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Four rotatif à tubes multiples zones chauffantes divisées

Four rotatif

Four rotatif à tubes multiples zones chauffantes divisées

Numéro d'article : KT-MRTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1600 ℃
Température de travail constante
1100-1500 ℃
Vitesse de rotation
0-20 tr/min
Angle d'inclinaison
-5-30 degrés
Diamètre du tube du four
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de la zone de chauffage unique
300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantité de zones de chauffage
2-8 zones
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Introduction

Le four rotatif à tubes divisés et multi-zones chauffantes est un four rotatif de haute configuration avec 2 à 8 zones de chauffage indépendantes, chacune dotée de son propre contrôleur thermique pour un contrôle supérieur de la température. Il est doté de fonctions de rotation et d'inclinaison, avec une régulation de vitesse progressive et un angle d'inclinaison réglable. Le four peut fonctionner dans des environnements sous vide et sous atmosphère contrôlée, ce qui le rend idéal pour diverses applications telles que la calcination, le séchage, les réactions à haute température, le traitement thermique et la pyrolyse. Ses avantages incluent une distribution uniforme de la température, une efficacité énergétique, un contrôle thermique précis, une interface conviviale et des options de conception personnalisables.

Applications

Les fours rotatifs à tubes multi-zones sont largement utilisés dans diverses industries et domaines de recherche en raison de leur polyvalence et de leur capacité à fournir un contrôle précis de la température et un chauffage uniforme. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application :

  • Traitement des matériaux : Calcination, séchage, traitement thermique, carbonisation, frittage et pyrolyse à haute température de divers matériaux, tels que les matériaux d'électrodes positives et négatives pour les batteries lithium-ion, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux magnétiques, les matériaux de métallurgie des poudres, les matériaux de métaux non ferreux, et les matériaux en poudre ou granulaires de matériaux minéraux non métalliques de kaolin.
  • Réactions chimiques : Réactions à haute température impliquant des gaz, des liquides ou des solides, telles que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le dépôt physique en phase vapeur (PVD) et la décomposition thermique.
  • Caractérisation des matériaux : Techniques d'analyse thermique, telles que l'analyse thermogravimétrique (ATG) et l'analyse thermique différentielle (ATD), pour étudier le comportement thermique et les propriétés des matériaux.
  • Contrôle qualité : Test et évaluation des matériaux pour leur stabilité thermique, leur réactivité et d'autres propriétés.
  • Recherche et développement : Investigation de nouveaux matériaux, procédés et technologies dans divers domaines, tels que la science des matériaux, la chimie et l'ingénierie.

Détails et pièces

Chambre de chauffe
Chambre de chauffe
Détails du four rotatif à tubes divisés multi-zones chauffantes
Ce four rotatif incliné est un four rotatif avec un tube en alumine et un contrôleur de température à 30 segments. C'est un excellent four pour le recuit d'échantillons, la diffusion et le frittage dans diverses atmosphères gazeuses jusqu'à 1150°C. Il peut également être utilisé pour le séchage et la calcination uniformes des matériaux. Le corps du four peut être incliné de 30 degrés et le tube du four peut être tourné de 360 degrés. Selon les besoins, il peut être fabriqué en plusieurs zones de température.
  • Contrôle automatique intelligent de la température programmable à 50 segments.
  • Le taux de chauffage est de 0 à 20°C/min. Précision du contrôle de température ± 1 ℃.
  • La conception du couvercle du four à ouverture par le haut permet d'observer les matériaux chauffés en temps réel.
  • Le corps du four peut être incliné d'un angle réglable de 0 à 30 degrés, ce qui est pratique pour le chargement et le déchargement.
  • La vitesse du tube du four est de 3 à 7 tr/min (réversible). Lors de la rotation, le matériau est entièrement retourné et chauffé uniformément.
  • Il dispose de fonctions de sécurité telles que l'arrêt en cas d'ouverture de porte, l'alarme de surchauffe et la protection contre les fuites.
Foyer en fibre céramique de haute qualité / Instrument de contrôle de température PID intelligent : avec fonction de programme, peut définir la courbe de montée en température, 30 périodes de programme peuvent être programmées.

Principe

Le four rotatif à tubes divisés et multi-zones chauffantes est un four rotatif de haute configuration équipé de 2 à 8 zones de chauffage indépendantes, chacune dotée de son propre contrôleur thermique, offrant un contrôle de température supérieur pour les champs thermiques uniformes et les grandes différences de gradient de température. Le tube du four tourne et s'incline, avec une régulation de vitesse progressive et un angle d'inclinaison réglable. Des plaques de levage peuvent être ajoutées à l'intérieur du tube du four pour éviter le durcissement des matériaux et le chauffage inégal, tandis qu'un tube de four de type ventre large au milieu peut également être conçu pour améliorer les résultats de chauffage. Une excellente technologie d'étanchéité permet au four de fonctionner dans des environnements sous vide et sous atmosphère contrôlée. Cela en fait un four idéal pour les tâches de calcination et de séchage en laboratoire des matériaux d'électrodes positives et négatives des batteries lithium-ion, ainsi que pour les réactions à haute température, le traitement thermique, la carbonisation, le frittage et la pyrolyse à haute température pour divers matériaux.

Avantages

  • Multi-zones de chauffe indépendantes, meilleure uniformité de température et gradient : Chaque zone de chauffe possède un contrôleur thermique, permettant un contrôle de température supérieur, que ce soit pour un champ thermique uniforme ou une grande différence de gradient de température.
  • Matériau de chauffage et d'isolation supérieur, longue durée de vie et économie d'énergie : L'élément chauffant interne adopte un fil résistif de haute qualité, qui a une longue durée de vie et de bonnes performances d'isolation thermique, et peut économiser efficacement la consommation d'énergie.
  • Contrôle thermique intelligent PID, chauffage précis et excellente uniformité thermique : Système de contrôle thermique intelligent PID, contrôle précis de la température, faible fluctuation de température, haute précision du contrôle de température.
  • Contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces, réglage de programme plus convivial et analyse des données historiques : Écran tactile couleur TFT de 7 pouces, interface d'interaction homme-machine conviviale, facile à utiliser, peut stocker plusieurs groupes de programmes de chauffage et afficher les courbes de température historiques.
  • Conception de système rotatif scientifique, fonctionnement stable et régulation de vitesse progressive sur une large plage : Le système rotatif adopte un moteur à conversion de fréquence, une régulation de vitesse progressive, un fonctionnement stable, un faible bruit, et peut s'adapter à différentes exigences expérimentales.
  • Inclinaison à commande électrique avec large angle d'inclinaison réglable, contrôle flexible du mouvement des matériaux : Mécanisme d'inclinaison à commande électrique, l'angle d'inclinaison peut être ajusté dans une certaine plage, et le mouvement des matériaux peut être contrôlé de manière flexible.
  • Technologie d'étanchéité sous vide stable et dynamique unique, environnements de travail sous vide et sous atmosphère contrôlée disponibles : Technologie d'étanchéité sous vide stable et dynamique unique, qui peut réaliser des environnements de travail sous vide et sous atmosphère contrôlée, et peut répondre aux exigences expérimentales de différentes atmosphères.
  • Variété d'options de conception personnalisées pour construire un four rotatif exclusif pour votre travail de recherche : Nous pouvons fournir des services de conception personnalisés selon les exigences du client, tels que l'ajout de plaques de levage, de tubes de four à ventre large au milieu, etc., pour répondre aux exigences expérimentales spéciales des clients.

Spécifications techniques

Modèle de four KT-MRTF12 KT-MRTF14 KT-MRTF16
Température max. 1200℃ 1400℃ 1600℃
Température de travail constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Taux de chauffage 0-20℃/min 0-10℃/min
Matériau du tube de four Quartz/Alliages métalliques Al2O3/Si3N4
Vitesse de rotation 0-20 tr/min
Angle d'inclinaison -5-30 degrés
Diamètre du tube de four 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de zone de chauffe unique 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantité de zones de chauffe 2-8 zones
Solution d'étanchéité sous vide Bride SS 304 avec joint torique
Matériau de la chambre Fibre d'alumine du Japon
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Capteur de température Type K Type S Type B
Contrôleur de température Contrôleur numérique PID / Contrôleur PID à écran tactile
Précision du contrôle de température ±1℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
Différents matériaux et tailles de tubes et longueurs de zones de chauffe peuvent être personnalisés

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Quels Sont Les Principaux Types De Matériaux Pour Piles ?

Les principaux types de matériaux pour piles comprennent les boîtiers cylindriques en acier, les languettes en nickel-aluminium pour les piles au lithium souples, les films d'emballage flexibles en aluminium-plastique, les matériaux en cobaltate de lithium, les séparateurs en polyéthylène et les tissus/papiers/feutres en carbone conducteur.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Quelles Sont Les Applications Des Matériaux Pour Batteries ?

Les matériaux pour batteries sont utilisés dans différents types de batteries telles que les batteries lithium-ion, nickel-cadmium, nickel-hydrure métallique et plomb-acide. Ils sont essentiels pour l'intégrité structurelle, la conductivité électrique et la sécurité des batteries.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quels Sont Les Types De Fours Rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Comment Les Matériaux Des Batteries Améliorent-ils Leurs Performances ?

Les matériaux de batterie améliorent les performances en augmentant la capacité de charge, en réduisant les effets thermiques, en garantissant des propriétés d'électrolyte sûres et en facilitant le passage des ions lithium. Par exemple, les boîtiers cylindriques en acier des batteries suppriment la polarisation de la batterie, et les séparateurs en polyéthylène permettent le passage des ions lithium tout en inhibant le transport des électrons.

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle Est La Fonction Du Four à Tube Rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Quels Sont Les Avantages Du Four à Rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quel Est Le Rôle Des Séparateurs En Polyéthylène Dans Les Batteries Lithium-ion ?

Les séparateurs en polyéthylène sont des composants essentiels des batteries lithium-ion, placés entre les électrodes positives et négatives. Ils permettent le passage des ions lithium tout en empêchant le transport des électrons, ce qui affecte la capacité, la durée de vie et la sécurité de la batterie.

Quels Sont Les Avantages Du Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Quelle Est L'efficacité D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

Pourquoi Les Tissus/papiers/feutres De Carbone Conducteur Sont-ils Importants Dans Les Applications De Batteries ?

Les tissus/papiers/feutres de carbone conducteurs sont importants dans les applications de batteries en raison de leur conductivité élevée et de leur fiabilité dans les expériences électrochimiques. Ils garantissent des résultats précis et peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation De Films D'emballage Souples En Aluminium-plastique Pour Les Piles Au Lithium ?

Les films d'emballage flexibles en aluminium-plastique offrent d'excellentes propriétés électrolytiques et améliorent la sécurité des piles au lithium à enveloppe souple. Contrairement aux piles à boîtier métallique, les piles à poche enveloppées dans ce film sont plus sûres et plus résistantes aux fuites.

Comment Le Cobaltate De Lithium Contribue-t-il Aux Performances De La Batterie ?

Le cobaltate de lithium (LiCoO2) est un matériau clé dans la fabrication des batteries, utilisé sous diverses formes telles que les cibles de pulvérisation, les poudres et les fils. Il contribue aux performances de la batterie en fournissant une source stable et efficace d'ions lithium, qui sont essentiels au fonctionnement de la batterie.

Quelle Est La Fonction Des Testeurs De Résistance Interne Des Batteries ?

Les testeurs de résistance interne des batteries sont utilisés pour évaluer divers aspects des performances des batteries, notamment les fonctions de charge et de décharge, la résistance interne, la tension, les dispositifs de protection, la capacité, la surintensité et le temps de protection contre les courts-circuits.

Pourquoi Les Languettes En Nickel-aluminium Sont-elles Importantes Dans La Fabrication Des Piles ?

Les languettes en nickel-aluminium sont essentielles dans la fabrication des batteries car elles permettent de relier les électrodes positives et négatives. Elles sont utilisées à la fois dans les piles cylindriques et les piles à poche, garantissant une conductivité électrique efficace et l'intégrité de la structure.
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4.8

out of

5

The furnace delivered quickly and it was easy to set up. Our lab has been able to use it for a variety of experiments and it has performed well.

Zeynep Aydogan

4.9

out of

5

This is a very well-made furnace. It is easy to use and maintain, and it produces excellent results. We are very happy with our purchase.

Aiden Mills

4.7

out of

5

The furnace is a great value for the money. It is well-made and has a lot of features that make it easy to use. We are very happy with our purchase.

Rania Patel

5.0

out of

5

I am very impressed with the durability of this furnace. It has been in use for several months now and it is still performing like new. I would definitely recommend it to others.

João Pereira

4.6

out of

5

The furnace is very technologically advanced. It has a lot of features that make it easy to use and it produces excellent results. I am very happy with my purchase.

Elsa Moreau

4.8

out of

5

I am very satisfied with the quality of this furnace. It is well-made and it produces excellent results. I would definitely recommend it to others.

Stefanos Nikolaou

4.9

out of

5

The furnace is very easy to use. It has a simple control panel that makes it easy to set up and operate. I am very happy with my purchase.

Michelle Lee

5.0

out of

5

I am very impressed with the speed of delivery. I ordered the furnace and it arrived within a few days. I was able to set it up and start using it right away.

Oliver Schmidt

4.7

out of

5

The furnace is very durable. It is made of high-quality materials and it is built to last. I am confident that it will last for many years to come.

Sara Garcia

4.9

out of

5

The furnace is very technologically advanced. It has a lot of features that make it easy to use and it produces excellent results. I am very happy with my purchase.

Matteo Bianchi

4.8

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5

The furnace is a great value for the money. It is well-made and it has a lot of features that make it easy to use. I am very happy with my purchase.

Amina Khan

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Il est exact qu'un four tubulaire divisé est un type d'équipement de laboratoire qui se compose d'un tube ou d'une chambre creux qui peut être ouvert pour permettre l'insertion et le retrait d'échantillons ou de matériaux chauffés.

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Optimisation des processus industriels : Solutions pour les fours rotatifs et les fours de laboratoire

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Découvrez comment les fours rotatifs et les fours de laboratoire révolutionnent les processus industriels. Renseignez-vous sur le dimensionnement et la conception des fours rotatifs, sur les caractéristiques des fours de laboratoire et sur les industries desservies. Explorez la production de produits à base de carbone tels que le biochar et le charbon actif.

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Débloquer l'efficacité : Le guide ultime des fours à tubes rotatifs

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Découvrez le pouvoir de transformation des fours à tubes rotatifs pour vos procédés de traitement thermique. Découvrez les avantages, les considérations et les éléments clés pour sélectionner le four idéal pour vos besoins. Qu'il s'agisse de maximiser le contrôle de la température ou d'optimiser la manipulation des matériaux, découvrez pourquoi les fours à tubes rotatifs sont la solution idéale pour diverses applications.

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Maximiser la performance des fours rotatifs : Avancées en matière de conception pour un traitement efficace des matériaux

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Découvrez les subtilités des fours rotatifs, en explorant les améliorations de leur conception et leurs applications dans le traitement des matériaux avancés. Apprenez comment ces fours optimisent le rendement, l'efficacité énergétique et la qualité des produits.

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