Four sous vide
Four de brasage sous vide
Numéro d'article : KT-BF
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Caractéristiques
- Veuillez vous référer au tableau ci-dessous pour les paramètres détaillés.
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via Chat en ligneIntroduction
Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.
Les fours de brasage sous vide fonctionnent en créant un vide à l’intérieur de la chambre du four, ce qui élimine l’oxygène et les autres gaz susceptibles d’interférer avec le processus de brasage. Cela crée un environnement propre qui favorise des joints solides et fiables. Les fours de brasage sous vide sont également capables d'atteindre des températures très élevées, ce qui permet le brasage d'une grande variété de métaux, notamment l'acier inoxydable, le titane et l'aluminium.
Détails et pièce
Applications
Les fours de brasage sous vide sont largement utilisés dans diverses industries et applications en raison de leur capacité à créer des joints solides et étanches. Certains des principaux domaines d'application comprennent :
- Ensembles de chauffage et de refroidissement
- Échangeurs de chaleur à micro-canaux
- Composants d'avion
- Capteurs
- Équipement médical
- Les composants structuraux
- Autres produits thermiques
Caractéristiques
Le four de brasage sous vide offre de nombreux avantages qui améliorent sa fonctionnalité et sa valeur pour les clients :
- Uniformité exceptionnelle de la température : la conception du four assure un chauffage uniforme dans toute la chambre, ce qui entraîne des résultats de brasage cohérents et précis.
- Système de chauffage efficace : le four utilise un système de chauffage haute performance qui atteint et maintient rapidement la température souhaitée, réduisant ainsi les temps de cycle et augmentant la productivité.
- Système de vide avancé : le four est équipé d'un système de vide sophistiqué qui élimine efficacement l'oxygène et les autres contaminants de la chambre, garantissant ainsi un environnement de brasage propre et contrôlé.
- Interface conviviale : le four est doté d'une interface intuitive et facile à utiliser qui simplifie le fonctionnement et la surveillance, minimisant ainsi le besoin de formation approfondie.
- Construction robuste : le four est construit à partir de matériaux et de composants durables, garantissant longévité et fiabilité dans les environnements de laboratoire exigeants.
Principe
Le four de brasage sous vide est un corps de four horizontal, composé d'une coque de four, d'un revêtement de four, d'un élément chauffant, d'une cuve de four, d'un plateau de matériaux, d'un système de vide et d'un système de contrôle électronique. La coque du four est soudée à partir de plaques d'acier au carbone et de profilés d'acier. Il est revêtu de briques isolantes et de briques réfractaires de haute qualité et est construit en trois zones. Les éléments chauffants sont constitués de fil de fer-chrome-aluminium et sont disposés en forme de spirale sur les briques métalliques des deux côtés et au fond du four. Le système de vide utilise une pompe à vide à trois étages, composée d'une unité de vide, d'une pompe à diffusion d'huile, d'une pompe Roots, d'une pompe mécanique, d'une chicane pneumatique et d'une vanne papillon manuelle.
Avantages
- Joints de haute qualité avec un minimum de vides et d'excellentes propriétés mécaniques
- Pas besoin de flux, ce qui élimine toute contamination potentielle et le nettoyage post-brasage
- Oxydation et tartre réduits, ce qui donne des joints plus propres
- Contrôle précis de la température, qui permet d'assembler des matériaux ayant des points de fusion différents
- Convient pour assembler des composants et des assemblages complexes
- Le processus respectueux de l’environnement avec une génération minimale de déchets
Spécifications techniques
| Puissance nominale | 100 kW |
| Température nominale | 700 ℃ |
| Source de courant | 380 V, 50 Hz |
| Taille de la zone de travail | Φ820×1700㎜ |
| Vide ultime froid | 6,67 × 10-3Pa |
| Taux de montée en pression | 2h/heure |
| Précision du contrôle de la température | ±1 ℃ |
FAQ
A quoi sert un four sous vide ?
Qu'est-ce qu'un four CVD ?
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technologie qui utilise diverses sources d'énergie telles que le chauffage, l'excitation du plasma ou le rayonnement lumineux pour faire réagir chimiquement des substances chimiques gazeuses ou en phase vapeur sur la phase gazeuse ou l'interface gaz-solide pour former des dépôts solides dans le réacteur au moyen de réaction chimique. Pour le dire simplement, deux ou plusieurs matières premières gazeuses sont introduites dans une chambre de réaction, puis elles réagissent l'une avec l'autre pour former un nouveau matériau et le déposer sur la surface du substrat.
Le four CVD est un système de four combiné avec une unité de four tubulaire à haute température, une unité de contrôle des gaz et une unité de vide, il est largement utilisé pour l'expérimentation et la production de préparation de matériaux composites, de processus microélectronique, d'optoélectronique semi-conducteur, d'utilisation de l'énergie solaire, de communication par fibre optique, supraconducteur technologie, domaine des revêtements de protection.
Qu'est-ce que les fours dentaires ?
Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire ?
Quels sont les avantages du brasage sous vide ?
Quels matériaux peuvent être brasés sous vide ?
Quelle est la différence entre un four sous vide à parois froides et à parois chaudes ?
Quel est le processus d'un four sous vide?
A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?
Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc sous vide ?
Comment fonctionne un four de fusion à induction sous vide ?
Comment fonctionne le four CVD ?
Le système de four CVD se compose d'une unité de four tubulaire à haute température, d'une unité de contrôle précise de la source de gaz réactif, d'une station de pompe à vide et des pièces d'assemblage correspondantes.
La pompe à vide consiste à éliminer l'air du tube de réaction et à s'assurer qu'il n'y a pas de gaz indésirables à l'intérieur du tube de réaction, après quoi le four tubulaire chauffera le tube de réaction à une température cible, puis l'unité de contrôle précise de la source de gaz de réaction peut introduire différents gaz avec un rapport défini dans le tube du four pour la réaction chimique, le dépôt chimique en phase vapeur sera formé dans le four CVD.
Quels sont les différents types de fours dentaires ?
A quoi sert une presse hydraulique en laboratoire ?
Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?
Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?
Qu'est-ce que le four de refusion à l'arc sous vide VAR (VAR) ?
Quels sont les avantages de la fusion par induction sous vide ?
Quel gaz est utilisé dans le procédé CVD ?
Il existe d'énormes sources de gaz pouvant être utilisées dans le processus CVD, les réactions chimiques courantes de CVD comprennent la pyrolyse, la photolyse, la réduction, l'oxydation, le redox, de sorte que les gaz impliqués dans ces réactions chimiques peuvent être utilisés dans le processus CVD.
Nous prenons la croissance du graphène CVD par exemple, les gaz utilisés dans le processus CVD seront CH4, H2, O2 et N2.
Quelle est la température d'un four dentaire ?
Quels sont les différents types de presses de laboratoire ?
Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?
Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?
Comment fonctionne le four de fusion à arc sous vide ?
Comment le vide aide-t-il dans le four de fusion à induction?
Quel est l'avantage du système CVD ?
- Une large gamme de films peut être produite, film métallique, film non métallique et film d'alliage multi-composants selon les besoins. En même temps, il peut préparer des cristaux de haute qualité difficiles à obtenir par d'autres méthodes, telles que GaN, BP, etc.
- La vitesse de formation du film est rapide, généralement plusieurs microns par minute voire des centaines de microns par minute. Il est possible de déposer simultanément de grandes quantités de revêtements avec une composition uniforme, ce qui est incomparable aux autres méthodes de préparation de film, telles que l'épitaxie en phase liquide (LPE) et l'épitaxie par jet moléculaire (MBE).
- Les conditions de travail sont réalisées dans des conditions de pression normale ou de vide faible, de sorte que le revêtement a une bonne diffraction et que les pièces aux formes complexes peuvent être uniformément revêtues, ce qui est bien supérieur au PVD.
- En raison de la diffusion mutuelle du gaz de réaction, du produit de réaction et du substrat, un revêtement avec une bonne force d'adhérence peut être obtenu, ce qui est crucial pour la préparation de films renforcés en surface tels que des films résistants à l'usure et anti-corrosion.
- Certains films se développent à une température bien inférieure au point de fusion du matériau du film. Dans des conditions de croissance à basse température, le gaz de réaction et la paroi du réacteur et les impuretés qu'ils contiennent ne réagissent presque pas, de sorte qu'un film de haute pureté et de bonne cristallinité peut être obtenu.
- Le dépôt chimique en phase vapeur permet d'obtenir une surface de dépôt lisse. En effet, par rapport au LPE, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est effectué sous une saturation élevée, avec un taux de nucléation élevé, une densité de nucléation élevée et une distribution uniforme sur tout le plan, ce qui donne une surface lisse macroscopique. Dans le même temps, dans le dépôt chimique en phase vapeur, le libre parcours moyen des molécules (atomes) est beaucoup plus grand que le LPE, de sorte que la distribution spatiale des molécules est plus uniforme, ce qui favorise la formation d'une surface de dépôt lisse.
- Faibles dommages causés par les radiations, condition nécessaire à la fabrication de semi-conducteurs à oxyde métallique (MOS) et d'autres dispositifs
A quoi sert le four à porcelaine ?
Qu'est-ce qu'un four de fusion à induction sous vide ?
Que signifie PECVD ?
Le PECVD est une technologie qui utilise le plasma pour activer le gaz de réaction, favoriser la réaction chimique à la surface du substrat ou près de l'espace de surface et générer un film solide. Le principe de base de la technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma est que, sous l'action d'un champ électrique RF ou CC, le gaz source est ionisé pour former un plasma, le plasma à basse température est utilisé comme source d'énergie, une quantité appropriée de gaz de réaction est introduit, et la décharge de plasma est utilisée pour activer le gaz de réaction et réaliser le dépôt chimique en phase vapeur.
Selon la méthode de génération de plasma, il peut être divisé en plasma RF, plasma DC et plasma micro-ondes CVD, etc.
Quelle est la différence entre CVD et PECVD ?
La différence entre la technologie PECVD et la technologie CVD traditionnelle est que le plasma contient un grand nombre d'électrons à haute énergie, qui peuvent fournir l'énergie d'activation requise dans le processus de dépôt chimique en phase vapeur, modifiant ainsi le mode d'alimentation en énergie du système de réaction. Étant donné que la température des électrons dans le plasma est aussi élevée que 10000K, la collision entre les électrons et les molécules de gaz peut favoriser la rupture de la liaison chimique et la recombinaison des molécules de gaz de réaction pour générer des groupes chimiques plus actifs, tandis que l'ensemble du système de réaction maintient une température plus basse.
Ainsi, par rapport au processus CVD, le PECVD peut effectuer le même processus de dépôt chimique en phase vapeur avec une température plus basse.
4.9
out of
5
This vacuum brazing furnace is a game-changer for our laboratory. The speed of delivery was exceptional, and the quality of the product is top-notch.
4.8
out of
5
I'm impressed with the value for money I got with this vacuum brazing furnace. It's a durable and technologically advanced piece of equipment that has significantly improved our research capabilities.
4.7
out of
5
The vacuum brazing furnace from KINTEK SOLUTION is a valuable asset to our laboratory. Its user-friendly interface and efficient heating system make it a delight to use.
4.6
out of
5
The vacuum brazing furnace has exceeded our expectations. The exceptional temperature uniformity ensures consistent and precise brazing results.
4.8
out of
5
Thank you, KINTEK SOLUTION, for providing us with such an exceptional vacuum brazing furnace. The advanced vacuum system guarantees a clean and controlled brazing environment, leading to high-quality joints.
4.7
out of
5
The vacuum brazing furnace is a lifesaver for our laboratory. Its ability to join complex components and assemblies has opened up new possibilities for our research.
4.9
out of
5
I highly recommend the vacuum brazing furnace from KINTEK SOLUTION. The precise temperature control allows us to join materials with different melting points with ease.
4.8
out of
5
The vacuum brazing furnace has transformed our laboratory. The reduced oxidation and scaling result in cleaner joints, saving us valuable time and resources.
4.7
out of
5
The environmentally friendly process of the vacuum brazing furnace aligns perfectly with our laboratory's sustainability goals. Minimal waste generation is a major plus.
4.6
out of
5
The vacuum brazing furnace has proven to be a reliable and durable workhorse in our laboratory. Its robust construction ensures longevity and peace of mind.
4.8
out of
5
The vacuum brazing furnace is an indispensable tool for our laboratory. Its exceptional performance and technological advancements have taken our research to the next level.
4.7
out of
5
The vacuum brazing furnace from KINTEK SOLUTION is a valuable investment for any laboratory. Its high-quality joints and minimal voids ensure the integrity of our research.
4.6
out of
5
The vacuum brazing furnace has streamlined our laboratory processes. Its efficient heating system reduces cycle times, allowing us to maximize our productivity.
4.8
out of
5
The vacuum brazing furnace is a testament to KINTEK SOLUTION's commitment to innovation. Its user-friendly interface and robust construction make it an exceptional choice for any laboratory.
PDF - Four de brasage sous vide
TéléchargerCatalogue de Four Sous Vide
TéléchargerCatalogue de Four Sous Vide
TéléchargerCatalogue de Four De Presse À Chaud Sous Vide
TéléchargerCatalogue de Four De Fusion À Arc Sous Vide
TéléchargerCatalogue de Four De Fusion À Induction Sous Vide
TéléchargerCatalogue de Four Cvd
TéléchargerCatalogue de Four Dentaire
TéléchargerCatalogue de Presse De Laboratoire
TéléchargerRICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de presse à chaud à tube sous vide
Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.
Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide
Le petit four de frittage sous vide de fil de tungstène est un four sous vide expérimental compact spécialement conçu pour les universités et les instituts de recherche scientifique. Le four est doté d'une coque soudée CNC et d'une tuyauterie sous vide pour garantir un fonctionnement sans fuite. Les connexions électriques à connexion rapide facilitent le déplacement et le débogage, et l'armoire de commande électrique standard est sûre et pratique à utiliser.
Four à arc sous vide Four de fusion à induction
Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !
Four de presse à chaud sous vide
Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.
Four de frittage sous pression
Les fours de frittage sous pression sous vide sont conçus pour les applications de pressage à chaud à haute température dans le frittage des métaux et de la céramique. Ses fonctionnalités avancées garantissent un contrôle précis de la température, un maintien fiable de la pression et une conception robuste pour un fonctionnement fluide.
Four de frittage de fil de molybdène sous vide
Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou en chambre, qui convient au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz.
Four à vide avec revêtement en fibre céramique
Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.
Four de presse à chaud à induction sous vide 600T
Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.
Four sous vide de tungstène 2200 ℃
Découvrez le four à métal réfractaire ultime avec notre four sous vide au tungstène. Capable d'atteindre 2200℃, parfait pour le frittage de céramiques avancées et de métaux réfractaires. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.
Découvrez la puissance du four à vide pour graphite KT-VG - avec une température de travail maximale de 2200℃, il est parfait pour le frittage sous vide de divers matériaux. En savoir plus.
Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction
Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.
Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !
Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.
Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique
Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.
Four de graphitisation horizontal à haute température
Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.
Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc
Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.
Faites l'expérience de tests thermiques précis et efficaces avec notre four tubulaire multizone. Des zones de chauffage indépendantes et des capteurs de température permettent des champs de chauffage contrôlés à gradient de température élevée. Commandez maintenant pour une analyse thermique avancée !
Four de frittage à pression d'air 9MPa
Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.
Articles associés
Inspection des défauts des fours à induction sous vide : Procédures essentielles et solutions
Découvrez les procédures essentielles d'inspection et de dépannage des pannes courantes dans les fours à induction sous vide. Apprenez à dépanner les pannes électriques, à effectuer des inspections post-opération, à tenir des registres et à surveiller le fonctionnement du four. Prendre des mesures correctives pour garantir les performances optimales du four. Trouvez des solutions d'experts pour les anomalies de température, les écarts de niveau de vide et les inspections de la chambre du four.
Maîtriser le brasage en four à vide : Techniques, applications et avantages
Exploitez tout le potentiel du brasage par four sous vide grâce à notre guide complet. Découvrez sa technologie, ses avantages, ses applications et la manière dont les fours à braser sont utilisés. Explorez les principes des fours de brasage sous vide et leurs caractéristiques exceptionnelles.
Science des matériaux avec le four à vide de laboratoire
Un four sous vide est un type de four spécialisé conçu pour fonctionner dans un environnement sous vide. Cela signifie que le four est scellé et que l'air à l'intérieur est pompé, créant une basse pression ou un vide à l'intérieur.
Four de fusion à induction sous vide : principe, avantages et applications
Découvrez le four de fusion à induction sous vide, un équipement spécialisé qui utilise le vide et le chauffage par induction pour affiner les métaux et les alliages, garantissant ainsi une grande pureté et un contrôle précis de la composition. Explorez son principe, ses avantages, ses applications et ses composants dans ce guide complet.
Four de fusion sous vide : Guide complet de la fusion par induction sous vide
Découvrez les subtilités des fours de fusion par induction sous vide, leurs composants, leur fonctionnement, leurs avantages et leurs applications. Découvrez comment ces fours révolutionnent le traitement des métaux et permettent d'obtenir des propriétés de matériaux exceptionnelles.
Four de presse à chaud sous vide : un guide complet
Acquérir une connaissance approfondie des fours de presses à chaud sous vide, de leurs composants, de leurs avantages et de leurs applications dans diverses industries. Découvrez comment ces fours révolutionnent le traitement des matériaux et permettent d'obtenir des résultats exceptionnels.
Fours de laboratoire sous vide dans la recherche sur les matériaux avancés
En plus de la taille, il existe plusieurs autres différences clés entre les fours sous vide à l'échelle industrielle et de laboratoire
Guide complet pour l’application du four de presse à chaud sous vide
Le four de presse à chaud sous vide est un outil polyvalent particulièrement adapté aux expériences de frittage impliquant des matériaux non métalliques, des composites de carbone, des matériaux céramiques et des matériaux en poudre métallique.
Exploration des fours à vide pour le tungstène : Fonctionnement, applications et avantages
Découvrez le fonctionnement, les applications et les avantages des fours à vide en tungstène dans les laboratoires. Découvrez les fonctions avancées de KinTek, les mécanismes de contrôle et l'utilisation du tungstène dans les environnements à haute température.
Four de fusion par induction sous vide ou four de fusion à arc : choisir le bon équipement pour votre processus
Découvrez les principales différences entre les fours de fusion à induction sous vide et les fours de fusion à arc, y compris leurs avantages et applications, pour vous aider à choisir le meilleur équipement pour vos besoins spécifiques.
Évaluation des avantages et des inconvénients des fours de traitement thermique sous vide externe
nous évaluons les avantages et les inconvénients de l'utilisation de fours de traitement thermique sous vide externes pour aider les fabricants à déterminer s'il s'agit du bon choix pour leur processus spécifique.
Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide
Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide