Four sous vide
Four de traitement thermique sous vide graphite 2200 ℃
Numéro d'article : KT-VG
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 2200 ℃
- Température de travail constante
- 2100 ℃
- Vitesse de chauffe
- 0-10 ℃/min
- Volume effectif
- 12-150 L
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Introduction
Le four à graphite sous vide 2200 ℃ est un four à haute température qui utilise du feutre de graphite comme matériau d'isolation thermique et des barres de résistance en graphite comme élément chauffant. Il peut atteindre une température de travail maximale allant jusqu'à 2200 ℃, ce qui le rend idéal pour le frittage par réaction sous vide de divers matériaux tels que les alliages de tungstène, le carbure de silicium, les alliages de molybdène, les alliages de titane, les carbures cémentés et les matériaux carbonés.
Le four offre de hautes performances sous vide, avec un niveau de vide maximal allant jusqu'à 6*10-3Pa, et aucune émission de gaz à haute température. Il présente également d'excellentes performances de maintien de la pression sous vide, avec un taux d'augmentation de la pression sous vide de 0,67Pa/h.
Les caractéristiques de sécurité du four comprennent une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme de surchauffe, avec arrêt automatique. Il dispose également d'une fonction de détection de thermocouple intégrée, avec arrêt automatique du chauffage et alarme en cas de détection de rupture ou de défaillance.
Applications
Le four à graphite sous vide KT-VG est un four exceptionnel à haute température largement utilisé dans diverses industries pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement sous vide ou sous atmosphère protectrice. Voici quelques-uns de ses principaux domaines d'application :
- Frittage par réaction sous vide de divers matériaux tels que les alliages de tungstène, le carbure de silicium, les alliages de molybdène, les alliages de titane, les carbures cémentés et les matériaux carbonés
- Brasage et soudage à haute température
- Recuit et traitement thermique des métaux et alliages
- Dégraissage et frittage des matériaux céramiques
- Croissance cristalline
- Revêtement et dépôt sous vide
- Recherche et développement de nouveaux matériaux
Caractéristiques
Le four à graphite sous vide de type horizontal est un four haute performance idéal pour les applications de frittage sous vide et sous atmosphère contrôlée. Avec ses caractéristiques et capacités avancées, ce four offre de nombreux avantages aux utilisateurs, notamment :
- Température de travail super élevée : capable d'atteindre des températures allant jusqu'à 2200 ℃, ce qui le rend adapté au traitement à haute température de divers matériaux.
- Hautes performances sous vide : atteint un niveau de vide maximal allant jusqu'à 6*10-3Pa, garantissant un environnement propre et contrôlé pour le traitement des matériaux.
- Excellentes performances de maintien de la pression sous vide : maintient un environnement sous vide stable avec un taux d'augmentation de la pression de seulement 0,67Pa/h, empêchant la contamination et garantissant l'intégrité du processus.
- Conception à double couche du corps de la coque sous vide : dispose d'une double chemise pour un refroidissement rapide par circulation d'eau froide, réduisant efficacement la température de surface de la coque extérieure pour une sécurité améliorée et un confort de l'opérateur.
- Orifices d'entrée et de sortie d'air indépendants : permet un travail sous atmosphère contrôlée, permettant aux utilisateurs d'adapter l'environnement du four aux exigences spécifiques du processus.
- Vannes à vide pneumatiques manuelles et automatiques en option : offre une flexibilité dans le contrôle du vide, s'adaptant aux différents besoins de travail et aux besoins d'automatisation.
- Système de contrôle de température à microprocesseur programmable PID : assure un contrôle précis de la température, optimise les résultats du processus et réduit les défauts du produit.
- Configuration professionnelle des éléments chauffants : optimisée pour le rayonnement thermique et la longévité, maximisant les performances et prolongeant la durée de vie.
- Système de verrouillage de sécurité : éteint le four lorsque la porte est ouverte ou en cas de surchauffe ou de défaillance du capteur, garantissant la sécurité de l'opérateur et prévenant les accidents.
Principe
Le four à graphite sous vide 2200 ℃ utilise un élément chauffant en graphite à haute température dans une chambre en graphite isolée. Cette conception spécialisée permet un contrôle précis de la température et une distribution uniforme de la chaleur. Le four fonctionne sous vide, permettant le traitement des matériaux sous atmosphère contrôlée à des températures élevées. L'environnement sous vide minimise la contamination par les gaz, l'oxydation et le dégazage, garantissant la pureté et l'intégrité des matériaux traités.
Avantages
- Température de travail super élevée en frittage sous vide et sous atmosphère contrôlée
- Hautes performances sous vide, avec un niveau de vide maximal allant jusqu'à 6*10-3Pa, et aucune émission de gaz à haute température
- Excellentes performances de maintien de la pression sous vide, avec un taux d'augmentation de la pression sous vide de 0,67Pa/h
- Conception à double couche du corps de la coque sous vide, avec une chemise pour un refroidissement rapide par circulation d'eau froide
- Orifices d'entrée et de sortie d'air indépendants, avec fonction de travail sous atmosphère contrôlée également disponible
- Vannes à vide pneumatiques manuelles et automatiques en option pour différents besoins de travail
- Système de contrôle de température à microprocesseur programmable PID, assurant un contrôle précis de la température
- Configuration professionnelle des éléments chauffants pour optimiser les propriétés de rayonnement thermique et assurer la plus longue durée de vie
- Système de verrouillage de sécurité, qui éteint le four lorsque la porte est ouverte, ou en cas de surchauffe ou de défaillance du capteur
Avantage de sécurité
- Protection contre les surintensités et fonction d'alarme de surchauffe, avec arrêt automatique
- Fonction de détection de thermocouple intégrée, avec arrêt automatique du chauffage et alarme en cas de détection de rupture ou de défaillance
- Fonction de redémarrage après panne de courant, qui reprend le programme de chauffage du four une fois le courant rétabli après une panne
Spécifications techniques
| Modèle de four | KT-VG | ||
| Température max. | 2200 ℃ | ||
| Température de travail constante | 2100 ℃ | ||
| Matériau d'isolation de la chambre | Feutre de graphite | ||
| Élément chauffant | Tige de résistance en graphite | ||
| Vitesse de chauffage | 0-10℃/min | ||
| Capteur de température | Thermocouple T/R et thermomètre infrarouge | ||
| Contrôleur de température | Contrôleur PID à écran tactile avec PLC | ||
| Précision du contrôle de température | ±1℃ | ||
| Alimentation électrique | AC110-440V, 50/60HZ | ||
| Tailles standard des chambres en stock | |||
| Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) | Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
| 300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
| Tailles et volumes de conception personnalisée acceptés | |||
Configuration optionnelle
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Vanne à vide pneumatique en option liée au contrôleur de température
- Contrôleur de température à écran tactile avec fonctions conviviales polyvalentes
- Machine de refroidissement à circulation d'eau froide pour le système de refroidissement de la chemise de la coque du four
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
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FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
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KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
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The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
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The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
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The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
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Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
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The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
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KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
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The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
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The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
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The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
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The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
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The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
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The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
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The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
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The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
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The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
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The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
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The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
4.9
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KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
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