Four sous vide
2200 ℃ Graphite Four à vide
Numéro d'article : KT-VG
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 2200 ℃
- Température de travail constante
- 2100 ℃
- Vitesse de chauffe
- 0-10 ℃/min
- Volume effectif
- 12-150 L
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Le four à vide en graphite 2200℃ est un four à haute température qui utilise un feutre de graphite comme matériau d'isolation thermique et des tiges résistantes en graphite comme élément chauffant. Il peut atteindre une température de travail maximale de 2200℃, ce qui le rend idéal pour le frittage réactionnel sous vide de divers matériaux tels que l'alliage de tungstène, le carbure de silicium, l'alliage de molybdène, l'alliage de titane, le carbure cémenté et les matériaux en carbone.
Le four présente des performances de vide élevées, avec un niveau de vide maximal allant jusqu'à 6*10-3Pa, sans dégagement gazeux à haute température. Il présente également d'excellentes performances en matière de maintien de la pression sous vide, avec un taux d'augmentation de la pression sous vide de 0,67Pa/h.
Les caractéristiques de sécurité du four comprennent une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme en cas de surchauffe, avec mise hors tension automatique. Il dispose également d'une fonction intégrée de détection de couple thermique, avec arrêt automatique du chauffage et alarme en cas de rupture ou de détection d'une défaillance.
Applications
Le four sous vide KT-VG Graphite est un four à haute température exceptionnel, largement utilisé dans diverses industries pour le traitement à haute température de matériaux dans un environnement sous vide ou sous atmosphère protectrice. Voici quelques-uns de ses principaux domaines d'application :
- Frittage réactionnel sous vide de divers matériaux tels que l'alliage de tungstène, le carbure de silicium, l'alliage de molybdène, l'alliage de titane, le carbure cémenté et les matériaux à base de carbone.
- le brasage fort et le soudage à haute température
- Recuit et traitement thermique des métaux et des alliages
- Déliantage et frittage de matériaux céramiques
- Croissance cristalline
- Revêtement et dépôt sous vide
- Recherche et développement de nouveaux matériaux
Caractéristiques
Le four à graphite sous vide de type horizontal est un four haute performance idéal pour les applications de frittage sous vide et sous atmosphère contrôlée. Grâce à ses caractéristiques et capacités avancées, ce four offre de nombreux avantages aux utilisateurs, notamment
- Température de travail super élevée:** Capable d'atteindre des températures allant jusqu'à 2200℃, ce qui le rend adapté au traitement à haute température de divers matériaux.
- Performance de vide élevé:** Atteint un niveau de vide maximal allant jusqu'à 6*10-3Pa, assurant un environnement propre et contrôlé pour le traitement des matériaux.
- Excellente performance de maintien de la pression sous vide:** Maintient un environnement sous vide stable avec un taux de montée en pression de seulement 0,67Pa/h, empêchant la contamination et garantissant l'intégrité du processus.
- Conception à double couche du corps de l'appareil à vide:** Doté d'une enveloppe à double couche pour la circulation d'eau froide et le refroidissement rapide, il réduit efficacement la température de la surface extérieure de l'appareil pour améliorer la sécurité et le confort de l'opérateur.
- Ports d'entrée et de sortie d'air indépendants:** Permet de travailler sous atmosphère contrôlée, ce qui permet aux utilisateurs d'adapter l'environnement du four aux exigences spécifiques du processus.
- Vannes de vide pneumatiques manuelles et automatiques en option:** Offre une flexibilité dans le contrôle du vide, en s'adaptant aux différentes exigences de travail et aux besoins d'automatisation.
- Système de contrôle de la température par microprocesseur programmable PID:** Assure un contrôle précis de la température, optimisant les résultats du processus et réduisant les défauts du produit.
- Configuration professionnelle des éléments chauffants:** Optimisés pour le rayonnement thermique et la longévité, ils maximisent les performances et prolongent la durée de vie.
- Système de verrouillage de sécurité:** éteint le four lorsque la porte est ouverte ou en cas de surchauffe ou de défaillance du capteur, ce qui garantit la sécurité de l'opérateur et prévient les accidents.
Principe
Le four à vide en graphite 2200 ℃ utilise un élément chauffant en graphite à haute température dans une chambre isolée en graphite. Cette conception spécialisée permet un contrôle précis de la température et une distribution uniforme de la chaleur. Le four fonctionne sous vide, ce qui permet le traitement sous atmosphère contrôlée de matériaux à des températures élevées. L'environnement sous vide minimise la contamination gazeuse, l'oxydation et le dégazage, ce qui garantit la pureté et l'intégrité des matériaux traités.
Avantages
- Température de travail très élevée pour le frittage sous vide et sous atmosphère contrôlée
- Performance de vide élevée, avec un niveau de vide maximal de 6*10-3Pa, sans dégagement gazeux à haute température
- Excellente performance de maintien de la pression sous vide, avec un taux d'augmentation de la pression sous vide de 0,67Pa/h
- Conception à double couche du corps de l'appareil à vide, avec une enveloppe pour la circulation de l'eau froide et le refroidissement rapide.
- Ports d'entrée et de sortie d'air indépendants, avec une fonction d'atmosphère contrôlée également disponible
- Vannes de vide pneumatiques manuelles et automatiques en option pour répondre aux différentes exigences de travail
- Système de contrôle de la température par microprocesseur programmable PID, assurant un contrôle précis de la température.
- Configuration professionnelle des éléments chauffants afin d'optimiser les propriétés de rayonnement thermique et de garantir une durée de vie maximale.
- Système de verrouillage de sécurité, qui éteint le four lorsque la porte est ouverte, ou en cas de surchauffe ou de défaillance du capteur.
Avantage de la sécurité
- Protection contre les surintensités et fonction d'alarme en cas de surchauffe, avec mise hors tension automatique.
- Fonction de détection de couple thermique intégrée, avec arrêt automatique du chauffage et alarme en cas de détection d'une rupture ou d'une défaillance.
- Fonction de redémarrage en cas de coupure de courant, qui reprend le programme de chauffage du four lorsque le courant est rétabli après une coupure.
Caractéristiques techniques
| Modèle de four | KT-VG | ||
| Température maximale | 2200 ℃ | ||
| Température de travail constante | 2100 ℃ | ||
| Matériau d'isolation de la chambre | Feutre graphite | ||
| Élément chauffant | Barre résistante en graphite | ||
| Vitesse de chauffe | 0-10℃/min | ||
| Capteur de température | Thermocouple T/R et thermomètre infrarouge | ||
| Contrôleur de température | Régulateur PID à écran tactile avec PLC | ||
| Précision du contrôle de la température | ±1℃ | ||
| Alimentation électrique | AC110-440V, 50/60HZ | ||
| Dimensions standard des chambres Stocks | |||
| Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) | Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
| 300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
| Les dimensions et les volumes conçus par les clients sont acceptés. | |||
Configuration en option
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation des données
- Liaison optionnelle entre la vanne de vide pneumatique et le régulateur de température
- Contrôleur de température à écran tactile avec fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur
- Machine de refroidissement par circulation d'eau froide pour le système de refroidissement de l'enveloppe du four
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
4.6
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KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
4.7
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The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
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The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
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The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
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Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
4.8
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The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
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KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
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The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
4.7
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The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
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The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
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The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
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The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
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The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
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The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
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The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
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The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
4.7
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The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
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The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
4.9
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KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
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