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Four tubulaire rotatif à zones de chauffage multiples et corps ouvrant

Four rotatif

Four tubulaire rotatif à zones de chauffage multiples et corps ouvrant

Numéro d'article : KT-MRTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1600 ℃
Température de travail constante
1100-1500 ℃
Vitesse de rotation
0-20 tr/min
Angle d'inclinaison
-5-30 degrés
Diamètre du tube du four
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de la zone de chauffage unique
300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantité de zones de chauffage
2-8 zones
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Introduction

Le four tubulaire rotatif à zones de chauffage multiples et corps ouvrant est un four rotatif de haute configuration doté de 2 à 8 zones de chauffage indépendantes, chacune possédant son propre régulateur thermique pour un contrôle supérieur de la température. Il dispose de fonctions de rotation et d'inclinaison, avec une régulation de vitesse continue et un angle d'inclinaison réglable. Le four peut fonctionner à la fois sous vide et sous atmosphère contrôlée, ce qui le rend idéal pour diverses applications telles que la calcination, le séchage, la réaction à haute température, le traitement thermique et la pyrolyse. Ses avantages incluent une distribution uniforme de la température, une efficacité énergétique, un contrôle thermique précis, une interface conviviale et des options de conception personnalisables.

Applications

Les fours tubulaires rotatifs multi-zones sont largement utilisés dans diverses industries et domaines de recherche en raison de leur polyvalence et de leur capacité à fournir un contrôle précis de la température et un chauffage uniforme. Les principaux domaines d'application comprennent :

  • Traitement des matériaux : Calcination, séchage, traitement thermique, carbonisation, frittage et pyrolyse à haute température de divers matériaux, tels que les matériaux d'électrodes positives et négatives pour les batteries lithium-ion, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux magnétiques, les matériaux de métallurgie des poudres, les matériaux de métaux non ferreux et les matériaux en poudre ou granulaires de minéraux non métalliques comme le kaolin.
  • Réactions chimiques : Réactions à haute température impliquant des gaz, des liquides ou des solides, telles que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le dépôt physique en phase vapeur (PVD) et la décomposition thermique.
  • Caractérisation des matériaux : Techniques d'analyse thermique, telles que l'analyse thermogravimétrique (ATG) et l'analyse thermique différentielle (ATD), pour étudier le comportement thermique et les propriétés des matériaux.
  • Contrôle qualité : Test et évaluation des matériaux pour leur stabilité thermique, leur réactivité et d'autres propriétés.
  • Recherche et développement : Étude de nouveaux matériaux, processus et technologies dans divers domaines, tels que la science des matériaux, la chimie et l'ingénierie.

Détails et pièces

Vue de face du four tubulaire rotatif

Vue latérale du four tubulaire rotatif

Vue de face du four tubulaire rotatif

Vue de face du four tubulaire rotatif

Vue latérale du four tubulaire rotatif

Four tubulaire rotatif (partiel)

  • Contrôle automatique de la température programmable intelligent à 50 segments.
  • La vitesse de chauffage est de 0 à 20 °C/min. Précision du contrôle de la température ± 1 ℃.
  • La conception du couvercle du four à ouverture par le haut permet d'observer les matériaux chauffés en temps réel.
  • Le corps du four peut être incliné à un angle réglable de 0 à 30 degrés, ce qui est pratique pour le chargement et le déchargement.
  • La vitesse du tube du four est de 3 à 7 tr/min (réversible). Lors de la rotation, le matériau est entièrement retourné et chauffé uniformément.
  • Il dispose de fonctions de sécurité telles que la mise hors tension à l'ouverture de la porte, l'alarme de surchauffe et la protection contre les fuites.

Principe

Le four tubulaire rotatif à zones de chauffage multiples et corps ouvrant est un four rotatif de haute configuration équipé de 2 à 8 zones de chauffage indépendantes, chacune avec son propre régulateur thermique, offrant un contrôle de température supérieur pour des champs thermiques uniformes ou des différences de gradient de température importantes. Le tube du four tourne et s'incline, avec une régulation de vitesse continue et un angle d'inclinaison réglable. Des plaques de levage peuvent être ajoutées à l'intérieur du tube du four pour empêcher le durcissement du matériau et un chauffage inégal, tandis qu'un tube de four de type "ventre large" peut également être conçu pour améliorer les résultats de chauffage. Une excellente technologie d'étanchéité permet au four de fonctionner à la fois sous vide et sous atmosphère contrôlée. Cela en fait un four idéal pour les tâches de calcination et de séchage en laboratoire des matériaux d'électrodes positives et négatives des batteries lithium-ion, ainsi que pour la réaction à haute température, le traitement thermique, la carbonisation, le frittage et la pyrolyse à haute température de divers matériaux.

Avantages

  • Zones de chaleur multiples et indépendantes, une meilleure uniformité de température et de gradient : Chaque zone de chauffage possède son propre régulateur thermique, ce qui permet d'obtenir un contrôle supérieur de la température, que ce soit pour un champ thermique uniforme ou une grande différence de gradient de température.
  • Matériau de chauffage et d'isolation supérieur, longue durée de vie et économie d'énergie : L'élément chauffant interne adopte un fil de résistance de haute qualité, qui a une longue durée de vie et de bonnes performances d'isolation thermique, et peut efficacement économiser la consommation d'énergie.
  • Contrôle thermique intelligent PID, chauffage précis et excellente uniformité thermique : Système de contrôle thermique intelligent PID, contrôle précis de la température, faible fluctuation de température, haute précision de contrôle de la température.
  • Contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces, réglage de programme et analyse des données historiques plus conviviaux : Écran tactile couleur TFT de 7 pouces, interface d'interaction homme-machine conviviale, facile à utiliser, peut stocker plusieurs groupes de programmes de chauffage et peut afficher les courbes de température historiques.
  • Conception du système rotatif scientifique, fonctionnement stable et vitesse réglable en continu sur une large plage : Le système rotatif adopte un moteur à conversion de fréquence, une régulation de vitesse continue, un fonctionnement stable, un faible bruit, et peut s'adapter à différentes exigences expérimentales.
  • Inclinaison à entraînement électrique avec large angle d'inclinaison réglable, contrôle flexible du mouvement du matériau : Mécanisme d'inclinaison à entraînement électrique, l'angle d'inclinaison peut être ajusté dans une certaine plage, et le mouvement du matériau peut être contrôlé de manière flexible.
  • Technologie unique d'étanchéité sous vide stable et dynamique, environnements de travail sous vide et sous atmosphère contrôlée disponibles : Technologie unique d'étanchéité sous vide stable et dynamique, qui peut réaliser à la fois un environnement de travail sous vide et sous atmosphère contrôlée, et peut répondre aux exigences expérimentales de différentes atmosphères.
  • Toute une variété d'options de conception personnalisées pour construire un four tubulaire rotatif exclusif pour vos travaux de recherche : Nous pouvons fournir des services de conception personnalisés selon les exigences du client, tels que l'ajout de plaques de levage, de tubes de four à ventre large, etc., pour répondre aux exigences expérimentales spéciales des clients.

Spécifications techniques

Modèle de four KT-MRTF12 KT-MRTF14 KT-MRTF16
Température max. 1200℃ 1400℃ 1600℃
Température de travail constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Vitesse de chauffage 0-20℃/min 0-10℃/min
Matériau du tube du four Quartz/Alliages métalliques Al2O3/Si3N4
Vitesse de rotation 0-20 tr/min
Angle d'inclinaison -5 à 30 degrés
Diamètre du tube du four 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur d'une zone de chauffage 300 / 450 / 600 / 800 mm
Nombre de zones de chauffage 2-8 zones
Solution d'étanchéité sous vide Bride en acier inoxydable SS 304 avec joint torique
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Capteur de température Type K Type S Type B
Régulateur de température Régulateur PID numérique / Régulateur PID à écran tactile
Précision du contrôle de la température ±1℃
Alimentation électrique AC 110-220V, 50/60HZ
Différents matériaux et tailles de tubes ainsi que différentes longueurs de zones de chauffage peuvent être personnalisés

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

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FAQ

Quels Sont Les Principaux Types De Matériaux Pour Piles ?

Les principaux types de matériaux pour piles comprennent les boîtiers cylindriques en acier, les languettes en nickel-aluminium pour les piles au lithium souples, les films d'emballage flexibles en aluminium-plastique, les matériaux en cobaltate de lithium, les séparateurs en polyéthylène et les tissus/papiers/feutres en carbone conducteur.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Quelles Sont Les Applications Des Matériaux Pour Batteries ?

Les matériaux pour batteries sont utilisés dans différents types de batteries telles que les batteries lithium-ion, nickel-cadmium, nickel-hydrure métallique et plomb-acide. Ils sont essentiels pour l'intégrité structurelle, la conductivité électrique et la sécurité des batteries.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quels Sont Les Types De Fours Rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Comment Les Matériaux Des Batteries Améliorent-ils Leurs Performances ?

Les matériaux de batterie améliorent les performances en augmentant la capacité de charge, en réduisant les effets thermiques, en garantissant des propriétés d'électrolyte sûres et en facilitant le passage des ions lithium. Par exemple, les boîtiers cylindriques en acier des batteries suppriment la polarisation de la batterie, et les séparateurs en polyéthylène permettent le passage des ions lithium tout en inhibant le transport des électrons.

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle Est La Fonction Du Four à Tube Rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Quels Sont Les Avantages Du Four à Rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quel Est Le Rôle Des Séparateurs En Polyéthylène Dans Les Batteries Lithium-ion ?

Les séparateurs en polyéthylène sont des composants essentiels des batteries lithium-ion, placés entre les électrodes positives et négatives. Ils permettent le passage des ions lithium tout en empêchant le transport des électrons, ce qui affecte la capacité, la durée de vie et la sécurité de la batterie.

Quels Sont Les Avantages Du Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Quelle Est L'efficacité D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

Pourquoi Les Tissus/papiers/feutres De Carbone Conducteur Sont-ils Importants Dans Les Applications De Batteries ?

Les tissus/papiers/feutres de carbone conducteurs sont importants dans les applications de batteries en raison de leur conductivité élevée et de leur fiabilité dans les expériences électrochimiques. Ils garantissent des résultats précis et peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation De Films D'emballage Souples En Aluminium-plastique Pour Les Piles Au Lithium ?

Les films d'emballage flexibles en aluminium-plastique offrent d'excellentes propriétés électrolytiques et améliorent la sécurité des piles au lithium à enveloppe souple. Contrairement aux piles à boîtier métallique, les piles à poche enveloppées dans ce film sont plus sûres et plus résistantes aux fuites.

Comment Le Cobaltate De Lithium Contribue-t-il Aux Performances De La Batterie ?

Le cobaltate de lithium (LiCoO2) est un matériau clé dans la fabrication des batteries, utilisé sous diverses formes telles que les cibles de pulvérisation, les poudres et les fils. Il contribue aux performances de la batterie en fournissant une source stable et efficace d'ions lithium, qui sont essentiels au fonctionnement de la batterie.

Quelle Est La Fonction Des Testeurs De Résistance Interne Des Batteries ?

Les testeurs de résistance interne des batteries sont utilisés pour évaluer divers aspects des performances des batteries, notamment les fonctions de charge et de décharge, la résistance interne, la tension, les dispositifs de protection, la capacité, la surintensité et le temps de protection contre les courts-circuits.

Pourquoi Les Languettes En Nickel-aluminium Sont-elles Importantes Dans La Fabrication Des Piles ?

Les languettes en nickel-aluminium sont essentielles dans la fabrication des batteries car elles permettent de relier les électrodes positives et négatives. Elles sont utilisées à la fois dans les piles cylindriques et les piles à poche, garantissant une conductivité électrique efficace et l'intégrité de la structure.
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4.9 / 5

The multi-zone control is phenomenal! Unprecedented temperature uniformity for our battery material research. A game-changer for precise thermal processing.

Anya Petrova

4.8 / 5

Incredible value. The build quality and advanced features like the touchscreen interface far exceed the cost. Delivery was surprisingly fast too.

Kenji Tanaka

5.0 / 5

Absolute precision. The stepless rotation and tilting give us perfect control over reaction kinetics. This furnace is built to last for years of heavy use.

Lars Björnström

4.7 / 5

The vacuum and atmosphere capabilities opened new research avenues. The sealing technology is robust and reliable. Highly recommended for advanced labs.

Chloe Dubois

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Mateo Silva

4.8 / 5

User-friendly and powerful. The programmable controller makes complex heat treatments simple. It has drastically improved our lab's productivity.

Elara Vance

4.7 / 5

Durability is outstanding. After months of continuous pyrolysis runs, it performs like day one. This is industrial-grade equipment for the lab.

Caius Popescu

4.9 / 5

The customizable options are fantastic. Kintek built exactly what we needed for our unique catalyst testing. Exceptional service and a brilliant product.

Santiago Rossi

5.0 / 5

Technologically superior in every way. The real-time observation feature and safety functions provide peace of mind alongside top-tier performance.

Ingrid Larsen

Fiche Technique du Produit

Four tubulaire rotatif à zones de chauffage multiples et corps ouvrant

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