Four sous vide
2200 ℃ Graphite Four à vide
Numéro d'article : KT-VG
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 2200 ℃
- Température de travail constante
- 2100 ℃
- Vitesse de chauffe
- 0-10 ℃/min
- Volume effectif
- 12-150 L
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Le four à vide en graphite 2200℃ est un four à haute température qui utilise un feutre de graphite comme matériau d'isolation thermique et des tiges résistantes en graphite comme élément chauffant. Il peut atteindre une température de travail maximale de 2200℃, ce qui le rend idéal pour le frittage réactionnel sous vide de divers matériaux tels que l'alliage de tungstène, le carbure de silicium, l'alliage de molybdène, l'alliage de titane, le carbure cémenté et les matériaux en carbone.
Le four présente des performances de vide élevées, avec un niveau de vide maximal allant jusqu'à 6*10-3Pa, sans dégagement gazeux à haute température. Il présente également d'excellentes performances en matière de maintien de la pression sous vide, avec un taux d'augmentation de la pression sous vide de 0,67Pa/h.
Les caractéristiques de sécurité du four comprennent une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme en cas de surchauffe, avec mise hors tension automatique. Il dispose également d'une fonction intégrée de détection de couple thermique, avec arrêt automatique du chauffage et alarme en cas de rupture ou de détection d'une défaillance.
Applications
Le four sous vide KT-VG Graphite est un four à haute température exceptionnel, largement utilisé dans diverses industries pour le traitement à haute température de matériaux dans un environnement sous vide ou sous atmosphère protectrice. Voici quelques-uns de ses principaux domaines d'application :
- Frittage réactionnel sous vide de divers matériaux tels que l'alliage de tungstène, le carbure de silicium, l'alliage de molybdène, l'alliage de titane, le carbure cémenté et les matériaux à base de carbone.
- le brasage fort et le soudage à haute température
- Recuit et traitement thermique des métaux et des alliages
- Déliantage et frittage de matériaux céramiques
- Croissance cristalline
- Revêtement et dépôt sous vide
- Recherche et développement de nouveaux matériaux
Caractéristiques
Le four à graphite sous vide de type horizontal est un four haute performance idéal pour les applications de frittage sous vide et sous atmosphère contrôlée. Grâce à ses caractéristiques et capacités avancées, ce four offre de nombreux avantages aux utilisateurs, notamment
- Température de travail super élevée:** Capable d'atteindre des températures allant jusqu'à 2200℃, ce qui le rend adapté au traitement à haute température de divers matériaux.
- Performance de vide élevé:** Atteint un niveau de vide maximal allant jusqu'à 6*10-3Pa, assurant un environnement propre et contrôlé pour le traitement des matériaux.
- Excellente performance de maintien de la pression sous vide:** Maintient un environnement sous vide stable avec un taux de montée en pression de seulement 0,67Pa/h, empêchant la contamination et garantissant l'intégrité du processus.
- Conception à double couche du corps de l'appareil à vide:** Doté d'une enveloppe à double couche pour la circulation d'eau froide et le refroidissement rapide, il réduit efficacement la température de la surface extérieure de l'appareil pour améliorer la sécurité et le confort de l'opérateur.
- Ports d'entrée et de sortie d'air indépendants:** Permet de travailler sous atmosphère contrôlée, ce qui permet aux utilisateurs d'adapter l'environnement du four aux exigences spécifiques du processus.
- Vannes de vide pneumatiques manuelles et automatiques en option:** Offre une flexibilité dans le contrôle du vide, en s'adaptant aux différentes exigences de travail et aux besoins d'automatisation.
- Système de contrôle de la température par microprocesseur programmable PID:** Assure un contrôle précis de la température, optimisant les résultats du processus et réduisant les défauts du produit.
- Configuration professionnelle des éléments chauffants:** Optimisés pour le rayonnement thermique et la longévité, ils maximisent les performances et prolongent la durée de vie.
- Système de verrouillage de sécurité:** éteint le four lorsque la porte est ouverte ou en cas de surchauffe ou de défaillance du capteur, ce qui garantit la sécurité de l'opérateur et prévient les accidents.
Principe
Le four à vide en graphite 2200 ℃ utilise un élément chauffant en graphite à haute température dans une chambre isolée en graphite. Cette conception spécialisée permet un contrôle précis de la température et une distribution uniforme de la chaleur. Le four fonctionne sous vide, ce qui permet le traitement sous atmosphère contrôlée de matériaux à des températures élevées. L'environnement sous vide minimise la contamination gazeuse, l'oxydation et le dégazage, ce qui garantit la pureté et l'intégrité des matériaux traités.
Avantages
- Température de travail très élevée pour le frittage sous vide et sous atmosphère contrôlée
- Performance de vide élevée, avec un niveau de vide maximal de 6*10-3Pa, sans dégagement gazeux à haute température
- Excellente performance de maintien de la pression sous vide, avec un taux d'augmentation de la pression sous vide de 0,67Pa/h
- Conception à double couche du corps de l'appareil à vide, avec une enveloppe pour la circulation de l'eau froide et le refroidissement rapide.
- Ports d'entrée et de sortie d'air indépendants, avec une fonction d'atmosphère contrôlée également disponible
- Vannes de vide pneumatiques manuelles et automatiques en option pour répondre aux différentes exigences de travail
- Système de contrôle de la température par microprocesseur programmable PID, assurant un contrôle précis de la température.
- Configuration professionnelle des éléments chauffants afin d'optimiser les propriétés de rayonnement thermique et de garantir une durée de vie maximale.
- Système de verrouillage de sécurité, qui éteint le four lorsque la porte est ouverte, ou en cas de surchauffe ou de défaillance du capteur.
Avantage de la sécurité
- Protection contre les surintensités et fonction d'alarme en cas de surchauffe, avec mise hors tension automatique.
- Fonction de détection de couple thermique intégrée, avec arrêt automatique du chauffage et alarme en cas de détection d'une rupture ou d'une défaillance.
- Fonction de redémarrage en cas de coupure de courant, qui reprend le programme de chauffage du four lorsque le courant est rétabli après une coupure.
Caractéristiques techniques
| Modèle de four | KT-VG | ||
| Température maximale | 2200 ℃ | ||
| Température de travail constante | 2100 ℃ | ||
| Matériau d'isolation de la chambre | Feutre graphite | ||
| Élément chauffant | Barre résistante en graphite | ||
| Vitesse de chauffe | 0-10℃/min | ||
| Capteur de température | Thermocouple T/R et thermomètre infrarouge | ||
| Contrôleur de température | Régulateur PID à écran tactile avec PLC | ||
| Précision du contrôle de la température | ±1℃ | ||
| Alimentation électrique | AC110-440V, 50/60HZ | ||
| Dimensions standard des chambres Stocks | |||
| Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) | Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
| 300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
| Les dimensions et les volumes conçus par les clients sont acceptés. | |||
Configuration en option
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation des données
- Liaison optionnelle entre la vanne de vide pneumatique et le régulateur de température
- Contrôleur de température à écran tactile avec fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur
- Machine de refroidissement par circulation d'eau froide pour le système de refroidissement de l'enveloppe du four
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
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FAQ
A quoi sert un four sous vide ?
Qu'est-ce qu'un four de graphitisation ?
Qu'est-ce qu'un four CVD ?
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technologie qui utilise diverses sources d'énergie telles que le chauffage, l'excitation du plasma ou le rayonnement lumineux pour faire réagir chimiquement des substances chimiques gazeuses ou en phase vapeur sur la phase gazeuse ou l'interface gaz-solide pour former des dépôts solides dans le réacteur au moyen de réaction chimique. Pour le dire simplement, deux ou plusieurs matières premières gazeuses sont introduites dans une chambre de réaction, puis elles réagissent l'une avec l'autre pour former un nouveau matériau et le déposer sur la surface du substrat.
Le four CVD est un système de four combiné avec une unité de four tubulaire à haute température, une unité de contrôle des gaz et une unité de vide, il est largement utilisé pour l'expérimentation et la production de préparation de matériaux composites, de processus microélectronique, d'optoélectronique semi-conducteur, d'utilisation de l'énergie solaire, de communication par fibre optique, supraconducteur technologie, domaine des revêtements de protection.
Qu'est-ce qu'un four tubulaire ?
Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.
Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.
Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.
Quel est le processus d'un four sous vide?
A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?
Quelles sont les principales applications des fours de graphitisation ?
Comment fonctionne un four de fusion à induction sous vide ?
Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc sous vide ?
Comment fonctionne le four CVD ?
Le système de four CVD se compose d'une unité de four tubulaire à haute température, d'une unité de contrôle précise de la source de gaz réactif, d'une station de pompe à vide et des pièces d'assemblage correspondantes.
La pompe à vide consiste à éliminer l'air du tube de réaction et à s'assurer qu'il n'y a pas de gaz indésirables à l'intérieur du tube de réaction, après quoi le four tubulaire chauffera le tube de réaction à une température cible, puis l'unité de contrôle précise de la source de gaz de réaction peut introduire différents gaz avec un rapport défini dans le tube du four pour la réaction chimique, le dépôt chimique en phase vapeur sera formé dans le four CVD.
Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?
Comment fonctionne un four tubulaire ?
Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.
Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?
Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?
Quels sont les différents types de fours de graphitisation ?
Quels sont les avantages de la fusion par induction sous vide ?
Qu'est-ce que le four de refusion à l'arc sous vide VAR (VAR) ?
Quel gaz est utilisé dans le procédé CVD ?
Il existe d'énormes sources de gaz pouvant être utilisées dans le processus CVD, les réactions chimiques courantes de CVD comprennent la pyrolyse, la photolyse, la réduction, l'oxydation, le redox, de sorte que les gaz impliqués dans ces réactions chimiques peuvent être utilisés dans le processus CVD.
Nous prenons la croissance du graphène CVD par exemple, les gaz utilisés dans le processus CVD seront CH4, H2, O2 et N2.
A quoi sert le four à atmosphère ?
Quelle est l'application pour le four tubulaire?
Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.
Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.
Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.
Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?
Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?
Comment fonctionne un four de graphitisation ?
Comment le vide aide-t-il dans le four de fusion à induction?
Comment fonctionne le four de fusion à arc sous vide ?
Quel est l'avantage du système CVD ?
- Une large gamme de films peut être produite, film métallique, film non métallique et film d'alliage multi-composants selon les besoins. En même temps, il peut préparer des cristaux de haute qualité difficiles à obtenir par d'autres méthodes, telles que GaN, BP, etc.
- La vitesse de formation du film est rapide, généralement plusieurs microns par minute voire des centaines de microns par minute. Il est possible de déposer simultanément de grandes quantités de revêtements avec une composition uniforme, ce qui est incomparable aux autres méthodes de préparation de film, telles que l'épitaxie en phase liquide (LPE) et l'épitaxie par jet moléculaire (MBE).
- Les conditions de travail sont réalisées dans des conditions de pression normale ou de vide faible, de sorte que le revêtement a une bonne diffraction et que les pièces aux formes complexes peuvent être uniformément revêtues, ce qui est bien supérieur au PVD.
- En raison de la diffusion mutuelle du gaz de réaction, du produit de réaction et du substrat, un revêtement avec une bonne force d'adhérence peut être obtenu, ce qui est crucial pour la préparation de films renforcés en surface tels que des films résistants à l'usure et anti-corrosion.
- Certains films se développent à une température bien inférieure au point de fusion du matériau du film. Dans des conditions de croissance à basse température, le gaz de réaction et la paroi du réacteur et les impuretés qu'ils contiennent ne réagissent presque pas, de sorte qu'un film de haute pureté et de bonne cristallinité peut être obtenu.
- Le dépôt chimique en phase vapeur permet d'obtenir une surface de dépôt lisse. En effet, par rapport au LPE, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est effectué sous une saturation élevée, avec un taux de nucléation élevé, une densité de nucléation élevée et une distribution uniforme sur tout le plan, ce qui donne une surface lisse macroscopique. Dans le même temps, dans le dépôt chimique en phase vapeur, le libre parcours moyen des molécules (atomes) est beaucoup plus grand que le LPE, de sorte que la distribution spatiale des molécules est plus uniforme, ce qui favorise la formation d'une surface de dépôt lisse.
- Faibles dommages causés par les radiations, condition nécessaire à la fabrication de semi-conducteurs à oxyde métallique (MOS) et d'autres dispositifs
Combien de différents types de four tubulaire?
Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :
- Four tubulaire horizontal
- Four tubulaire vertical
- Four tubulaire fendu
- Four tubulaire rotatif
- Four tubulaire basculant
- Four tubulaire coulissant
- Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
- Four tubulaire à alimentation et décharge continue
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation ?
Qu'est-ce qu'un four de fusion à induction sous vide ?
Que signifie PECVD ?
Le PECVD est une technologie qui utilise le plasma pour activer le gaz de réaction, favoriser la réaction chimique à la surface du substrat ou près de l'espace de surface et générer un film solide. Le principe de base de la technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma est que, sous l'action d'un champ électrique RF ou CC, le gaz source est ionisé pour former un plasma, le plasma à basse température est utilisé comme source d'énergie, une quantité appropriée de gaz de réaction est introduit, et la décharge de plasma est utilisée pour activer le gaz de réaction et réaliser le dépôt chimique en phase vapeur.
Selon la méthode de génération de plasma, il peut être divisé en plasma RF, plasma DC et plasma micro-ondes CVD, etc.
Quelle est la différence entre CVD et PECVD ?
La différence entre la technologie PECVD et la technologie CVD traditionnelle est que le plasma contient un grand nombre d'électrons à haute énergie, qui peuvent fournir l'énergie d'activation requise dans le processus de dépôt chimique en phase vapeur, modifiant ainsi le mode d'alimentation en énergie du système de réaction. Étant donné que la température des électrons dans le plasma est aussi élevée que 10000K, la collision entre les électrons et les molécules de gaz peut favoriser la rupture de la liaison chimique et la recombinaison des molécules de gaz de réaction pour générer des groupes chimiques plus actifs, tandis que l'ensemble du système de réaction maintient une température plus basse.
Ainsi, par rapport au processus CVD, le PECVD peut effectuer le même processus de dépôt chimique en phase vapeur avec une température plus basse.
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KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
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The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
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The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
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The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
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Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
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The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
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KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
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The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
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The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
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The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
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The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
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The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
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The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
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The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
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The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
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The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
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The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
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The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
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KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
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