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Four à tubes vertical

Four tubulaire

Four à tubes vertical

Numéro d'article : KT-VTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1800℃
Diamètre du tube du four
50 / 60 / 80 / 100 mm
Longueur de la zone de chauffage
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

Les fours tubulaires verticaux sont des équipements de laboratoire utilisés pour le traitement à haute température de matériaux dans des conditions atmosphériques contrôlées. Ils sont constitués d'un tube de quartz orienté verticalement et enfermé dans une chambre de chauffe, ce qui permet un contrôle précis de la température et une distribution uniforme de la chaleur. Ces fours sont couramment utilisés pour diverses applications, notamment le traitement thermique, la trempe, le recuit, la croissance cristalline et le revêtement par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Dotés de fonctions avancées telles que des régulateurs de température programmables, des capacités de scellement sous vide et des accessoires spécialisés pour la manipulation des échantillons, les fours tubulaires verticaux offrent polyvalence et précision dans le traitement des matériaux. Leur capacité à créer des atmosphères contrôlées et à atteindre des températures élevées en fait des outils essentiels pour la recherche et le développement, la science des matériaux et les applications industrielles.

Applications

Les fours tubulaires verticaux sont des appareils de chauffage polyvalents qui trouvent une large gamme d'applications dans divers secteurs industriels et laboratoires. Ils sont particulièrement utiles pour les processus qui nécessitent un contrôle précis de la température et la capacité de fonctionner sous vide ou dans des atmosphères gazeuses contrôlées.

  • Essais de trempe au gaz : Les fours tubulaires verticaux sont couramment utilisés pour les essais de trempe au gaz, où les échantillons sont rapidement refroidis à partir de températures élevées dans un milieu de trempe tel que de l'eau glacée ou de l'huile. Cela permet aux chercheurs d'étudier les transitions de phase des matériaux et les effets d'un refroidissement rapide sur les propriétés des matériaux.
  • Traitement thermique : Les fours tubulaires verticaux sont utilisés pour divers procédés de traitement thermique, notamment le recuit, le revenu et le détensionnement. Ces procédés permettent d'améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, telles que leur résistance, leur dureté et leur ductilité.
  • Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) : Les fours à tubes verticaux sont utilisés pour les procédés CVD, dans lesquels un film mince est déposé sur un substrat par des réactions chimiques dans un environnement gazeux. Cette technique est couramment utilisée dans l'industrie des semi-conducteurs pour créer des dispositifs électroniques.
  • Croissance de cristaux : Les fours à tubes verticaux sont utilisés pour la croissance cristalline, qui consiste à faire croître des cristaux à partir d'une phase de fusion ou de vapeur. Cette technique est utilisée pour produire des cristaux de haute qualité destinés à l'optique, à l'électronique et à d'autres applications.
  • Essais de matériaux : Les fours tubulaires verticaux sont utilisés pour les essais de matériaux, tels que les mesures de conductivité thermique, les déterminations du point de fusion et les transitions de phase. Ces tests fournissent des informations précieuses sur les propriétés des matériaux.
  • Autres applications : Les fours tubulaires verticaux sont également utilisés dans diverses autres applications, notamment :
    • le frittage
    • le brasage
    • la calcination
    • la céramique
    • Verrerie
    • Recherche en laboratoire

Traitement des poudres

Installation d'une station de pompage à vide élevé, comme une pompe à vide à palettes, une pompe moléculaire et une pompe à diffusion.
Détails et pièces

 

1. corps du four de pulvérisation électrostatique 2. chambre de chauffe 3. Contrôle PID programmable à 30 segments 4. Tube de chauffage

Détails du produit
1. corps du four de pulvérisation électrostatique 2. chambre de chauffe 3. Contrôle PID programmable à 30 segments 4. Tube de chauffage
1. Tube en corindon haute température : résistant à la corrosion, transmission élevée, résistance à la haute pression, résistance à la haute température jusqu'à 1700 ℃.
2. Panneau d'affichage numérique électronique : contrôle précis de la température, préréglage du processus de traitement thermique en plusieurs étapes.
détails du produit
3. Foyer en fibre polycristalline d'alumine : résistance à la température élevée, utilisation prolongée sans déformation, pas de fissure.
Styles de fours tubulaires verticaux
Styles de fours tubulaires verticaux

Types de fours tubulaires verticaux

Principe

Les fours tubulaires verticaux fonctionnent selon le principe du transfert de chaleur par rayonnement. L'élément chauffant, généralement constitué de disiliciure de molybdène (MoSi2) ou de carbure de silicium (SiC), est situé autour du tube vertical et émet un rayonnement infrarouge qui est absorbé par l'échantillon à l'intérieur. Ce rayonnement chauffe l'échantillon de manière uniforme, ce qui permet un contrôle précis et efficace de la température. La conception du four permet des vitesses de chauffage et de refroidissement rapides, ce qui le rend adapté à diverses applications, notamment la synthèse de matériaux, le traitement thermique et les mesures de température.

  • Avantages
  • Chambre du four positionnée verticalement ou en pente : Cela permet de réaliser diverses expériences, notamment le chauffage en lit fluidisé, la croissance par tirage de cristaux, la trempe, etc.
  • Diverses fonctions mécaniques : Ces fonctions comprennent l'accrochage, la traction, la rotation et le relâchement des échantillons, ce qui permet une grande souplesse dans les montages expérimentaux.
  • Large gamme de températures de travail : Max. Température jusqu'à 1800℃ permet une gamme diversifiée d'applications.
  • Personnalisation de l'équipement de froc spécialisé : Adapte le four aux exigences expérimentales spécifiques.
  • Conception à double enveloppe du four : Le flux d'air forcé entre la coque intérieure et la coque extérieure maintient une température de surface du four basse pour la sécurité.
  • Commande de température programmable PID : Excellente précision de contrôle et performances de chauffage stables, avec des options de contrôle centralisé et à distance.
  • Contrôleur à écran tactile VTF Pro : Réglage convivial des programmes, analyse des données et gestion des recettes.
  • Caractéristiques de sécurité : Protection contre les surintensités, alarme de surchauffe et détection de couple thermique pour une sécurité accrue.

Fonction de redémarrage en cas de panne de courant : Reprend le programme de chauffage après une coupure de courant, assurant ainsi la continuité de l'expérience.

  • Avantages en matière de sécurité
  • Le four tubulaire Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme en cas de surchauffe. Le four s'éteint automatiquement dès qu'une surintensité est détectée.
  • Le four est équipé d'une fonction de détection du couple thermique, le four arrêtera de chauffer et l'alarme s'allumera dès que le couple thermique sera brisé ou qu'une défaillance sera détectée.

VTF Pro prend en charge la fonction de redémarrage en cas de panne de courant, le four reprend le programme de chauffage lorsque le courant est rétabli après une panne.

Caractéristiques techniques Modèle du four KT-VTF
KT-VTF PRO Régulateur de température Régulateur PID numérique
Contrôleur PID à écran tactile Présélection multi-programmes non
oui Redémarrage en cas de panne de courant non
oui Température maximale
1800℃ Matériau du tube du four
Quartz de haute qualité/alumine Al2O3 Diamètre du tube du four
50 / 60 / 80 / 100 mm Longueur de la zone de chauffage
300 / 450 / 600 / 800 mm Solution de scellement sous vide
Bride en acier inoxydable 304 avec anneau d'étanchéité en cuivre massif Pression de vide nominale
0,001Pa/10E5 torr Matériau de la chambre
Fibre d'alumine japonaise Al2O3 Élément chauffant
Bobine de fil Cr2Al2Mo2/SiC/MoSi2 Couple thermique
Type K /S/B Précision du contrôle de la température
±1℃ Alimentation électrique
AC110-220V, 50/60HZ

La taille du tube du four et la longueur de la zone de chauffage peuvent être personnalisées.

Emballage standard Non. Description
Quantité 1 Fourneau
1 2 Tube d'alumine
1 3 Bride à vide
2 4 Bloc thermique du tube
2 5 Crochet du bloc thermique du tube
1 6 Gant résistant à la chaleur
1 7 Manuel d'utilisation

1

  • Configuration en option
  • Détection et surveillance des gaz dans le tube, comme H2, O2, etc.
  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Contrôle du débit d'alimentation des gaz insérés, comme le débitmètre massique et le débitmètre à flotteur
  • Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Qu'est-ce qu'un four tubulaire ?

Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.

Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.

Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.

Qu'est-ce qu'un four CVD ?

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technologie qui utilise diverses sources d'énergie telles que le chauffage, l'excitation du plasma ou le rayonnement lumineux pour faire réagir chimiquement des substances chimiques gazeuses ou en phase vapeur sur la phase gazeuse ou l'interface gaz-solide pour former des dépôts solides dans le réacteur au moyen de réaction chimique. Pour le dire simplement, deux ou plusieurs matières premières gazeuses sont introduites dans une chambre de réaction, puis elles réagissent l'une avec l'autre pour former un nouveau matériau et le déposer sur la surface du substrat.

Le four CVD est un système de four combiné avec une unité de four tubulaire à haute température, une unité de contrôle des gaz et une unité de vide, il est largement utilisé pour l'expérimentation et la production de préparation de matériaux composites, de processus microélectronique, d'optoélectronique semi-conducteur, d'utilisation de l'énergie solaire, de communication par fibre optique, supraconducteur technologie, domaine des revêtements de protection.

Qu'est-ce qu'un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Comment fonctionne un four tubulaire ?

Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.

Comment fonctionne le four CVD ?

Le système de four CVD se compose d'une unité de four tubulaire à haute température, d'une unité de contrôle précise de la source de gaz réactif, d'une station de pompe à vide et des pièces d'assemblage correspondantes.

La pompe à vide consiste à éliminer l'air du tube de réaction et à s'assurer qu'il n'y a pas de gaz indésirables à l'intérieur du tube de réaction, après quoi le four tubulaire chauffera le tube de réaction à une température cible, puis l'unité de contrôle précise de la source de gaz de réaction peut introduire différents gaz avec un rapport défini dans le tube du four pour la réaction chimique, le dépôt chimique en phase vapeur sera formé dans le four CVD.

Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?

Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.

Comment fonctionne un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quelle est l'application pour le four tubulaire?

Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.

Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.

Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.

Quel gaz est utilisé dans le procédé CVD ?

Il existe d'énormes sources de gaz pouvant être utilisées dans le processus CVD, les réactions chimiques courantes de CVD comprennent la pyrolyse, la photolyse, la réduction, l'oxydation, le redox, de sorte que les gaz impliqués dans ces réactions chimiques peuvent être utilisés dans le processus CVD.

Nous prenons la croissance du graphène CVD par exemple, les gaz utilisés dans le processus CVD seront CH4, H2, O2 et N2.

A quoi sert le four à atmosphère ?

Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.

Quels sont les types de fours rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Quels sont les avantages d'un four tubulaire rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle est la fonction du four à tube rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Combien de différents types de four tubulaire?

Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :

  • Four tubulaire horizontal
  • Four tubulaire vertical
  • Four tubulaire fendu
  • Four tubulaire rotatif
  • Four tubulaire basculant
  • Four tubulaire coulissant
  • Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
  • Four tubulaire à alimentation et décharge continue

Quel est l'avantage du système CVD ?

  • Une large gamme de films peut être produite, film métallique, film non métallique et film d'alliage multi-composants selon les besoins. En même temps, il peut préparer des cristaux de haute qualité difficiles à obtenir par d'autres méthodes, telles que GaN, BP, etc.
  • La vitesse de formation du film est rapide, généralement plusieurs microns par minute voire des centaines de microns par minute. Il est possible de déposer simultanément de grandes quantités de revêtements avec une composition uniforme, ce qui est incomparable aux autres méthodes de préparation de film, telles que l'épitaxie en phase liquide (LPE) et l'épitaxie par jet moléculaire (MBE).
  • Les conditions de travail sont réalisées dans des conditions de pression normale ou de vide faible, de sorte que le revêtement a une bonne diffraction et que les pièces aux formes complexes peuvent être uniformément revêtues, ce qui est bien supérieur au PVD.
  • En raison de la diffusion mutuelle du gaz de réaction, du produit de réaction et du substrat, un revêtement avec une bonne force d'adhérence peut être obtenu, ce qui est crucial pour la préparation de films renforcés en surface tels que des films résistants à l'usure et anti-corrosion.
  • Certains films se développent à une température bien inférieure au point de fusion du matériau du film. Dans des conditions de croissance à basse température, le gaz de réaction et la paroi du réacteur et les impuretés qu'ils contiennent ne réagissent presque pas, de sorte qu'un film de haute pureté et de bonne cristallinité peut être obtenu.
  • Le dépôt chimique en phase vapeur permet d'obtenir une surface de dépôt lisse. En effet, par rapport au LPE, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est effectué sous une saturation élevée, avec un taux de nucléation élevé, une densité de nucléation élevée et une distribution uniforme sur tout le plan, ce qui donne une surface lisse macroscopique. Dans le même temps, dans le dépôt chimique en phase vapeur, le libre parcours moyen des molécules (atomes) est beaucoup plus grand que le LPE, de sorte que la distribution spatiale des molécules est plus uniforme, ce qui favorise la formation d'une surface de dépôt lisse.
  • Faibles dommages causés par les radiations, condition nécessaire à la fabrication de semi-conducteurs à oxyde métallique (MOS) et d'autres dispositifs

Quels sont les avantages du four à rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quels sont les avantages du four tubulaire rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Que signifie PECVD ?

Le PECVD est une technologie qui utilise le plasma pour activer le gaz de réaction, favoriser la réaction chimique à la surface du substrat ou près de l'espace de surface et générer un film solide. Le principe de base de la technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma est que, sous l'action d'un champ électrique RF ou CC, le gaz source est ionisé pour former un plasma, le plasma à basse température est utilisé comme source d'énergie, une quantité appropriée de gaz de réaction est introduit, et la décharge de plasma est utilisée pour activer le gaz de réaction et réaliser le dépôt chimique en phase vapeur.

Selon la méthode de génération de plasma, il peut être divisé en plasma RF, plasma DC et plasma micro-ondes CVD, etc.

Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

Quelle est la différence entre CVD et PECVD ?

La différence entre la technologie PECVD et la technologie CVD traditionnelle est que le plasma contient un grand nombre d'électrons à haute énergie, qui peuvent fournir l'énergie d'activation requise dans le processus de dépôt chimique en phase vapeur, modifiant ainsi le mode d'alimentation en énergie du système de réaction. Étant donné que la température des électrons dans le plasma est aussi élevée que 10000K, la collision entre les électrons et les molécules de gaz peut favoriser la rupture de la liaison chimique et la recombinaison des molécules de gaz de réaction pour générer des groupes chimiques plus actifs, tandis que l'ensemble du système de réaction maintient une température plus basse.

Ainsi, par rapport au processus CVD, le PECVD peut effectuer le même processus de dépôt chimique en phase vapeur avec une température plus basse.

Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

I am amazed by the precision and consistency of this vertical tube furnace. It has made our research work so much more efficient.

Elvin Soto

4.9

out of

5

The build quality of this furnace is top-notch. It's evident that it's made with high-quality materials and with great attention to detail.

Alwin Howell

4.7

out of

5

The vertical design of this furnace makes it so easy to load and unload samples. It's a huge time-saver, especially when we're running multiple experiments.

Ayanna Hudson

4.8

out of

5

The temperature uniformity of this furnace is exceptional. It ensures that our samples are heated evenly and consistently, leading to accurate and repeatable results.

Gavin Chambers

4.9

out of

5

This furnace's compact footprint is a lifesaver in our small lab. It fits perfectly on our benchtop without taking up too much space.

Chloe Reyes

4.7

out of

5

The customer service from Kintek Solution was outstanding. They were always responsive and helpful, answering all of our questions promptly.

Maximus Patel

4.8

out of

5

The delivery of this furnace was incredibly fast. We received it within a few days of placing our order, which was a pleasant surprise.

Isabelle Rodriguez

4.9

out of

5

The value for money of this furnace is unbeatable. It's a high-quality piece of equipment at an affordable price.

Liam Clark

4.7

out of

5

The technological advancements incorporated into this furnace are impressive. It has features that make our research work more efficient and accurate.

Sophia Baker

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Un four tubulaire sous vide est un type de four qui utilise le vide pour isoler l'atmosphère du procédé de l'atmosphère extérieure.

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Fours de laboratoire avancés : options de boîte, de moufle et de tube pour les applications à haute température

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nous explorerons les différents types de fours de laboratoire et leur fonctionnement dans différentes applications à haute température.

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Explorer les fonctions et les avantages des fours à tubes rotatifs

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Découvrez comment fonctionnent les fours à tubes rotatifs et pourquoi ils sont utilisés dans le traitement des matériaux avancés. Découvrez la technique de base des fours rotatifs et leurs caractéristiques personnalisables. Explorez les avantages des fours à tubes rotatifs par rapport à d'autres types de fours.

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Explorer les principales caractéristiques des fours à tubes chauffants

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Un four de chauffage tubulaire est un type spécialisé de four industriel qui est utilisé dans diverses industries pour chauffer des substances grâce à la combustion de carburant.

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La polyvalence des fours tubulaires : un guide de leurs applications et de leurs avantages

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Un four tubulaire de laboratoire est un appareil de chauffage spécialisé utilisé dans les laboratoires scientifiques et industriels pour une variété d'applications.

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Guide ultime des fours tubulaires à haute pression : Applications, types et avantages

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Découvrez le guide complet des fours tubulaires à haute pression, y compris leurs applications dans le domaine de la science des matériaux, les types de fours tels que les fours horizontaux et verticaux, et les principaux avantages pour les processus précis à haute température.

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Four tubulaire à haute pression : applications, sécurité et entretien

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Découvrez les applications avancées, les mesures de sécurité et les conseils de maintenance des fours tubulaires à haute pression. Découvrez comment ces fours sont utilisés dans divers processus à haute température et comment ils garantissent des performances et une sécurité optimales.

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Installation d'un raccord de four tubulaire Té

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Ce document présente principalement la méthode d'installation du té de raccord de four tubulaire.

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Chauffage par infrarouge des moules à plaques quantitatives : Conception, applications et avantages

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Explorez la conception et les applications avancées des moules plats quantitatifs à chauffage infrarouge. Découvrez leurs avantages pour obtenir une distribution uniforme de la chaleur et un traitement efficace.

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Fours de laboratoire sous vide dans la recherche sur les matériaux avancés

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En plus de la taille, il existe plusieurs autres différences clés entre les fours sous vide à l'échelle industrielle et de laboratoire

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Science des matériaux avec le four à vide de laboratoire

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Un four sous vide est un type de four spécialisé conçu pour fonctionner dans un environnement sous vide. Cela signifie que le four est scellé et que l'air à l'intérieur est pompé, créant une basse pression ou un vide à l'intérieur.

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Avantages de l'utilisation du four tubulaire CVD pour le revêtement

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Les revêtements CVD présentent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de revêtement, tels qu'une pureté, une densité et une uniformité élevées, ce qui les rend idéaux pour de nombreuses applications dans diverses industries.

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