?

Un four de graphitisation fonctionne en soumettant des matériaux carbonés à des températures extrêmement élevées, généralement entre 2500 et 3000 degrés Celsius, dans une atmosphère inerte. Ce processus réarrange les atomes de carbone du matériau, le transformant en graphite, qui possède des propriétés uniques telles qu'une conductivité thermique élevée, une faible dilatation thermique et une inertie chimique.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?

Les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation comprennent la production d'un graphite de haute qualité doté d'une excellente conductivité thermique, d'une faible dilatation thermique et d'une inertie chimique. Ces propriétés font du graphite un matériau idéal pour une large gamme d'applications à haute température dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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This furnace has exceeded my expectations! It's so efficient and easy to use, making my research work a breeze.

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Muhammad Ali

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